本实用新型专利技术公开了一种1000MW级水氢氢发电机机座，包括机架和外罩板，所述机架两端设有外壁板，所述外壁板为下端为弧形部，上端为与弧形部相接并向上延伸至弧形顶部的矩形部，所述两个外壁板之间设有多个环形中壁板，所述外壁板与中壁板之间、中壁板与中壁板之间设有多个沿中壁板圆周间隔分布的支撑板，所述机架外侧包覆有外罩板，所述外罩板两端为与外壁板形状相同的管壳体，所述外罩板与机架上端两侧的空隙为风道，所述外罩板下端一端设有出线盒，另一端设有底座，所述底座沿机架长度方向间隔分布。本实用新型专利技术公开的1000MW级水氢氢发电机机座，强度、刚度和密封性好，安全系数高、焊缝致密性高，使用过程中无漏氢、漏水现象，且冷却性能好。冷却性能好。冷却性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种1000MW级水氢氢发电机机座
[0001]本技术属于发电机机座
，特别涉及一种1000MW级水氢氢发电机机座。
技术介绍
[0002]近年来，中国发电设备制造业进入快速发展阶段，发电设备生产技术取得重大进展，其产能逐步提升，国产化程度不断提高，中国发电设备制造业实现跨越式发展，部分产品生产技术已经达到国际先进水平，有力支撑了中国电力工业的持续健康发展。
[0003]机座，作为发电机中最大、最重的构件，需承受转子质量，机座的装焊质量，对整个发电机至关重要。而现有的水氢氢发电机机座由于工艺的限制，为满足大功率的强度要求，其结构较复杂，体积庞大，且大多排风冷却系统不完善，效率低下，容易积累内能。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种1000MW级水氢氢发电机机座，其强度、刚度和密封性好，安全系数高、焊缝致密性高，使用过程中无漏氢、漏水现象，且冷却性能好。
[0005]技术方案：一种1000MW级水氢氢发电机机座，包括机架和外罩板，所述机架两端设有平行设置的外壁板，所述外壁板为下端为弧形部，上端为与弧形部相接并向上延伸至弧形顶部的矩形部，所述两个外壁板之间设有多个环形中壁板，所述中壁板沿机架长度方向平行间隔排布，所述外壁板与中壁板之间、中壁板与中壁板之间设有多个沿中壁板圆周间隔分布的支撑板，并通过支撑板连接，所述机架外侧包覆有外罩板，所述外罩板为与外壁板形状相同的管壳体，且两端与外壁板内侧面抵接，所述外罩板与机架上端两侧的空隙内设有风道，所述外罩板下端一端设有出线盒，另一端设有底座，所述出线盒上设有出线孔，所述底座沿机架长度方向间隔分布。
[0006]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述外壁板弧形部与中壁板同轴心，同轴度不大于3mm。
[0007]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述外罩板外壁两侧沿外罩板长度方向设有多个矩形的人孔法兰，便于机座的装配以及检修和维护。
[0008]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述外罩板外壁上设有多个测温法兰孔，所述测温法兰孔沿外罩板长度方向间隔分布，所述测温法兰孔内设置有测温引线盒，所述测温引线盒与设于机架内的测温传感器连接。通过测温法兰孔、测温引线盒、测温传感器的设计，使得机座外的工作人员能够获得实时的温度数据，控制风道的通风量，从而控制机座的冷却能力。
[0009]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述外罩板外壁两侧设有底脚板，所述底脚板设于人孔法兰下方，并沿外罩板长度方向从首端到末端间隔分布，进一步加强机座的强度。
[0010]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述底脚板上设有多个与外罩板连接的加强筋板，所述加强筋板沿底脚板长度方向阵列排布，加强底脚板的强度。
[0011]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述外罩板外壁两侧设有多个吊攀座，方便机座的吊装，便于运输和组装；所述吊攀座设于间隔排布的底脚板之间。
[0012]进一步的，上述的1000MW级水氢氢发电机机座，所述底座包括底板、竖板和多个与外罩板连接的连接板，所述连接板沿外罩板长度方向阵列排布，所述连接板下方设有与之连接的底板，外侧设有与之连接的竖板，所述竖板与底板垂直设置。通过底板、竖板与连接板的设置，加强底座的强度，从而加强机座的强度和稳固。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术所述的1000MW级水氢氢发电机机座，外壁板与中壁板之间以及中壁板与中壁板之间通过多个支撑板连接，保证连接刚度，确保机座的强度，且安全系数高、焊缝致密性高，使用过程中无漏氢、漏水现象；外罩板下端设置出线盒与底座，出线盒的设置在方便接线提升使用便利性的同时，也与底座结合作为机座的支撑座，加强机座的强度和稳固性，并减少材料的损耗；
[0015]2、本技术所述的1000MW级水氢氢发电机机座，在发电机自带的冷却系统的基础上，在外罩板与机架上端增设风道，为发电机机座提供了更强的冷却性能，提高水氢氢发电机的冷却能力。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种1000MW级水氢氢发电机机座的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的一种1000MW级水氢氢发电机机座的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的一种1000MW级水氢氢发电机机座的外部结构示意图；
[0019]图中：1 机架、11外壁板、12中壁板、13支撑板、2外罩板、3风道、4出线盒、5底座、51底板、52竖板、53连接板、6人孔法兰、7测温法兰孔、8底脚板、81加强筋板、9吊攀座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种1000MW级水氢氢发电机机座，其特征在于：包括机架（1）和外罩板（2），所述机架（1）两端设有平行设置的外壁板（11），所述外壁板（11）为下端为弧形部，上端为与弧形部相接并向上延伸至弧形顶部的矩形部，所述两个外壁板（11）之间设有多个环形中壁板（12），所述中壁板（12）沿机架（1）长度方向平行间隔排布，所述外壁板（11）与中壁板（12）之间、中壁板（12）与中壁板（12）之间设有多个沿中壁板（12）圆周间隔分布的支撑板（13），并通过支撑板（13）连接，所述机架（1）外侧包覆有外罩板（2），所述外罩板（2）为与外壁板（11）形状相同的管壳体，且两端与外壁板（11）内侧面抵接，所述外罩板（2）与机架（1）上端两侧的空隙内设有风道（3），所述外罩板（2）下端一端设有出线盒（4），另一端设有底座（5），所述出线盒（4）上设有出线孔，所述底座（5）沿机架（1）长度方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢发电机机座，其特征在于：所述外壁板（11）弧形部与中壁板（12）同轴心，同轴度不大于3mm。3.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢发电机机座，其特征在于：所述外罩板（2）外壁两侧沿外罩板（2）长度方向设有多个矩形的人孔法兰（6）。4.根据权利要求1所述的100...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昕宇，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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