用于生产聚芳酯的浓缩罐制造技术

技术编号:31645338 阅读:27 留言:0更新日期:2021-12-29 19:35
本实用新型专利技术属于浓缩罐技术领域,具体涉及用于生产聚芳酯的浓缩罐,多个粉碎板分为两层排布在罐体侧壁上,旋转轴连接有多个第一搅拌片和多个第二搅拌片,多个第一搅拌片和多个第二搅拌片均呈直角三角形,多个第一搅拌片设于第一层粉碎板和第二层粉碎板之间,多个第二搅拌片设于第二层粉碎板的下方。本实用新型专利技术提供的用于生产聚芳酯的浓缩罐,通过在罐体内壁设有的两层粉碎板与第一搅拌片、第二搅拌片相配合,将呈块状的物料打碎,能够防止浓缩过程中物料结块,从而溶剂有效分离,以提高聚芳酯的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产聚芳酯的浓缩罐


[0001]本技术属于浓缩罐
,具体涉及用于生产聚芳酯的浓缩罐。

技术介绍

[0002]聚芳酯(PAR)是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料,其玻璃化转变温度(Tg)194℃左右,大载荷下的热变形温度174~175℃,可在184℃下长期使用,制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良,具有高的拉伸强度和抗冲击韧性,已广泛用于航空、汽车、电子电器、 LED照明、医疗器械及能源交通等领域。
[0003]聚芳酯反应原料在反应釜中聚合反应,反应结束后物料从反应釜底部出料,初反应产物中混合有副反应产物以及溶剂,在后续产品提纯过程中,副反应产物以及溶剂需要被不断分离,在溶剂分离过程中,乳液状物料被不断浓缩,甚至会出现结块的现象,于出料以及溶剂分离不利,从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足,本技术提供了用于生产聚芳酯的浓缩罐,目的是为了解决聚芳酯反应原料在反应釜中聚合反应,在后续产品提纯过程中,副反应产物以及溶剂需要被不断分离,在溶剂分离过程中,乳液状物料被不断浓缩,甚至会出现结块的现象,于出料以及溶剂分离不利,从而影响生产效率的技术问题。
[0005]本技术提供的用于生产聚芳酯的浓缩罐,具体技术方案如下:
[0006]用于生产聚芳酯的浓缩罐,包括罐体,所述罐体顶部设有吸气管,所述罐体内壁连接有多个朝向所述罐体底部倾斜设置的粉碎板,所述多个所述粉碎板分为两层排布在所述罐体侧壁上,所述罐体内设有旋转轴,所述旋转轴连接有多个第一搅拌片和多个第二搅拌片,多个所述第一搅拌片和多个所述第二搅拌片均呈直角三角形,多个所述第一搅拌片设于第一层所述粉碎板和第二层所述粉碎板之间,多个所述第一搅拌片底边的宽度与第一层所述粉碎板位于所述罐体径向的宽度之和大于所述罐体的半径,所述多个所述第二搅拌片设于第二层所述粉碎板的下方,多个所述第二搅拌片底边的宽度与第二层所述粉碎板位于所述罐体径向的宽度之和大于所述罐体的半径。
[0007]在某些实施方式中,所述罐体上方设有驱动电机,所述驱动电机驱动所述旋转轴带动多个所述第一搅拌片和多个所述第二搅拌片转动。
[0008]在某些实施方式中,多个所述第二搅拌片下方均分别连接有矩形的搅拌板,所述搅拌板镂空设置。
[0009]进一步,每个所述搅拌板的下方均连接有毛刷,所述毛刷与所述罐体的底壁接触。
[0010]在某些实施方式中,所述吸气管配置有呼吸阀。
[0011]在某些实施方式中,罐体下方至少设置有一个出料管,所述出料管内配置有上顶式球阀。
[0012]本技术具有以下有益效果:本技术提供的用于生产聚芳酯的浓缩罐,通
过在罐体内壁设有的两层粉碎板与第一搅拌片、第二搅拌片相配合,将呈块状的物料打碎,能够防止浓缩过程中物料结块,从而溶剂有效分离,以提高聚芳酯的生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1用于生产聚芳酯的浓缩罐的平面结构示意图;
[0014]图2是图1中A

A处的剖面图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图1

2,对本技术进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]本实施例提供的用于生产聚芳酯的浓缩罐,具体技术方案如下:
[0018]用于生产聚芳酯的浓缩罐,包括罐体1,罐体1的外周面设置有加热层,罐体1顶部设有吸气管11,罐体1内壁连接有多个朝向罐体1底部倾斜设置的粉碎板12,多个粉碎板12分为两层排布在罐体1侧壁上,罐体1内设有旋转轴2,旋转轴2连接有多个第一搅拌片21和多个第二搅拌片22,多个第一搅拌片 21和多个第二搅拌片22均呈直角三角形,多个第一搅拌片21设于第一层粉碎板12和第二层粉碎板12之间,多个第一搅拌片21底边的宽度与第一层粉碎板13位于罐体1径向的宽度之和大于罐体1的半径,多个第二搅拌片22设于第二层粉碎板12的下方,多个第二搅拌片22底边的宽度与第二层粉碎板12位于罐体1径向的宽度之和大于罐体1的半径。旋转轴2转动带动第一搅拌片21和第二搅拌片22将物料扬起,第一搅拌片21与第一层的粉碎板12配合将结块物料打碎,第二搅拌片22与第二层的粉碎板12配合将结块物料打碎。本实施例中,刮板设有八个,分设为两层,第一搅拌片21设有四个,第二搅拌片22设有四个。
[0019]具体地,罐体1上方设有驱动电机3,驱动电机3驱动旋转轴2带动多个第一搅拌片21和多个第二搅拌片22转动。物料浓缩过程中,需要不停的搅拌,启动驱动电机3,通过旋转轴2带动个第一搅拌片21 和第二搅拌片22转动。
[0020]具体地,多个第二搅拌片22下方均分别连接有矩形的搅拌板23,搅拌板23镂空设置。搅拌板23保证罐体1下部的物料能够本搅拌进行浓缩结晶。
[0021]具体地,每个搅拌板23的下方均连接有毛刷24,毛刷24与罐体1的底壁接触。旋转的搅拌片可将罐体1底部的晶体刮起,避免晶体在罐体1的底部结块。
[0022]具体地,吸气管11配置有呼吸阀111。呼吸阀111维护罐体1内气压平衡。
[0023]具体地,罐体1下方至少设置有一个出料管13,出料管13内配置有上顶式球阀131。上顶式球阀131 能够防止结晶物料在出料管13内结块,确保最后得到的粉状物料出料顺畅。
[0024]综上所述,本实施例提供的用于生产聚芳酯的浓缩罐,大体的实施方式如下:
[0025]上顶式球阀131将出料管13位于罐体1以下的管腔堵塞以防止物料在出料管13内发生堵塞,启动驱动电机3通过旋转轴2带动个第一搅拌片21和第二搅拌片22转动。第一搅拌片21、第二搅拌片22、搅拌板23对物料搅拌,被搅拌扬起的物料通过罐体1侧壁的粉碎板12进行打碎,防止晶体结块。旋转轴2 带动毛刷24转动从而实现晶体在罐体1的底部结块的
预防。浓缩过程结束后,打开上顶式球阀131从出料管13放料。
[0026]上述仅本技术较佳可行实施例,并非是对本技术的限制,本技术也并不限于上述举例,本
的技术人员,在本技术的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产聚芳酯的浓缩罐,其特征在于,包括罐体,所述罐体顶部设有吸气管,所述罐体内壁连接有多个朝向所述罐体底部倾斜设置的粉碎板,所述多个所述粉碎板分为两层排布在所述罐体侧壁上,所述罐体内设有旋转轴,所述旋转轴连接有多个第一搅拌片和多个第二搅拌片,多个所述第一搅拌片和多个所述第二搅拌片均呈直角三角形,多个所述第一搅拌片设于第一层所述粉碎板和第二层所述粉碎板之间,多个所述第一搅拌片底边的宽度与第一层所述粉碎板位于所述罐体径向的宽度之和大于所述罐体的半径,所述多个所述第二搅拌片设于第二层所述粉碎板的下方,多个所述第二搅拌片底边的宽度与第二层所述粉碎板位于所述罐体径向的宽度之和大于所述罐体的半径。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋才生任华平陶维
申请(专利权)人:江阴市博生新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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