一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备，包括油炸设备主体，油炸设备主体内部的顶部固定连接有油炸锅，油炸设备主体内部的顶部开设有蒸汽槽，蒸汽槽内壁的前侧和右侧均固定插接有蒸汽导管，油炸锅内壁底部的中心处固定插接有输油管，油炸设备主体内壁的底部固定连接有滤油筐。本实用新型专利技术能够高效将的油水混合物中的固体残渣过滤出来，并自动滑落到残渣收集筐内，使得残渣自动收集，方便后期集中清理，降低清理的劳动强度，残渣在慢速滚落的过程中，能够使其表面附着的油液拥有充足时间滴落，降低油液的浪费量，且过滤后的油液与高流速气体混合进入到油水分离器内部，提高油液分离的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备。

技术介绍

[0002]真空低温油炸设备是加工果蔬脆片的一种重要设备，其采用真空低温油炸等先进技术，能在极短时间内迅速脱水干燥，而获取含水量很低的果蔬食品，并能够保留新鲜的水果、蔬菜内部的营养成分。
[0003]在现有技术中，现有的部分低温真空油炸设备在使用过程中，油液内的残渣清理效率较低，且残渣较为分散在油液内，清理起来较为麻烦，清理过程中，残渣内会携带较多油液，导致油液浪费较多，且油液分离效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：油液内的残渣清理效率较低，且残渣较为分散在油液内，清理起来较为麻烦，清理过程中，残渣内会携带较多油液，导致油液浪费较多，且油液分离效率较低，而提出的一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备，包括油炸设备主体，油炸设备主体内部的顶部固定连接有油炸锅，油炸设备主体内部的顶部开设有蒸汽槽，蒸汽槽内壁的前侧和右侧均固定插接有蒸汽导管，油炸锅内壁底部的中心处固定插接有输油管，油炸设备主体内壁的底部固定连接有滤油筐，滤油筐的右侧固定连接有残渣收集筐，残渣收集筐的右侧与油炸设备主体内壁的右侧固定连接，输油管的底端依次贯穿蒸汽槽的内部和滤油筐的顶部并延伸至滤油筐的内部，滤油筐内部的中间处卡接有滤油板，油炸设备主体内壁底部的中间处和左侧分别固定连接有高压气泵和油水分离器，高压气泵的输出端和输入端均固定连接有连接导管，两个连接导管的一端分别与滤油筐底部的出油口和油水分离器的进气口固定插接，油水分离器的顶部和左侧分别固定插接有出气管与排油管和排水管。
[0007]优选的，油炸设备主体顶部的中间处固定连接有真空泵，且真空泵的一端与油炸锅的内部连通。
[0008]优选的，蒸汽导管和输油管的外表面均固定连接有电磁阀，且两个蒸汽导管的一端分别连接有冷却水箱和加热水箱。
[0009]优选的，滤油筐内壁的底部为倾斜面，且滤油筐内部的右侧与残渣收集筐内部的左侧连通。
[0010]优选的，滤油板的倾斜角度为20
°
，且滤油板呈左高右低排列在滤油筐的内部。
[0011]优选的，蒸汽槽的形状与油炸锅的形状相配合，且蒸汽槽内壁的顶部为油炸锅外表面的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过倾斜设置的滤油板和滤油筐与残渣收集筐等配合使用，能够高效将的油水混合物中的固体残渣过滤出来，并自动滑落到残渣收集筐内，使得残渣自动收集，方便后期集中清理，降低清理的劳动强度。
[0014](2)本技术通过高压气泵和连接管与滤油筐等配合使用，残渣在慢速滚落的过程中，能够使其表面附着的油液拥有充足时间滴落，降低油液的浪费量，且过滤后的油液与高流速气体混合进入到油水分离器内部，提高油液分离的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视剖面图；
[0016]图2为本技术结构的右视剖面图；
[0017]图3为本技术结构的俯视剖面图。
[0018]图中：1、油炸设备主体；2、油炸锅；3、蒸汽槽；4、蒸汽导管；5、输油管；6、残渣收集筐；7、滤油筐；8、滤油板；9、连接导管；10、高压气泵；11、油水分离器；12、出气管；13、排油管；14、排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备，包括油炸设备主体1，油炸设备主体1内部的顶部固定连接有油炸锅2，油炸设备主体1顶部的中间处固定连接有真空泵，且真空泵的一端与油炸锅2的内部连通，油炸设备主体1内部的顶部开设有蒸汽槽3，蒸汽槽3的形状与油炸锅2的形状相配合，且蒸汽槽3内壁的顶部为油炸锅2外表面的底部，蒸汽槽3内壁的前侧和右侧均固定插接有蒸汽导管4，油炸锅2内壁底部的中心处固定插接有输油管5，蒸汽导管4和输油管5的外表面均固定连接有电磁阀，且两个蒸汽导管4的一端分别连接有冷却水箱和加热水箱，油炸设备主体1内壁的底部固定连接有滤油筐7，滤油筐7内壁的底部为倾斜面，且滤油筐7内部的右侧与残渣收集筐6内部的左侧连通，滤油筐7的右侧固定连接有残渣收集筐6，残渣收集筐6的右侧与油炸设备主体1内壁的右侧固定连接，输油管5的底端依次贯穿蒸汽槽3的内部和滤油筐7的顶部并延伸至滤油筐7的内部，滤油筐7内部的中间处卡接有滤油板8，滤油板8的倾斜角度为20
°
，且滤油板8呈左高右低排列在滤油筐7的内部，能够高效将的油水混合物中的固体残渣过滤出来，并自动滑落到残渣收集筐6内，使得残渣自动收集，方便后期集中清理，降低清理的劳动强度，且残渣在慢速滚落的过程中，能够使其表面附着的油液拥有充足时间滴落，降低油液的浪费量，油炸设备主体1内壁底部的中间处和左侧分别固定连接有高压气泵10和油水分离器11，高压气泵10的输出端
和输入端均固定连接有连接导管9，过滤后的油液与高流速气体混合进入到油水分离器11内部，提高油液分离的效率，两个连接导管9的一端分别与滤油筐7底部的出油口和油水分离器11的进气口固定插接，油水分离器11的顶部和左侧分别固定插接有出气管12与排油管13和排水管14。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有油水分离机构的低温真空油炸设备，包括油炸设备主体(1)，其特征在于，所述油炸设备主体(1)内部的顶部固定连接有油炸锅(2)，所述油炸设备主体(1)内部的顶部开设有蒸汽槽(3)，所述蒸汽槽(3)内壁的前侧和右侧均固定插接有蒸汽导管(4)，所述油炸锅(2)内壁底部的中心处固定插接有输油管(5)，所述油炸设备主体(1)内壁的底部固定连接有滤油筐(7)，所述滤油筐(7)的右侧固定连接有残渣收集筐(6)，所述残渣收集筐(6)的右侧与油炸设备主体(1)内壁的右侧固定连接，所述输油管(5)的底端依次贯穿蒸汽槽(3)的内部和滤油筐(7)的顶部并延伸至滤油筐(7)的内部，所述滤油筐(7)内部的中间处卡接有滤油板(8)，所述油炸设备主体(1)内壁底部的中间处和左侧分别固定连接有高压气泵(10)和油水分离器(11)，所述高压气泵(10)的输出端和输入端均固定连接有连接导管(9)，所述，两个所述连接导管(9)的一端分别与滤油筐(7)底部的出油口和油水分离器(11)的进气口固定插接，所述油水分离器(11)的顶部和左侧分别固定插接有出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋岩柳，
申请(专利权)人：海皇食品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：