一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，包括内壁、同轴套设于内壁外侧的外壁以及安装在内、外壁之间的隔热内衬，所述内壁包括第一内壁和第二内壁，第一内壁与第二内壁间隔设置从而在二者相对的端面之间形成膨胀缝，所述第一内壁靠近第二内壁的一端设有膨胀环，所述膨胀环包括内环、外环，内环焊接在第一内壁的内侧，外环焊接在第一内壁的外侧，内环与外环同轴设置；所述第二内壁靠近第一内壁的一端夹设在内、外环之间且能够在内、外环之间沿轴向移动，所述内环和外环将膨胀缝包围。本实用新型专利技术采用新型膨胀环来替代现有膨胀节，从而在温差或振动环境下减少管壁应力，膨胀环结构更加简单，安装制造的成本较低。安装制造的成本较低。安装制造的成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构


[0001]本技术属于烷烃脱氢反应器
，特别涉及一种新型的烷烃脱氢反应器物料进出口结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，烷烃催化脱氢反应器物料进出口结构分为内壁和外壁两层管状结构，烷烃脱氢反应器在工作时，物料进出口结构的内壁工作温度约为600℃，需要在内壁和外壁之间填充安装隔热内衬来降低其外壁温度。在高温工作环境下，内、外壁会存在因温差或震动等因素下产生应力，为了抵消应力，防止进出口管路因频繁的热胀冷缩而损伤，则一般是采用在进出口结构上安装膨胀节，膨胀节通过其两端的法兰配合螺栓进行固定，膨胀节不仅起到了吸收管线的尺寸变化，还对隔热内衬进行保护，防止负压环境下隔热内衬被抽出至反应器内部。膨胀节采用不锈钢板制成，其波纹管主体上具有波浪结构，需要高温高压才能成型，制造成本高，工艺复杂。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术问题，本技术提出一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，其采用双层环状结构的膨胀环代替复杂的膨胀节结构，从而降低生产制造成本。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，包括内壁、同轴套设于内壁外侧的外壁以及安装在内、外壁之间的隔热内衬，所述内壁包括第一内壁和第二内壁，第一内壁与第二内壁间隔设置从而在二者相对的端面之间形成膨胀缝，所述第一内壁靠近第二内壁的一端设有膨胀环，所述膨胀环包括内环、外环，内环焊接在第一内壁的内侧，外环焊接在第一内壁的外侧，内环与外环同轴设置；所述第二内壁靠近第一内壁的一端夹设在内、外环之间且能够在内、外环之间沿轴向移动，所述内环和外环将膨胀缝包围。
[0005]进一步的，所述内环的外壁与第一垫板焊接，第一垫板焊接在第一内壁的内侧；所述外环的内壁与第二垫板焊接，第二垫板焊接在第一内壁的外侧；此时所述第二内壁以间隙配合的方式设于内、外环之间。此举的有益效果是：使得内、外环之间的径向宽度增加，从而使得第二内壁不与内、外环接触，从而使第二内壁在热伸长时能自由的在内、外环之间移动，减小了第二内壁与膨胀环之间的摩擦力。
[0006]进一步的，所述内环的外壁和/或外环的内壁上沿周向设置一圈凸起，凸起与第二内壁接触配合从而提高膨胀缝的密闭性。其有益效果是：考虑反应器在工作时内部负压较高，若第二内壁与膨胀环之间存在细小的缝隙，可以导致隔热内衬在负压作用下被抽出，因此在膨胀环上增幅凸起能够将缝隙填补，从而减少隔热内衬因负压造成的损耗；凸起的设置并不影响第二内壁与膨胀环之间的相对滑动，只是如此设置增大了二者之间的摩擦力。
[0007]进一步的，所述凸起在轴向上设有多个，所述凸起的截面呈半圆形以减小凸起与第二内壁之间的摩擦力。
[0008]借由上述技术方案，本技术在现有烷烃脱氢反应器物料进出口结构的基础上采用结构简单的膨胀环来替代膨胀节，从而实现在温差或振动环境下减少管壁应力，膨胀环与现有膨胀节相比，结构更加简单，安装制造的成本较低。
[0009]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构的结构示意图。
[0011]图2是图1中A部分放大图。
[0012]图3是另一实施例中膨胀环增设凸起时的示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
[0014]如图1至图2，一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，包括内壁1、外壁2以及隔热内衬3，内壁1与外壁2均为管状结构，内壁同轴套置于外壁内，内、外壁在靠近进出口处连接，内、外壁另一端与反应器主体部连接，内壁1与外壁2之间形成用于安装隔热内衬3的安装间隙；所述内壁1包括第一内壁11与第二内壁12，即内壁为断开式结构，分别两部分，第一内壁11与第二内壁12间隔设置从而在二者相对的端面之间形成膨胀缝4，所述第一内壁11靠近第二内壁的一端设有膨胀环5，所述膨胀环5包括内环51、外环52，内环51焊接在第一内壁11的内侧，外环52焊接在第一内壁11的外侧，内环与外环同轴设置；所述第二内壁12靠近第一内壁的一端夹设在内、外环之间且能够在内、外环之间沿轴向相对移动，所述内环和外环将膨胀缝包围以将安装间隙与物料进出口结构的内部空间进行分隔，从而尽可能避免隔热内衬因负压被抽出至反应器的内部空间。
[0015]本实施例中，内环51、外环52朝第二内壁12方向延伸并在内、外环之间形成滑动腔，第二内壁的端部沿轴向滑动设置在滑动腔内，使得滑动腔对第二内壁能起到一定的导向作用；具体而言，反应器进行脱氢反应时，由于内壁为合金材料(例如不锈钢板)会在高温环境下膨胀，但内壁的两端均已固定，则第一内壁11与第二内壁12会朝对方靠近并使膨胀缝4变小，膨胀环5起到了第一内壁、第二内壁膨胀时的引导作用，并且在管壁热胀冷缩过程中，膨胀环始终将膨胀缝进行覆盖。
[0016]进一步的，内环51的外壁与第一垫板6焊接，第一垫板6焊接在第一内壁11的端部内侧；所述外环52的内壁与第二垫板7焊接，第二垫板7焊接在第一内壁的外侧；此时第二内壁以间隙配合的方式设于内、外环之间，此举使得内、外环之间的径向宽度增加，即滑动腔宽度增大，从而使得第二内壁不与内、外环接触，从而使第二内壁在热伸长时能自由的在内、外环之间移动，减小了第二内壁与膨胀环之间的摩擦力，利于内壁的热伸长；值得说明的是，增设垫板的方案比较适合隔热内衬自身结构强度高、稳定性强的场景，此时即使存在缝隙也不会使隔热内衬从缝隙中被抽出。
[0017]如图3，在另一实施例中，为了进一步避免隔热内衬3因反应器工作负压导致的损耗，可以在所述内环的外壁和外环的内壁上沿周向设置一圈凸起8，凸起8截面呈半圆形，凸
起与第二内壁抵接配合或过盈接触从而提高膨胀缝4的密闭性。与上述实施例的相比，考虑反应器在工作时内部负压较高，若第二内壁12与膨胀环5之间存在缝隙，若隔热内衬的自身结构不稳定，例如现有技术中采用浇注隔热材料作为隔热内衬，此类隔热内衬自身强度不高，还是可能导致隔热内衬在负压作用下被抽出，因此在膨胀环上增设凸起8能够将缝隙填补，从而避免隔热内衬因负压造成的损耗。值得说明的是，凸起的设置并不影响第二内壁与膨胀环之间的相对滑动，只是增大了二者之间相对轴向移动时的摩擦力。进一步的，可根据工况需要，使凸起在轴向上设有多个，来进一步提高膨胀缝密闭性。
[0018]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，包括内壁、同轴套设于内壁外侧的外壁以及安装在内、外壁之间的隔热内衬，其特征在于：所述内壁包括第一内壁和第二内壁，第一内壁与第二内壁间隔设置从而在二者相对的端面之间形成膨胀缝，所述第一内壁靠近第二内壁的一端设有膨胀环，所述膨胀环包括内环、外环，内环焊接在第一内壁的内侧，外环焊接在第一内壁的外侧，内环与外环同轴设置；所述第二内壁靠近第一内壁的一端夹设在内、外环之间且能够在内、外环之间沿轴向移动，所述内环和外环将膨胀缝包围。2.根据权利要求1所述的一种新型烷烃脱氢反应器物料进出口结构，其特征在于：所述内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾亮，杨永辉，冯隆，
申请(专利权)人：洛阳辰鑫石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：