挤压芯、壳体成型装置及系统制造方法及图纸

本申请实施例提供一种挤压芯、壳体成型装置及系统，其中，该挤压芯限定出具有第一开口的第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳制冷剂，挤压芯用于插设于成型模具。本申请实施例的技术方案可以形成壁厚均匀的壳体，有利于提升壳体的成型质量，改善消费者的食用体验。改善消费者的食用体验。改善消费者的食用体验。

【技术实现步骤摘要】
挤压芯、壳体成型装置及系统


[0001]本申请涉及生产设备
，尤其涉及一种挤压芯、壳体成型装置及系统。

技术介绍

[0002]在生产带壳料的雪糕、冰激凌等冷冻食品时，通常先向模具的内腔灌满浆料，并利用冷冻盐水对模具进行冷冻，使得贴近模具内壁的浆料冻结，再利用真空泵将模具内腔中多余的浆料吸出，以使贴近模具内壁的浆料冻结形成壳体。但是，在真空泵完成吸浆后，部分附着在模具内壁的浆料可能并未完全冻结，会在重力作用下流动至模具内腔的底部，使得形成的壳体厚度不均匀，降低了成型质量。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种挤压芯、壳体成型装置及系统，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种挤压芯，挤压芯限定出具有第一开口的第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳制冷剂，挤压芯用于插设于成型模具。
[0005]在一种实施方式中，第一容纳腔的形状与挤压芯的外表面所围成的形状适配，以使挤压芯的壁体的厚度均匀。
[0006]在一种实施方式中，第一容纳腔的截面的形状呈倒梯形、矩形、三角形、圆形、椭圆形中的任一种。
[0007]作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供一种壳体成型装置，包括：
[0008]上述任一种实施方式的挤压芯；
[0009]输送管，第一端与挤压芯连通，第二端用于输入制冷剂；
[0010]成型模具，限定出具有第二开口的第二容纳腔；
[0011]其中，第二容纳腔的形状与挤压芯的形状适配，以使挤压芯插设于第二容纳腔。在一种实施方式中，成型模具和挤压芯均为多个，多个挤压芯沿输送管的轴向间隔设置且与输送管连通，各成型模具分别装配于各挤压芯的下方。
[0012]在一种实施方式中，输送管包括具有一个端口的输送管本体以及沿输送管本体的轴向间隔设置的多个分流管，各分流管与输送管本体连通，多个分流管远离输送管本体的一端形成多个第一端，端口形成第二端，各挤压芯分别与各第一端连通。
[0013]在一种实施方式中，壳体成型装置还包括：
[0014]支撑架，间隔设置有多个通孔；
[0015]支撑架位于输送管与多个挤压芯之间，且各分流管分别穿设于各通孔。
[0016]在一种实施方式中，壳体成型装置还包括：
[0017]抬升机构，与支撑架连接，用于带动支撑架靠近或远离成型模具。
[0018]在一种实施方式中，第二容纳腔的形状与成型模具的外表面所围成的形状适配，以使成型模具的壁体的厚度均匀。
[0019]作为本申请实施例的又一个方面，本申请实施例提供一种壳体成型系统，包括：供液氮装置以及上述任一种实施方式的壳体成型装置，供液氮装置与输送管的第二端连通，制冷剂为液氮。
[0020]本申请实施例将挤压芯的第一开口与第一容纳腔连通，可通过第一开口向第一容纳腔输入制冷剂，以降低挤压芯的温度，使得挤压芯插设于成型模具，并对容纳于成型模具内腔的浆料进行挤压时，浆料在挤压作用下，均匀分布在挤压芯的外表面与成型模具的内表面之间；并且，挤压芯的外表面与浆料接触，对浆料进行冷冻，使得浆料在挤压芯与成型模具之间冻结形成壁厚均匀的壳体，有利于提升壳体的成型质量，改善消费者的食用体验。
[0021]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0022]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0023]图1示出根据本申请实施例的挤压芯的结构示意图；
[0024]图2示出根据本申请实施例的壳体成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]图1示出根据本申请实施例的挤压芯110的结构示意图。如图1所示，该挤压芯110限定出具有第一开口111A的第一容纳腔111，第一容纳腔111用于容纳制冷剂，挤压芯110用于插设于成型模具120。
[0027]其中，第一开口111A与第一容纳腔111连通，通过第一开口111A向第一容纳腔111输入制冷剂，以将制冷剂容纳于第一容纳腔111，从而降低挤压芯110的温度。
[0028]成型模具120用于容纳浆料(图中未示出)，例如巧克力酱等。成型模具120的形状与挤压芯110的形状适配，以使挤压芯110插设于成型模具120，对浆料进行挤压和冷冻。
[0029]上述方案，将挤压芯110的第一开口111A与第一容纳腔111连通，可通过第一开口111A向第一容纳腔111输入制冷剂，以降低挤压芯110的温度，使得挤压芯110插设于成型模具120，并对容纳于成型模具120内腔的浆料进行挤压时，浆料在挤压作用下，均匀分布在挤压芯110的外表面110A与成型模具120的内表面之间；并且，挤压芯110的外表面110A与浆料接触，对浆料进行冷冻，使得浆料在挤压芯110与成型模具120之间冻结形成壁厚均匀的壳体，有利于提升壳体的成型质量，改善消费者的食用体验，例如采用上述方案形成的壳体制作冰激凌或雪糕，使得消费者一口能咬到壳体所包裹的内料。
[0030]需要说明的是，在相关技术中，采用真空泵将成型模具中多余的浆料吸出后，多余的浆料可继续灌入成型模具并冻结成壳体。但是，由于浆料大多为高蛋白浆料，真空泵反复
抽吸会导致浆料起泡严重，使得壳体的表面出现孔洞，降低成型质量。采用本申请的上述方案还可以避免浆料起泡，提升成型质量。此外，相关技术中，为了避免损坏壳体，真空泵的吸浆管在成型模具中插设的位置较高，会导致成型模具的内腔的底部残留较多的浆料，也会导致壳体不均匀，采用本申请的上述方案还可以避免因吸浆管插设位置较高而引起壳体壁厚不均的问题。
[0031]优选地，制冷剂为液氮，由于液氮的温度极低，例如，在常压条件下，液氮的温度低于
‑
196℃，将液氮容纳于第一容纳腔111，使得挤压芯110的外表面110A的温度接近液氮的温度，从而挤压芯110对第二容纳腔121内的浆料进行挤压时，可迅速冻结浆料使其形成壳体(例如瞬时冻结)，缩短了壳体的成型时间，更有利于提高生产效率。
[0032]在一种实施方式中，第一容纳腔111的形状与挤压芯110的外表面110A所围成的形状适配，以使挤压芯110的壁体的厚度均匀。其中，挤压芯110的壁体的厚度为挤压芯110外表面110A与内表面110B之间的垂直距离。如此，容纳于第一容纳腔111的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压芯，其特征在于，所述挤压芯限定出具有第一开口的第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳制冷剂，所述挤压芯用于插设于成型模具。2.根据权利要求1所述的挤压芯，其特征在于，所述第一容纳腔的形状与所述挤压芯的外表面所围成的形状适配，以使所述挤压芯的壁体的厚度均匀。3.根据权利要求2所述的挤压芯，其特征在于，所述第一容纳腔的截面的形状呈倒梯形、矩形、三角形、圆形、椭圆形中的任一种。4.一种壳体成型装置，其特征在于，包括：权利要求1至3中任一项所述的挤压芯；输送管，第一端与所述挤压芯连通，第二端用于输入所述制冷剂；成型模具，限定出具有第二开口的第二容纳腔；其中，所述第二容纳腔的形状与所述挤压芯的形状适配，以使所述挤压芯插设于所述第二容纳腔。5.根据权利要求4所述的壳体成型装置，其特征在于，所述成型模具和所述挤压芯均为多个，多个所述挤压芯沿所述输送管的轴向间隔设置且与所述输送管连通，各所述成型模具分别装配于各所述挤压芯的下方。6.根据权利要求5所述的壳体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娇龙，温红瑞，张奎，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：