嵌入式反支撑轨道龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了嵌入式反支撑轨道龙骨，包括上部卡合机构和下部卡合机构，所述上部卡合机构包括上轨道顶板、上安装板和钢化玻璃，所述上轨道顶板两侧底部对称设置有上隐藏板，所述上隐藏板背离上轨道顶板一端设置有摩擦触点，所述上轨道顶板顶部开始有定位滑槽，所述上轨道顶板底部对称设置有反向支撑A，两个所述反向支撑A均置于上隐藏板内侧，所述上安装板顶部两端对称设置有上辅助扣板，在双层玻璃内置百叶系统样式中，基于考虑百叶帘上梁的不美观性，设计将轨道板与反向支撑形成一个U型轨道龙骨，将百叶帘上梁嵌入到U形轨道内部，隐藏上梁后的百叶帘只可见百叶帘叶片，浑然一体，美观大方。美观大方。美观大方。

【技术实现步骤摘要】
嵌入式反支撑轨道龙骨


[0001]本技术属于半成品或成品的集成型材玻璃隔墙建筑
，具体涉及嵌入式反支撑轨道龙骨。

技术介绍

[0002]当下，在玻璃隔墙建筑行业领域中，双层玻璃内置百叶系统的样式使用十分普遍，百叶帘上梁一般为铁制品或铝制品，其颜色通常与隔墙型材颜色不同，并且与自身百叶帘叶片颜色也不相同，而且在运输及安装过程中，上梁极易出现变形及掉漆损伤现象，百叶帘悬挂在玻璃隔墙系统上(如图1)，上梁清晰可见，变形或掉漆的百叶梁十分影响美观，并且百叶帘上梁与百叶帘叶片自身颜色的不协调性暴露的淋漓尽致，另外，安装玻璃的工艺顺序为：先将玻璃贴紧上部辅助平扣板向上插入轨道，提升至玻璃底沿高于下轨道上沿时，将玻璃垂直下放至下轨道内，上部辅助平扣板外边沿带有密封缓冲胶条，与玻璃之间摩擦力非常大，在安装过程中，由于摩擦力过大，玻璃下放时，经常导致辅助平扣板中部位置向下弯曲，变形弯曲的位置会低于上轨道，虽然不影响使用，也没有安全隐患，但十分影响美观效果，需要反复拆卸调平，这样给施工人员带来很大困扰，造成一定的人力资源浪费，还有，在下轨道与下支架连接时，下轨道没有任何支撑点位能有效的辅助支撑起下支架由于玻璃的重量较大，经常将下支架压弯变形，其他辅助扣板同时移位，脱离原位置，或挤压玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供嵌入式反支撑轨道龙骨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：嵌入式反支撑轨道龙骨，包括上部卡合机构和下部卡合机构，所述上部卡合机构包括上轨道顶板、上安装板和钢化玻璃，所述上轨道顶板两侧底部对称设置有上隐藏板，所述上隐藏板背离上轨道顶板一端设置有摩擦触点，所述上轨道顶板顶部开始有定位滑槽，所述上轨道顶板底部对称设置有反向支撑A，两个所述反向支撑A均置于上隐藏板内侧，所述上安装板顶部两端对称设置有上辅助扣板，所述上辅助扣板截面呈C字型，且所述上辅助扣板开口向外，所述上辅助扣板内侧设置有安装卡点，两个所述上辅助扣板均通过安装卡点与反向支撑A相互卡合，所述上辅助扣板背离上安装板的一端安装有上密封胶条，所述上安装板顶部通过螺栓安装有安装上轨，所述钢化玻璃顶部安装在上密封胶条和上隐藏板之间。
[0005]优选的，所述下部卡合机构包括下轨道底板和下安装板，所述下轨道底板顶部两端对称设置有下隐藏板，所述下轨道底板顶部对称设置有反向支撑B，两个所述反向支撑B均置于下隐藏板内侧，所述下轨道底板顶部设置有下支撑架，所述下支撑架顶部设置有加强板。
[0006]优选的，所述加强板底部对称设置有支撑卡件，所述支撑卡件与反向支撑B侧面接触，所述支撑卡件顶部与加强板底部接触，所述加强板顶部对称设置有下卡件，所述下卡件
截面呈U字型，且所述下卡件开口向上。
[0007]优选的，所述下安装板底部对称设置有下辅助扣板，所述下辅助扣板与上辅助扣板位置对称，所述下辅助扣板外侧安装有下密封胶条。
[0008]优选的，所述钢化玻璃底部安装在下密封胶条和下隐藏板之间，所述钢化玻璃底部与加强板顶部表面接触，所述钢化玻璃顶部与上轨道顶板内侧顶部表面接触，
[0009]优选的，所述安装上轨下方卡合有百叶上梁，所述安装上轨和百叶上梁截面均为U字型。
[0010]优选的，所述百叶上梁卡合在安装上轨的外侧，所述百叶上梁下方均匀安装有百叶帘叶片。
[0011]优选的，所述分体式轨道龙骨和上部卡合机构功能相同，且所述分体式轨道龙骨可以等效代替上部卡合机构，所述分体式轨道龙骨同样适用于下部卡合机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在双层玻璃内置百叶系统样式中，基于考虑百叶帘上梁的不美观性，设计将轨道板与反向支撑形成一个U型轨道龙骨，将百叶帘上梁嵌入到U形轨道内部，隐藏上梁后的百叶帘只可见百叶帘叶片，浑然一体，美观大方，通常，施工安装玻璃过程中，玻璃先进行向上插入上轨道，在垂直下放到下轨道内，在此过程中，上辅助扣板型材边沿的密封缓冲条与玻璃强力摩擦，而导致上辅助扣板型材中部位置向下弯曲，但由于是嵌入式U形轨道，辅助扣板型材也在U形轨道内部，完全不可见，既没有安全隐患，也不影响外观效果
附图说明
[0013]图1为本技术普通轨道龙骨与玻璃、百叶帘装配结构示意图；
[0014]图2为本技术的新型轨道龙骨与玻璃、百叶帘装配结构示意图；
[0015]图3为本技术的一体式新型轨道龙骨示意图；
[0016]图4为本技术的分体式新型轨道龙骨结构示意图
[0017]图中：1、上部卡合机构；101、上轨道顶板；102、上隐藏板；103、摩擦触点；104、定位滑槽；105、反向支撑A；106、上安装板；107、上辅助扣板；108、安装卡点；109、上密封胶条；110、安装上轨；111、百叶上梁；112、百叶帘叶片；113、钢化玻璃；2、下部卡合机构；201、下轨道底板；202、下隐藏板；203、反向支撑B；204、下支撑架；205、支撑卡件；206、加强板；207、下卡件；208、下安装板；209、下辅助扣板；210、下密封胶条；3、分体式轨道龙骨；301、装配隐藏板；302、支撑台；303、组合卡件；304、装配支撑板；305、反向卡板；306、卡槽；307、反向支撑C。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施方式一
[0020]请参阅图2和图3，本技术提供如下技术方案：嵌入式反支撑轨道龙骨，包括上部卡合机构1和下部卡合机构2，所述上部卡合机构1包括上轨道顶板101、上安装板106和钢化玻璃113，所述上轨道顶板101两侧底部对称设置有上隐藏板102，所述上隐藏板102背离
上轨道顶板101一端设置有摩擦触点103，所述上轨道顶板101顶部开始有定位滑槽104，所述上轨道顶板101底部对称设置有反向支撑A105，两个所述反向支撑A105均置于上隐藏板102内侧，所述上安装板106顶部两端对称设置有上辅助扣板107，所述上辅助扣板107截面呈C字型，且所述上辅助扣板107开口向外，所述上辅助扣板107内侧设置有安装卡点108，两个所述上辅助扣板107均通过安装卡点108与反向支撑A105相互卡合，所述上辅助扣板107背离上安装板106的一端安装有上密封胶条109，所述上安装板106顶部通过螺栓安装有安装上轨110，所述钢化玻璃113顶部安装在上密封胶条109和上隐藏板102之间。
[0021]为了使下安装板208具有更高的稳定性，同时通过下隐藏板202对装置内部进行隐藏，以提高装置的外观美感，本实施例中，优选的，所述下部卡合机构2包括下轨道底板201和下安装板208，所述下轨道底板201顶部两端对称设置有下隐藏板202，所述下轨道底板201顶部对称设置有反向支撑B203，两个所述反向支撑B203均置于下隐藏板202内侧，所述下轨道底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.嵌入式反支撑轨道龙骨，包括上部卡合机构(1)、下部卡合机构(2)和分体式轨道龙骨(3)，其特征在于：所述上部卡合机构(1)包括上轨道顶板(101)、上安装板(106)和钢化玻璃(113)，所述上轨道顶板(101)两侧底部对称设置有上隐藏板(102)，所述上隐藏板(102)背离上轨道顶板(101)一端设置有摩擦触点(103)，所述上轨道顶板(101)顶部开始有定位滑槽(104)，所述上轨道顶板(101)底部对称设置有反向支撑A(105)，两个所述反向支撑A(105)均置于上隐藏板(102)内侧，所述上安装板(106)顶部两端对称设置有上辅助扣板(107)，所述上辅助扣板(107)截面呈C字型，且所述上辅助扣板(107)开口向外，所述上辅助扣板(107)内侧设置有安装卡点(108)，两个所述上辅助扣板(107)均通过安装卡点(108)与反向支撑A(105)相互卡合，所述上辅助扣板(107)背离上安装板(106)的一端安装有上密封胶条(109)，所述上安装板(106)顶部通过螺栓安装有安装上轨(110)，所述钢化玻璃(113)顶部安装在上密封胶条(109)和上隐藏板(102)之间。2.根据权利要求1所述的嵌入式反支撑轨道龙骨，其特征在于：所述下部卡合机构(2)包括下轨道底板(201)和下安装板(208)，所述下轨道底板(201)顶部两端对称设置有下隐藏板(202)，所述下轨道底板(201)顶部对称设置有反向支撑B(203)，两个所述反向支撑B(203)均置于下隐藏板(202)内侧，所述下轨道底板(201)顶部设置有下支撑架(204)，所述下支撑架(204)顶部设置有加强板(206)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：陕西盛泽兴建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：