一种电池及电子产品制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池及电子产品。其中，本实用新型专利技术提供的一种电池，包括：壳体、盖板组件和电芯本体，所述盖板组件设置在所述壳体上，所述盖板组件包括：导电件和顶盖，所述顶盖绝缘连接在所述导电件上，所述导电件包括平整部和凸台部，所述凸台部连接在所述平整部上，所述顶盖的中心开设有通孔，所述凸台部延伸到所述通孔内，所述电芯本体容纳在所述壳体内，所述电芯本体连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述导电件连接，所述第二极耳与所述壳体连接。本实用新型专利技术提供的一种电池及电子产品，用以至少提高极耳在导电件上焊接的平整度和焊接的可靠性。平整度和焊接的可靠性。平整度和焊接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池及电子产品


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池及电子产品。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的发展，特别是具有安全性高、能量密度高等优点的扣式电池的面世，为电子产品的供电带来了极大的便利，扣式电池被广泛应用在生活的各个方面，尤其是电脑主板、穿戴设备、计算器、电子秤、玩具等电子产品中。扣式电池的需求量不断增大，扣式电池的品质提升成为研究的热点。
[0003]目前，扣式电池通常包括壳体和盖板组件，壳体内用于容纳电芯本体和电解液，盖板组件焊接在壳体上。在该扣式电池的结构中，电芯本体的正极耳需要与盖板组件中的导电件电连接，导电件通常作为电池的正极端向外供电，但是由于现有的电池结构的局限性，影响着极耳在导电件上焊接的平整度和焊接的可靠性，这会对极耳焊接的效果带来不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电池及电子产品，用以至少提高极耳在导电件上焊接的平整度和焊接的可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种电池，包括：
[0006]壳体，所述壳体包括底壁和侧围壁，所述侧围壁的下端连接在所述底壁的边缘，所述底壁和所述侧围壁围成容置腔；
[0007]盖板组件，所述盖板组件设置在所述壳体上，所述盖板组件包括：导电件和顶盖，所述顶盖绝缘连接在所述导电件上，所述导电件包括平整部和凸台部，所述凸台部连接在所述平整部上，所述顶盖的中心开设有通孔，所述凸台部延伸到所述通孔内；
[0008]电芯本体，所述电芯本体容纳在所述容置腔内，所述电芯本体连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述导电件连接，所述第二极耳与所述壳体连接。
[0009]本技术提供的一种电池中，所述顶盖绝缘连接在所述导电件上，所述顶盖的中心开设有通孔，所述导电件的凸台部向上延伸到所述顶盖的通孔内，所述凸台部作为电池的正极端，由于所述导电件具有较大的下表面可以用于焊接所述第一极耳，增大焊接的面积，便于所述第一极耳与所述导电件的焊接作业，不易发生虚焊，保证焊接牢靠，有利于提高所述第一极耳与所述导电件焊接连接的平整度和焊接的可靠性，提高电池的品质，提高电池的良品率。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述顶盖背向所述导电件的一面为第一面，所述顶盖面向所述导电件的一面为第二面，所述第二面的边缘设置有台阶，所述台阶自所述第二面向所述第一面凹陷；所述侧围壁的上端具有开口，所述台阶的顶壁抵在所述侧围壁的上端。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述台阶环绕所述第二面的边缘一周；所述台阶自所述第二面向所述第一面凹陷的深度H1的范围为0.05mm～0.15mm；和/或
[0012]所述台阶的内壁与所述第一面的边缘之间的距离D的范围为0.1mm～0.2mm。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述顶盖的厚度T的范围为0.1mm～0.2mm；和/或所述平整部的直径小于所述顶盖的第二面的直径。
[0014]在一种可能实施的方式中，所述通孔的内径大于所述凸台部的直径，且所述通孔的内径小于所述平整部的直径。
[0015]在一种可能实施的方式中，所述凸台部的顶端与所述第一面平齐；或所述凸台部的顶端低于所述第一面。
[0016]在一种可能实施的方式中，所述第一极耳与所述平整部连接，所述第二极耳与所述壳体的底壁连接。
[0017]在一种可能实施的方式中，所述第一极耳与所述平整部通过激光焊接连接，激光焊接的焊点位于所述平整部的中心；
[0018]所述第一极耳靠近所述导电件边缘的一端具有限位边，所述限位边与所述导电件的边缘之间的距离H2小于所述限位边与所述激光焊接的焊点的中心的距离H3。
[0019]在一种可能实施的方式中，所述底壁上开设有与所述容置腔连通的注液孔，所述底壁的下端还设置有封口件，所述封口件密封连接在所述注液孔上。
[0020]在一种可能实施的方式中，所述顶盖为不锈钢顶盖；所述顶盖上电镀有镍层，所述镍层的厚度为0.5μm～5μm；和/或所述顶盖通过绝缘件绝缘连接在所述导电件上。
[0021]本技术还提供一种电子产品，包括上述的电池。
[0022]本技术提供的一种电池中，所述导电件和所述顶盖的结构简单，不需要在所述导电件上开设注液孔，因而所述导电件和所述顶盖的成型工艺得到了简化，加工所述导电件和所述顶盖的设备得到了简化，也避免了在盖板组件焊接密封钉，可降低加工难度和生产成本，提高电池生产的良品率，确保电池工作稳定。
[0023]本技术提供的一种电池中，由于设置了所述台阶环绕所述第二面的边缘一周，便于将所述台阶的内壁抵在所述侧围壁的内壁面，方便通过焊接的方式实现所述顶盖与所述壳体密封连接。
[0024]本技术提供的一种电池中，通过设置所述台阶，可有效降低所述顶盖与所述壳体之间激光焊接连接时所需的能量，减小激光焊接对所述电芯本体造成的影响，从而提高电池的品质。
[0025]本技术提供的一种电池中，所述通孔的内径大于所述凸台部的直径，方便将所述凸台部穿过所述通孔；所述通孔的内径小于所述平整部的直径，可以避免所述平整部从所述通孔向上脱出，从而确保所述盖板组件方便安装，使用稳定。
[0026]本技术提供的一种电池中，将所述注液孔开设在所述壳体的底壁上，相对于现有技术中在所述顶盖上开设所述注液孔，可以简化所述顶盖的加工工艺，并且所述封口件密封在所述注液孔的下端，防止电解液泄漏，保证密封效果。
[0027]除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的一种电池及电子产品所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有的电池的立体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的电池的立体结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的电池的剖视图；
[0032]图4为本技术实施例提供的电池的盖板组件的立体结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的电池的盖板组件的半剖视图；
[0034]图6为本技术实施例提供的电池的盖板组件的又一立体结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的电池的顶盖的半剖视图；
[0036]图8为本技术实施例提供的电池的图5的A处局部结构放大图；
[0037]图9为本技术实施例提供的电池的盖板组件上焊接第一极耳的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)包括底壁(12)和侧围壁(13)，所述侧围壁(13)的下端连接在所述底壁(12)的边缘，所述底壁(12)和所述侧围壁(13)围成容置腔(11)；盖板组件(30)，所述盖板组件(30)设置在所述壳体(10)上，所述盖板组件(30)包括：导电件(31)和顶盖(32)，所述顶盖(32)绝缘连接在所述导电件(31)上，所述导电件(31)包括平整部(311)和凸台部(312)，所述凸台部(312)连接在所述平整部(311)上，所述顶盖(32)的中心开设有通孔(321)，所述凸台部(312)延伸到所述通孔(321)内；电芯本体(20)，所述电芯本体(20)容纳在所述容置腔(11)内，所述电芯本体(20)连接有第一极耳(40)和第二极耳(50)，所述第一极耳(40)与所述导电件(31)连接，所述第二极耳(50)与所述壳体(10)连接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖(32)背向所述导电件(31)的一面为第一面(323)，所述顶盖(32)面向所述导电件(31)的一面为第二面(324)，所述第二面(324)的边缘设置有台阶(322)，所述台阶(322)自所述第二面(324)向所述第一面(323)凹陷；所述侧围壁(13)的上端具有开口(131)，所述台阶(322)的顶壁抵在所述侧围壁(13)的上端。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述台阶(322)环绕所述第二面(324)的边缘一周；所述台阶(322)自所述第二面(324)向所述第一面(323)凹陷的深度H1的范围为0.05mm～0.15mm；和/或所述台阶(322)的内壁与所述第一面(323)的边缘之间的距离D的范围为0.1mm～0.2mm。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述顶盖(32)的厚度T的范围为0.1mm～0.2mm；和/或所述平整部(311)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智峰，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：