一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，属于冶金行业炼钢连铸领域。本实用新型专利技术包括设置于中间罐车上的溢流槽，溢流槽位于中间罐的排出口下方，且溢流槽在中间罐车的一侧沿远离回转台和钢包的方向延伸，其长度延伸超出钢包下方对应位置，溢流槽的尾端对应与溢流罐相连，溢流罐所处位置避开回转台和钢包的下方位置。本实用新型专利技术克服现有技术中溢流罐布置导致浇注间隙时间延长、生产效率受影响的不足，可以不需要钢包回转台转离工作位置，车间行车即可起吊存满钢水的溢流罐，从而不再占用延长钢水连续浇注间隙时间，避免影响钢水的连续浇注，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统


[0001]本技术涉及冶金行业炼钢连铸
，更具体地说，涉及一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统。

技术介绍

[0002]连铸机的中间罐位于钢包和结晶器之间，用于接受钢包钢水及向结晶器内注入钢水。对中间罐的技术要求是减压稳流，分流连浇，清除杂质，保护钢液。此外，考虑到事故状态钢包漏钢和钢液浇注不稳定时液面上升，超过中间罐的工作液面高度，需要溢流出多余的钢水。达到中间罐溢流液面高度的钢水沿中间罐溢流出口流到溢流罐里存放。以往传统的连铸机工艺布置中，本着结构紧凑，位置功能相邻的原理，将溢流罐摆放在连铸机钢包回转台浇铸位置的正下方。当溢流罐即将存满钢水时，需要在钢水连续浇注间隙迅速将钢包回转台转离工作位置，让出摆放溢流罐位置的上方空间，车间行车将溢流罐吊起运至生产线外，再更换上新的空溢流罐。这样的操作常常使连续浇注间隙时间拉长，被迫延长连续浇注间隙时间，减少出钢量，降低生产效率，减少企业利润。
[0003]近些年来，各大钢铁企业在炼钢工艺提升方面做了大量的有益创新和探索，并取得了长足的进步。连铸机的拉速比以往有所提升，钢铁企业希望连铸机在各个环节体现最优的效率利用、最高的生产效率和最低的炼钢成本。因此创新优化连铸机各设备的工艺布置，实现更高效率的钢水遗留处理，也备受关注。
[0004]经检索，中国专利申请号：2014207191880，专利技术创造名称为：用于连铸机中间包的事故摆槽，该申请案的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，耐材容纳槽布置在可移动摆槽架的顶部；在连铸机开浇前或事故检修过程中，耐材容纳槽通过可移动摆槽架移动到中间包的定径水口下方，从中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到定径水口下方的耐材容纳槽收集和转移。但该申请案并不适用于解决上述提到的问题，且实践中仍有进一步优化的空间。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中溢流罐布置导致浇注间隙时间延长、生产效率受影响的不足，拟提供一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，可以不需要钢包回转台转离工作位置，车间行车即可起吊存满钢水的溢流罐，从而不再占用延长钢水连续浇注间隙时间，避免影响钢水的连续浇注，有效提高生产效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，包括设置于中间罐车上的溢流槽，溢流槽位于中间罐的排出口下方，用于承接排出的钢水，且溢流槽在中间罐车的一侧沿远离回转台和钢包的方向延伸，其长度延伸超出钢包下方对应位置，溢流槽的尾
端对应与溢流罐相连，用于将钢水引流至溢流罐中，溢流罐所处位置避开回转台和钢包的下方位置。
[0010]更进一步地，溢流槽由钢板焊接围成，其横截面为U型或槽型。
[0011]更进一步地，溢流槽的底壁高度沿靠近溢流罐的方向逐渐降低。
[0012]更进一步地，溢流槽通过固定支架安装于中间罐车侧边，固定支架采用钢板焊接件，由多组水平钢板和连接钢板焊接形成三角形支架，溢流槽放置在固定支架的水平钢板上，并螺栓连接固定。
[0013]更进一步地，溢流槽的长度延伸方向与中间罐车的行走方向平行，且长度超出中间罐车侧面。
[0014]更进一步地，溢流槽的内壁面上砌筑有隔热耐材。
[0015]更进一步地，溢流槽的顶部还设有防辐射热的盖板，盖板上设有用于承接排出口排出钢水的开口避让区域。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本技术的引流处理系统，通过设置侧边长型分布的溢流槽，将溢流的钢水引流至连铸机回转台的侧向位置，溢流罐也对应布置在该侧边位置，接收溢流的钢水，使得后续起吊溢流罐和钢水的连续浇注过程不再发生时间关联，互不影响，从而有效规避影响钢水连续浇注时间的不利影响，提高出钢量，增加钢铁企业的利润。
[0019](2)本技术的引流处理系统，溢流槽的长度延伸具有一定坡度，利于引流钢水；且溢流槽的顶部还设有防辐射热的盖板，以进一步保障生产安全。
附图说明
[0020]图1为目前传统的溢流罐工作状态布置结构主视示意图；
[0021]图2为目前传统的溢流罐工作状态布置结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术的引流处理系统的主视示意图；
[0023]图4为本技术的引流处理系统的俯视示意图。
[0024]示意图中的标号说明：
[0025]1、钢包；2、回转台；3、中间罐车；4、中间罐；5、溢流罐；6、排出口；7、溢流槽。
具体实施方式
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示为目前常规传统的连铸机溢流罐5布置结构，本着结构紧凑、位置
功能相邻的原则，溢流罐5直接放置在回转台2浇注位置的正下方，即对应钢包1的正下方，中间罐4的排出口6直接对应在溢流罐5的正上方，以直接承接钢水。如此设置，当溢流罐5即将存满时，要在钢水浇注间隙迅速将回转台2转离，旋转90
°
让出下方溢流罐5的上方空间，以采用车间行车将溢流罐5起吊运走并更换新的空溢流罐5。如此工作效率受到明显影响。
[0031]如图3和图4所示，则为本实施例的引流处理系统布置结构，其中包括设置于中间罐车3上的溢流槽7，溢流槽7位于中间罐4的排出口6下方，用于承接排出的钢水，且溢流槽7在中间罐车3的一侧沿远离回转台2和钢包1的方向延伸，其长度延伸超出钢包1下方对应位置，溢流槽7的尾端对应与溢流罐5相连，用于将钢水引流至溢流罐5中，溢流罐5所处位置避开回转台2和钢包1的下方位置。
[0032]具体地，本实施例中溢流槽7是安装在中间罐车3的低腿梁上，通过固定支架安装于中间罐车3侧边，固定支架采用钢板焊接件，由多组水平钢板和连接钢板焊接形成三角形支架，溢流槽7放置在固定支架的水平钢板上，并螺栓连接固定。溢流槽7由钢板焊接围成，其横截面为U型或槽型，且溢流槽7的内壁面上砌筑有隔热耐材。溢流槽7的底壁高度沿靠近溢流罐5的方向逐渐降低，形成一定坡度，利于引流钢水。如图4所示，溢流槽7的长度延伸方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，其特征在于：包括设置于中间罐车(3)上的溢流槽(7)，溢流槽(7)位于中间罐(4)的排出口(6)下方，用于承接排出的钢水，且溢流槽(7)在中间罐车(3)的一侧沿远离回转台(2)和钢包(1)的方向延伸，其长度延伸超出钢包(1)下方对应位置，溢流槽(7)的尾端对应与溢流罐(5)相连，用于将钢水引流至溢流罐(5)中，溢流罐(5)所处位置避开回转台(2)和钢包(1)的下方位置。2.根据权利要求1所述的一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，其特征在于：溢流槽(7)由钢板焊接围成，其横截面为U型或槽型。3.根据权利要求1所述的一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，其特征在于：溢流槽(7)的底壁高度沿靠近溢流罐(5)的方向逐渐降低。4.根据权利要求1所述的一种连铸机中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉君，张永林，
申请(专利权)人：安徽江楚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：