本实用新型专利技术公开了一种塑料件成型装置，包括工作台，所述工作台底面固定连接有支撑腿，所述工作台顶面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架右侧面固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有混料筒，所述混料筒顶面右侧固定插接有进料管，所述混料筒顶面中部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿混料筒顶面并通过轴承与混料筒顶面转动连接，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片。在使用中能够保障塑料原料受热均匀，从而使得塑料原料快速融化，有效提升了塑料件生产质量，加快了塑料件生产加工进程，整体自动化程度较高，达到了便于对塑料件快速、高效成型的效果，有效提升了塑料件生产效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件成型装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料件成型装置。
技术介绍
[0002]塑料件是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]塑料件加工主要是利用模具进行注塑成型，其中注塑工作前需要对塑料原料进行粉碎加热，在高温度的环境下使其达到熔化状态，之后再对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的塑料件加工装置结构功能较为单一，在塑料原料加热融化过程中容易出现受热不均匀的现象，难以保证塑料件生产质量，且整体加工效率较低，难以对塑料件进行快速、高效加工成型，难以提升塑料件生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料件成型装置，解决了难以保证塑料件生产质量，难以对塑料件进行快速、高效加工成型的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料件成型装置，包括工作台，所述工作台底面固定连接有支撑腿，所述工作台顶面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架右侧面固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有混料筒，所述混料筒顶面右侧固定插接有进料管，所述混料筒顶面中部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿混料筒顶面并通过轴承与混料筒顶面转动连接，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述混料筒内壁底面设有加热板，所述混料筒底面固定插接有出料管，所述出料管底部固定连接有注塑管，所述注塑管内壁左侧固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有挤出块，且挤出块表面与注塑管内壁滑动连接，所述注塑管右端固定连接有母模，所述母模右侧面固定连接有滑柱，所述滑柱表面滑动连接有公模，且公模底面与工作台顶面滑动连接，所述工作台顶面右侧固定安装有第二液压推杆，且第二液压推杆输出端与公模右侧面固定连接，所述公模内部开设有顶出槽，所述顶出槽内壁右侧固定安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆输出端固定连接有顶出块，且顶出块表面与顶出槽内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述固定架为圆环状结构，所述混料筒为圆筒状结构。
[0008]优选的，所述搅拌叶片的数量为六个，且六个搅拌叶片呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述出料管内部设置有控制阀门。
[0010]优选的，所述滑柱的数量为四个，且滑柱为圆柱状结构，且公模表面开设有与滑柱相适配的通孔。
[0011]优选的，所述第三液压推杆的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料件成型装置，通过进料管加入塑料原料，通过加热板进行加热融化，通过电机驱动转轴和搅拌叶片进行搅拌，使得原料受热均匀，加速融化，熔融状态的塑料原料通过出料管进入注塑管内部，通过第二液压推杆驱动公模向左移动与母模高压贴合，通过第一液压推杆驱动挤出块移动，推动塑料原料进入并充满母模和公模内部，等待冷却成型后，第二液压推杆带动公模向右移动，再通过第三液压推杆推动顶出块移动，将成型的塑料件顶出，即可完成塑料件成型，在使用中能够保障塑料原料受热均匀，从而使得塑料原料快速融化，有效提升了塑料件生产质量，加快了塑料件生产加工进程，整体自动化程度较高，达到了便于对塑料件快速、高效成型的效果，有效提升了塑料件生产效率，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术注塑管结构正剖图；
[0015]图3为本技术混料箱结构正剖图；
[0016]图4为本技术公模结构正剖图；
[0017]图中：1工作台、2支撑架、3固定架、4混料筒、5进料管、6电机、7转轴、8搅拌叶片、9加热板、10出料管、11注塑管、12第一液压推杆、13挤出块、14母模、15滑柱、16公模、17第二液压推杆、18顶出槽、19第三液压推杆、20顶出块、21支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
4，一种塑料件成型装置，包括工作台1，工作台1底面固定连接有支撑腿21，工作台1顶面左侧固定连接有支撑架2，支撑架2右侧面固定连接有固定架3，固定架3为圆环状结构，固定架3内壁固定连接有混料筒4，混料筒4为圆筒状结构，通过固定架3对混料筒4进行稳固固定，混料筒4顶面右侧固定插接有进料管5，混料筒4顶面中部固定安装有电机6，电机6输出端固定连接有转轴7，且转轴7贯穿混料筒4顶面并通过轴承与混料筒4顶面转动连接，转轴7表面固定连接有搅拌叶片8，搅拌叶片8的数量为六个，且六个搅拌叶片8呈环形阵列分布，通过设置六个搅拌叶片8，使得对于塑料原料的搅拌更加充分，使得塑料原料受热均匀，加快其融化，混料筒4内壁底面设有加热板9，混料筒4底面固定插接有出料管10，出料管10内部设置有控制阀门，从而便于控制塑料原料出料速率，出料管10底部固定连接有注塑管11，注塑管11内壁左侧固定安装有第一液压推杆12，第一液压推杆12输出端固定连接有挤出块13，且挤出块13表面与注塑管11内壁滑动连接，注塑管11右端固定连接有母模14，母模14右侧面固定连接有滑柱15，滑柱15表面滑动连接有公模16，且公模16底面与工作台1顶面滑动连接，滑柱15的数量为四个，且滑柱15为圆柱状结构，且公模16表面开设有与滑柱15相适配的通孔，通过通过与滑柱15配合，避免公模16与母模14对位发生偏
离，工作台1顶面右侧固定安装有第二液压推杆17，且第二液压推杆17输出端与公模16右侧面固定连接，公模16内部开设有顶出槽18，顶出槽18内壁右侧固定安装有第三液压推杆19，第三液压推杆19的数量为两个，使得将塑料件脱模时更加稳定，第三液压推杆19输出端固定连接有顶出块20，且顶出块20表面与顶出槽18内壁滑动连接，该塑料件成型装置，通过进料管5加入塑料原料，通过加热板9进行加热融化，通过电机6驱动转轴7和搅拌叶片8进行搅拌，使得原料受热均匀，加速融化，熔融状态的塑料原料通过出料管10进入注塑管11内部，通过第二液压推杆17驱动公模16向左移动与母模14高压贴合，通过第一液压推杆12驱动挤出块13移动，推动塑料原料进入并充满母模14和公模16内部，等待冷却成型后，第二液压推杆17带动公模16向右移动，再通过第三液压推杆19推动顶出块20移动，将成型的塑料件顶出，即可完成塑料件成型，在使用中能够保障塑料原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底面固定连接有支撑腿(21)，所述工作台(1)顶面左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)右侧面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内壁固定连接有混料筒(4)，所述混料筒(4)顶面右侧固定插接有进料管(5)，所述混料筒(4)顶面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿混料筒(4)顶面并通过轴承与混料筒(4)顶面转动连接，所述转轴(7)表面固定连接有搅拌叶片(8)，所述混料筒(4)内壁底面设有加热板(9)，所述混料筒(4)底面固定插接有出料管(10)，所述出料管(10)底部固定连接有注塑管(11)，所述注塑管(11)内壁左侧固定安装有第一液压推杆(12)，所述第一液压推杆(12)输出端固定连接有挤出块(13)，且挤出块(13)表面与注塑管(11)内壁滑动连接，所述注塑管(11)右端固定连接有母模(14)，所述母模(14)右侧面固定连接有滑柱(15)，所述滑柱(15)表面滑动连接有公模(16)，且公模(16)底面与工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱运华，王志军，
申请(专利权)人：博罗县鑫科瑞五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。