一种阻尼器生产用测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻尼器生产用测量机构，其技术方案要点是：包括支撑台，所述支撑台的一端设有支撑板，所述支撑台的上部安装有固定底座，所述支撑板的背部底端安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的输出端均设有收卷盘，所述收卷盘上缠绕有传导绳，所述支撑台的背部和上端均安装有第一传导组件和第二传导组件，所述导向板的端部安装有第三传导组件，所述传导绳依次贴合连接在所述第一传导组件、所述第二传导组件和所述第三传导组件上，所述传导绳的底端连接有拉力计，所述拉力计的底端连接有固定挂件；利用装置可以多工位多适应性检测，并且能够便于安装和检测长度和拉力。够便于安装和检测长度和拉力。够便于安装和检测长度和拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器生产用测量机构


[0001]本技术涉及阻尼器
，特别涉及一种阻尼器生产用测量机构。

技术介绍

[0002]阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从20世纪70年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。在阻尼器生产的时候，需要对阻尼器进行测量，包括有测量伸展长度和拉力之间的关系，以及拉伸长度和复位之间的关系。
[0003]参照现有公开号为CN110793478B的中国专利，其公开了一种直升机旋翼阻尼器位移测量装置，该装置包括：安装支架、第一卡带、第二卡带、位移传感器、顶杆挡板，其中，安装支架设置在阻尼器上；顶杆挡板设置在旋翼上；位移传感器通过第一卡带和第二卡带固定在支架上；第一卡带和第二卡带分别固定位移传感器的两端，顶杆挡板与位移传感器的测量端垂直。
[0004]上述的这种直升机旋翼阻尼器位移测量装置能够测量圆盘式阻尼器与直升机旋翼的位移。但是上述的这种直升机旋翼阻尼器位移测量装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对现有的长杆型的阻尼器进行有效的检测；二、无法实现对阻尼器的拉伸长度和拉力之间的关系进行检测；三、无法实现对拉伸长度和复位长度之间的关系进行检测。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种阻尼器生产用测量机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种阻尼器生产用测量机构，包括支撑台，所述支撑台的一端固定设有支撑板，所述支撑台的上部固定安装有固定底座，所述支撑板的背部底端固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的输出端均设有收卷盘，所述收卷盘上缠绕有传导绳，所述支撑台的顶端一侧固定设有导向板，所述支撑台的背部和上端均固定安装有第一传导组件和第二传导组件，所述导向板的端部固定安装有第三传导组件，所述传导绳依次贴合连接在所述第一传导组件、所述第二传导组件和所述第三传导组件上，所述传导绳的底端连接有拉力计，所述拉力计的底端固定连接有固定挂件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对多种阻尼器进行安装固定，实现检测的作用，使得检测装置的适用范围较为广泛，并且结构简单，能够同时实现对至少两组阻尼器进行检测操作，方便快捷；
[0009]利用本装置可以实现对阻尼的伸展长度进行有效的检测，并且能够通过拉力计实现对拉力进行检测，然后通过计算可以得出，阻尼器的伸展长度与拉力之间的比例关系，便于实现对阻尼器进行调整；
[0010]利用本装置可以实现对阻尼器进行拉伸，并且实现对阻尼器复位时的长度进行检测，可以有效的比较阻尼器的复位能力，可以通过阻尼器的拉伸和复位长度计算出阻尼器的复位能力，以及计算阻尼器的使用寿命。
[0011]优选的，所述固定挂件包括有卡接框，所述卡接框内贯穿连接有第一销轴，所述卡接框的正面固定安装有标尺。
[0012]通过采用上述技术方案，卡接框可以实现对阻尼器的上端进行卡合连接，且第一销轴进行有效的贯穿连接，且标尺可以有效的检测阻尼器的伸展长度。
[0013]优选的，所述第一传导组件、所述第二传导组件和所述第三传导组件结构相同，所述第一传导组件、所述第二传导组件和所述第三传导组件均包括有传导框架，所述传导框架的内侧转动连接有轴承杆，所述轴承杆之间转动连接有导轮。
[0014]通过采用上述技术方案，第一传导组件、第二传导组件和第三传导组件可以实现对传导绳进行传导输送，且轴承杆能够使得导轮便于转动调节。
[0015]优选的，所述导轮采用的是内凹型导轮，所述传导绳贴合连接在所述导轮上。
[0016]通过采用上述技术方案，导轮的设置可以便于传导绳进行卡合连接便于进行传输。
[0017]优选的，所述支撑板的前端下部固定安装有卡合板，所述卡合板内开设有卡合槽。
[0018]通过采用上述技术方案，卡合板和卡合槽的设定可以实现对阻尼器的外壳进行卡合，防止倾斜和抖动。
[0019]优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有回油管和输油管。
[0020]通过采用上述技术方案，固定块可以实现对回油管和输油管进行固定安装，且回油管和输油管可以实现对大型的阻尼器进行循环供油。
[0021]优选的，所述支撑板的背部焊接有两个稳定板，所述稳定板分别与所述收卷盘的一端传动连接，所述支撑板的背部焊接有两个安装板，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机分别固定安装在所述安装板上。
[0022]通过采用上述技术方案，稳定板可以实现对收卷盘进行稳定支撑安装，且安装板可以实现对第一伺服电机和第二伺服电机进行固定安装。
[0023]优选的，所述固定底座的内部贯穿安装有第二销轴，所述支撑台的底部四角处分别固定设有支撑腿。
[0024]通过采用上述技术方案，第二销轴可以实现对阻尼器的底端进行稳定的安装固定，且支撑腿可以实现对支撑台进行稳定支撑。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]第一、利用本装置可以实现对多种阻尼器进行安装固定，实现检测的作用，使得检测装置的适用范围较为广泛，并且结构简单，能够同时实现对至少两组阻尼器进行检测操作，方便快捷；
[0027]第二、利用本装置可以实现对阻尼的伸展长度进行有效的检测，并且能够通过拉力计实现对拉力进行检测，然后通过计算可以得出，阻尼器的伸展长度与拉力之间的比例关系，便于实现对阻尼器进行调整；
[0028]第三、利用本装置可以实现对阻尼器进行拉伸，并且实现对阻尼器复位时的长度
进行检测，可以有效的比较阻尼器的复位能力，可以通过阻尼器的拉伸和复位长度计算出阻尼器的复位能力，以及计算阻尼器的使用寿命。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图之一；
[0030]图2是本技术的结构示意图之二；
[0031]图3是本技术的结构示意图之三；
[0032]图4是本技术的图3中的A处放大示意图；
[0033]图5是本技术的图2中的B处放大示意图。
[0034]附图标记：1、支撑台；2、支撑板；3、固定底座；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、收卷盘；7、传导绳；8、第一传导组件；9、第二传导组件；10、第三传导组件；11、拉力计；12、固定挂件；13、卡接框；14、第一销轴；15、标尺；16、传导框架；17、轴承杆；18、导轮；19、导向板；20、卡合板；21、卡合槽；22、固定块；23、回油管；24、输油管；25、稳定板；26、安装板；27、第二销轴；28、支撑腿。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器生产用测量机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的一端固定设有支撑板(2)，所述支撑台(1)的上部固定安装有固定底座(3)，所述支撑板(2)的背部底端固定安装有第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)，所述第一伺服电机(4)和所述第二伺服电机(5)的输出端均设有收卷盘(6)，所述收卷盘(6)上缠绕有传导绳(7)，所述支撑台(1)的顶端一侧固定设有导向板(19)，所述支撑台(1)的背部和上端均固定安装有第一传导组件(8)和第二传导组件(9)，所述导向板(19)的端部固定安装有第三传导组件(10)，所述传导绳(7)依次贴合连接在所述第一传导组件(8)、所述第二传导组件(9)和所述第三传导组件(10)上，所述传导绳(7)的底端连接有拉力计(11)，所述拉力计(11)的底端固定连接有固定挂件(12)。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器生产用测量机构，其特征在于：所述固定挂件(12)包括有卡接框(13)，所述卡接框(13)内贯穿连接有第一销轴(14)，所述卡接框(13)的正面固定安装有标尺(15)。3.根据权利要求1所述的一种阻尼器生产用测量机构，其特征在于：所述第一传导组件(8)、所述第二传导组件(9)和所述第三传导组件(10)结构相同，所述第一传导组件(8)、所述第二传导组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学莲，王学阳，汤志刚，
申请(专利权)人：无锡市信展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：