基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，包括处理腔、封盖、输送组件以及分离组件，所述封盖通过螺栓锁合安装在处理腔顶端，所述输送组件匹配装配在封盖上，且输送组件输出端延伸至处理腔内，所述分离组件嵌设在处理腔内，且输送组件与分离组件对应设置。本实用新型专利技术整个过程的传输动力来自两侧的温差，因此，膜蒸馏没有高压设备引入，也不受进水盐分影响，膜污染更低，膜蒸馏运行温度低，热侧膜体温度通常在50

【技术实现步骤摘要】
基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置


[0001]本技术涉及印染废水相关
，具体为基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置。

技术介绍

[0002]纺织印染行业是我国支柱性产业之一，我国在2013年已经成为纺织印染第一大国，纺织印染行业作为用水和排水大户，每年废水排放量约占工业废水总量的1/10。印染工序中的退浆、煮炼、漂白以及染色、印花等贡献了50～60％的废水总量，染料上色率低使得大部分染料残留在水中，造成废水有机物浓度高，废水色度大，纺织印染过程中各种浆料、助剂的添加使得废水水质更加复杂，处理难度增加，在排污许可制度和总量控制制度的约束下，有效处理印染废水，减少废水排放总量，资源化回收利用显得尤为重要。
[0003]现有技术有以下不足：现有的处理装置的处理精度不佳，对水源的回收率较差，现有处理技术工艺流程繁琐，处理效率易受水质波动影响，水回收率主要受膜分离和进水水质限制，且膜分离过程中反渗透膜易污染，运维和投资较高，当反渗透进水水质变差后，产水量降低，浓水增加，这将造成蒸发结晶进水量增加，进一步增加结晶设备运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，包括处理腔、封盖、输送组件以及分离组件，所述封盖通过螺栓锁合安装在处理腔顶端，所述输送组件匹配装配在封盖上，且输送组件输出端延伸至处理腔内，所述分离组件嵌设在处理腔内，且输送组件与分离组件对应设置。
[0006]所述处理腔内底端安装有锥形斗，且锥形斗连通有排料管，所述排料管端处安装有控制阀。
[0007]所述输送组件包括水箱、活动盖、进管、出管、定位架、输送腔、多组喷头、水泵以及供热部，所述水箱通过支架安装在封盖顶端中心处，所述活动盖装配在水箱顶端，所述进管穿设在活动盖中心处，所述定位架安装在处理腔内顶端，所述输送腔通过支架安装在定位架上，多组所述喷头均匀连通在输送腔下表面，所述出管两端分别与水箱、输送腔连通，所述水泵安装在出管端处，所述供热部安装在封盖上表面一侧，且供热部与水箱内连通。
[0008]所述供热部包括水源热泵、换热盘管以及传递管，所述水源热泵安装在封盖上表面一侧，所述换热盘管通过支架安装在水箱内，所述传递管两端分别与水源热泵、换热盘管连通。
[0009]所述分离组件包括平行轨道、限位架、分离膜、限位件以及清理部，所述平行轨道对称开设在处理腔内壁两侧，所述限位架滑动安装在处理腔内且与平行轨道滑动连接，所述限位件锁合安装在限位架侧壁且与处理腔外壁贴合，所述分离膜对应装配在限位架上，
所述清理部对应在限位架上，且清理部输出端与分离膜表面贴合，所述分离膜由热侧膜体、冷侧膜体组成，且热侧膜体、冷侧膜体对应贴合连接。
[0010]所述清理部包括两组竖板、横板、驱动电机、丝杠、丝杠螺母以及清理刮板，两组所述竖板平行安装在定位架上表面两侧，所述横板锁合安装在竖板顶端，所述驱动电机通过支架安装在竖板侧壁，所述丝杠两端通过轴承与竖板转动连接，且丝杠与驱动电机传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与横板滑动贴合，所述清理刮板锁合安装在丝杠螺母下表面且与分离膜贴合接触。
[0011]本技术提供了基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有分离组件，经过喷头将废水喷洒至分离膜表面，废水被加热后通过循环泵运输至分离膜表面，在分离膜表面附近发生气化，水蒸气在分离膜两侧温差形成的压力差下运输至冷侧膜体，冷凝成水，从而完成水和污染物的分离，由于只有水蒸气穿过，高沸点的溶质无法形成气态，因此也无法到达冷侧膜体，所有膜蒸馏对无机盐的截留率高达99.99％，分离完成后的水源经过排料管排出。
[0013](2)本技术通过设有输送组件，废水进入水箱内进行储存，利用输送腔以及喷头可对废水进行喷出，保证了废水净化的持续供应，经过出管实现了对废水的传递，保证了废水的稳定流通，且在供热部的配合下，利用水源热泵对废水中的热量进行吸收，之后经过传递管将热量输送至换热盘管内，经过换热盘管将热量传递至水箱中的废水中，实现了对废水的加热处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的输送组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的分离组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位架与分离膜连接示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、处理腔；2、封盖；3、锥形斗；4、排料管；5、控制阀；6、水箱；7、活动盖；8、进管；9、出管；10、定位架；11、输送腔；12、喷头；13、水泵；14、供热部；15、水源热泵；16、换热盘管；17、传递管；18、平行轨道；19、限位架；20、分离膜；21、限位件；22、清理部；23、热侧膜体；24、冷侧膜体；25、竖板；26、横板；27、驱动电机；28、丝杠；29、丝杠螺母；30、清理刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，包括处理腔1、封盖2、输送组件以及分离组件，所述封盖2通过螺栓锁合安装在处理腔1顶端，所述输送组件匹配装配在封盖2上，且输送组件输出端延伸至处理腔1内，所述分离组件嵌设在处理腔1内，且输送组件与分离组件对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述处理腔1内底端安装有锥形斗3，且锥形斗3连通有排料管4，所述排料管4端处安装有控制阀5。
[0024]本实施例中，具体的：所述输送组件包括水箱6、活动盖7、进管8、出管9、定位架10、输送腔11、多组喷头12、水泵13以及供热部14，所述水箱6通过支架安装在封盖2顶端中心处，所述活动盖7装配在水箱6顶端，所述进管8穿设在活动盖7中心处，所述定位架10安装在处理腔1内顶端，所述输送腔11通过支架安装在定位架10上，多组所述喷头12均匀连通在输送腔11下表面，所述出管9两端分别与水箱6、输送腔11连通，所述水泵13安装在出管9端处，所述供热部14安装在封盖2上表面一侧，且供热部14与水箱6内连通。
[0025]本实施例中，具体的：所述供热部14包括水源热泵15、换热盘管16以及传递管17，所述水源热泵15安装在封盖2上表面一侧，所述换热盘管16通过支架安装在水箱6内，所述传递管17两端分别与水源热泵15、换热盘管16连通。
[0026]本实施例中，具体的：所述分离组件包括平行轨道18、限位架19、分离膜20、限位件21以及清理部22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，其特征在于，包括处理腔(1)、封盖(2)、输送组件以及分离组件，所述封盖(2)通过螺栓锁合安装在处理腔(1)顶端，所述输送组件匹配装配在封盖(2)上，且输送组件输出端延伸至处理腔(1)内，所述分离组件嵌设在处理腔(1)内，且输送组件与分离组件对应设置。2.根据权利要求1所述的基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，其特征在于：所述处理腔(1)内底端安装有锥形斗(3)，且锥形斗(3)连通有排料管(4)，所述排料管(4)端处安装有控制阀(5)。3.根据权利要求1所述的基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，其特征在于：所述输送组件包括水箱(6)、活动盖(7)、进管(8)、出管(9)、定位架(10)、输送腔(11)、多组喷头(12)、水泵(13)以及供热部(14)，所述水箱(6)通过支架安装在封盖(2)顶端中心处，所述活动盖(7)装配在水箱(6)顶端，所述进管(8)穿设在活动盖(7)中心处，所述定位架(10)安装在处理腔(1)内顶端，所述输送腔(11)通过支架安装在定位架(10)上，多组所述喷头(12)均匀连通在输送腔(11)下表面，所述出管(9)两端分别与水箱(6)、输送腔(11)连通，所述水泵(13)安装在出管(9)端处，所述供热部(14)安装在封盖(2)上表面一侧，且供热部(14)与水箱(6)内连通。4.根据权利要求3所述的基于膜蒸馏的余热利用节能型印染废水处理装置，其特征在于：所述供热部(14)包括水源热泵(15)、换热盘管(16)以及传递管(17)，所述水源热泵(15)安装在封盖(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊松，张雪根，钱琴芳，王晓，陈林杰，吴晓飞，
申请(专利权)人：苏州盛虹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：