本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置，包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部设置有动力箱，所述动力箱顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上端处于动力箱内部处设置有主动轮，所述主动轮两侧分别对称设置有从动轮，所述主动轮通过传动带连接有两侧的从动轮，所述从动轮上固定套接有与搅拌主轴相平行的搅拌从动轴，所述搅拌箱顶部一侧进料管组件，所述进料管组件远离搅拌箱的一端连接有絮凝剂存储箱，本实用新型专利技术通过设置主动轮、从动轮、传动带、搅拌主轴以及搅拌从动轴，有利于在搅拌主轴转动的同时带动搅拌从动轴转动，多个位置对絮凝剂进行搅拌溶化，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂是目前污水处理中应用广泛的一种药剂，絮凝剂处理是污水处理工艺中不可缺少的一环。目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。在制备一定浓度的絮凝剂溶液的时候，需要把粉末状絮凝剂和水混合，形成絮凝剂溶液。
[0003]但是，现有的用于絮凝剂的搅拌装置还存在着搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀、搅拌效率低和不方便控制絮凝剂的使用量的问题，因此，我们提出种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置，包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部设置有动力箱，所述动力箱顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上端处于动力箱内部处设置有主动轮，所述主动轮两侧分别对称设置有从动轮，所述主动轮通过传动带连接有两侧的从动轮，所述从动轮上固定套接有与搅拌主轴相平行的搅拌从动轴，所述搅拌箱顶部一侧进料管组件，所述进料管组件远离搅拌箱的一端连接有絮凝剂存储箱，所述进料管组件一侧还连接有进水管，所述搅拌箱底部一侧设置有出料管，所述出料管的另一端连接有出料存储箱，所述搅拌箱底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述进料管组件包括进料管和混合管，所述进料管一端与絮凝剂存储箱连接，所述混合管由内套管和外套管套接而成，所述内套管一端与进水管相连接，所述内套管另一端与搅拌箱相连接，所述外套管一端与进料管另一端相连接，所述外套管另一端与搅拌箱相连接。
[0007]优选的，所述搅拌主轴和搅拌从动轴上皆均匀分布设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有均匀分布的搅拌叶片。
[0008]优选的，所述进水管上设置有进水流量计和进水电磁控制阀。
[0009]优选的，所述进料管靠近絮凝剂存储箱的一端上设置有进料阀。
[0010]优选的，所述出料存储箱内部设置有活性炭过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置主动轮、从动轮、传动带、搅拌主轴以及搅拌从动轴，有利于在搅拌主轴转动的同时带动搅拌从动轴转动，多个位置对絮凝剂进行搅拌溶化，提高工
作效率。
[0013]2.本技术通过在进料管上设置进料阀，在进水管上设置进水流量计和进水电磁控制阀，实现絮凝剂自动加料，降低劳动强度，提高搅拌效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术进料管组件结构示意图。
[0016]图3为本技术动力箱结构示意图。
[0017]图4为本技术出料存储箱内部结构示意图。
[0018]图中：搅拌箱1、动力箱2、搅拌电机3、搅拌主轴4、主动轮5、从动轮6、传动带7、搅拌从动轴8、进料管组件9、絮凝剂存储箱10、进水管11、出料管12、出料存储箱13、支撑腿14、进料管15、混合管16、内套管17、外套管18、搅拌杆19、搅拌叶片20、进水流量计21、进水电磁控制阀22、进料阀23以及活性炭过滤网24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置技术方案：一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置，包括搅拌箱1,搅拌箱1顶部设置有动力箱2，动力箱2顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端连接有搅拌主轴4，搅拌主轴4上端处于动力箱2内部处设置有主动轮5，主动轮5两侧分别对称设置有从动轮6，主动轮5通过传动带7连接有两侧的从动轮6，从动轮6上固定套接有与搅拌主轴4相平行的搅拌从动轴8，搅拌箱1顶部一侧进料管组件9，进料管组件9远离搅拌箱1的一端连接有絮凝剂存储箱10，进料管组件9一侧还连接有进水管11，搅拌箱1底部一侧设置有出料管12，出料管12的另一端连接有出料存储箱13，搅拌箱1底部四角处均固定连接有支撑腿14，进料管组件9包括进料管15和混合管16，进料管15一端与絮凝剂存储箱10连接，混合管16由内套管17和外套管18套接而成，内套管17一端与进水管11相连接，内套管17另一端与搅拌箱1相连接，外套管18一端与进料管15另一
端相连接，外套管18另一端与搅拌箱1相连接，搅拌主轴4和搅拌从动轴8上皆均匀分布设置有搅拌杆19，搅拌杆19上设置有均匀分布的搅拌叶片20，进水管11上设置有进水流量计21和进水电磁控制阀22，进料管15靠近絮凝剂存储箱10的一端上设置有进料阀23，出料存储箱13内部设置有活性炭过滤网24。
[0023]使用原理：使用时，通过进料阀23控制絮凝剂进入进料管15内，通过进水流量计21和进水电磁控制阀22控制进水量，之后絮凝剂混合水源通过混合管16进入搅拌箱1内，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌主轴4转动，搅拌主轴4通过主动轮5和传动带7带动从动轮6转动，从动轮6带动搅拌从动轴8转动，搅拌主轴4和搅拌从动轴8带动搅拌杆19和搅拌杆19上的搅拌叶片20转动，对搅拌箱内不同位置的絮凝剂进行搅拌溶化，防止搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀，搅拌完成后通过出料管12排入出料存储箱13内，出料存储箱13内的活性炭过滤网再对搅拌后的絮凝剂进行过滤操作，本技术通过设置主动轮、从动轮、传动带、搅拌主轴以及搅拌从动轴，有利于在搅拌主轴转动的同时带动搅拌从动轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置,其特征在于：包括搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)顶部设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)顶部设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端连接有搅拌主轴(4)，所述搅拌主轴(4)上端处于动力箱(2)内部处设置有主动轮(5)，所述主动轮(5)两侧分别对称设置有从动轮(6)，所述主动轮(5)通过传动带(7)连接有两侧的从动轮(6)，所述从动轮(6)上固定套接有与搅拌主轴(4)相平行的搅拌从动轴(8)，所述搅拌箱(1)顶部一侧进料管组件(9)，所述进料管组件(9)远离搅拌箱(1)的一端连接有絮凝剂存储箱(10)，所述进料管组件(9)一侧还连接有进水管(11)，所述搅拌箱(1)底部一侧设置有出料管(12)，所述出料管(12)的另一端连接有出料存储箱(13)，所述搅拌箱(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(14)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化装置，其特征在于：所述进料管组件(9)包括进料管(15)和混合管(16)，所述进料管(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李上业，李军，
申请(专利权)人：兰州金盛隆石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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