一种注塑模具的模具镶件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块，所述模具块的侧壁上固定连接有固定块，所述模具块的上侧通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶侧壁通过限位装置连接有固定板，所述固定板的一端固定连接在模具块的侧壁上，所述模具块的侧壁上设有固定装置，所述模具块上设有冷却装置，所述模具块的上侧壁开设有呈矩形的模具槽。本实用新型专利技术通过卡杆和挤压弹簧相互配合和卡接，能够通过拨动设置的推拉块即可调整模具的闭合和固定状态，非常方便对模具镶件进行固定和拆卸，同时通过设置有冷却水管进行冷热循环交换能够大大加快注塑冷却，大大提升产品产出效率。大大提升产品产出效率。大大提升产品产出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的模具镶件结构


[0001]本技术涉及模具镶件
，尤其涉及一种注塑模具的模具镶件结构。

技术介绍

[0002]在利用注塑模具制造塑料产品时，工作人员在模具扣合后先注料，再保温成型，随后开启动模板从模具内取出注塑件，这是注塑模具制备产品的一个工作周期，在这个周期内需要对上下两个模具进行夹持固定，传统的镶件固定是在定模板和凹模中设置螺孔，在螺孔中螺纹连接螺杆，当需要开模更换镶件时，工作人员旋拧螺杆使其沿所述螺孔上升，当上升到一定高度后便可将镶件慢慢从凹模型腔中顶出，待工作人员取出产品之后，再将螺杆反方向拧回至初始位置进行固定更换操作。
[0003]现有的传统镶件固定和拆卸过程非常耗时耗力，不方便镶件对模具进行夹持固定和拆卸，这会大幅延长注塑周期，最终导致注塑效率降低，同时注塑塑胶不方便对其进行冷却，会大大降低产品产出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的模具镶件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块，所述模具块的侧壁上固定连接有固定块，所述模具块的上侧通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶侧壁通过限位装置连接有固定板，所述固定板的一端固定连接在模具块的侧壁上，所述模具块的侧壁上设有固定装置，所述模具块上设有冷却装置，所述模具块的上侧壁开设有呈矩形的模具槽。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位装置包括贯穿顶盖和固定块的滑槽，所述滑槽分为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽开设在顶盖的侧壁上，所述下滑槽开设在固定块侧壁上，所述滑槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆的侧壁上开设有两个弧形槽，所述卡杆的顶侧壁上固定连接有密封板，所述固定板的顶侧壁开设有凹槽，所述卡杆的底端与凹槽相匹配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定装置包括两个套筒和两个复位弹簧，两个所述套筒和两个复位弹簧均固定连接在模具块的侧壁上，两个所述复位弹簧分别位于对应的套筒的内部，每个所述复位弹簧的侧壁上均固定连接有限位块，每个所述限位块的侧壁上分别固定连接有弧形块，每个弧形块与弧形槽相匹配。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述冷却装置包括呈盘旋设置的环形管，所述环形管的顶侧壁固定连接有进水仓，所述进水仓的顶侧壁螺纹连接有封堵塞，所述进水仓的侧壁上固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一部分贯穿模具块的侧壁，所述冷却水管的另一端固定连接有水泵，所述模具块的侧壁上固定连接有支撑块，所述水泵固定连接在支撑块的上侧壁，所述水泵的输出端固定连接有采用不锈钢材质的水管，所述水管的一
端固定连接在环形管的底端。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述模具块的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫，多个所述耐磨擦垫均采用热塑性材料。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述顶盖的顶侧壁上固定连接有拉环。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述限位块之间固定连接有推拉块。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：冷却水管均采用铜制材料。
[0014]有益效果
[0015]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0016]本技术通过卡杆和挤压弹簧相互配合卡接，能够通过拨动推拉块即可调整模具的闭合和固定状态，非常方便对模具进行固定和拆卸，同时通过设置有冷却水管进行冷热循环交换能够大大加快注塑冷却，大大提升产品产出效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种注塑模具的模具镶件结构正面结构剖视示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种注塑模具的模具镶件结构立体示意图；
[0019]图3为图1中A处放大剖视图；
[0020]图4为本技术中顶盖俯视结构示意图。
[0021]图中：1、模具块；2、密封板；3、拉环；4、顶盖；5、模具槽；6、冷却水管；7、铰链；8、封堵塞；9、进水仓；10、环形管；11、水管；12、水泵；13、支撑块；14、耐磨擦垫；15、固定板；16、限位块；17、固定块；18、卡杆；19、套筒；20、复位弹簧；21、推拉块；22、弧形块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1～4，一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块1，模具块1的侧壁上固定连接有固定块17，模具块1的上侧通过铰链7转动连接有顶盖4，顶盖4的顶侧壁通过限位装置连接有固定板15，固定板15的一端固定连接在模具块1的侧壁上，模具块1的侧壁上设有固定装置，模具块1上设有冷却装置，模具块1的上侧壁开设有呈矩形的模具槽5。
[0024]请参阅图1～3，限位装置包括贯穿顶盖4和固定块17的滑槽，滑槽分为上滑槽和下滑槽，上滑槽开设在顶盖4的侧壁上，下滑槽开设在固定块17侧壁上，滑槽内滑动连接有卡杆18，卡杆18的侧壁上开设有两个弧形槽，卡杆18的顶侧壁上固定连接有密封板2，固定板15的顶侧壁开设有凹槽，卡杆18的底端与凹槽相匹配，当需要控制上模具和下模具的闭合固定时，通过推动密封板2将卡杆18通过滑槽进行推动，卡杆18的底端卡接进固定板15上的凹槽内即可对模具进行初步固定。
[0025]请参阅图1和图3，固定装置包括两个套筒19和两个复位弹簧20，两个套筒19和两个复位弹簧20均固定连接在模具块1的侧壁上，两个复位弹簧20分别位于对应的套筒19的内部，每个复位弹簧20的侧壁上均固定连接有限位块16，每个限位块16的侧壁上分别固定连接有弧形块22，每个弧形块22与弧形槽相匹配，通过在卡杆18上设置弧形槽，在卡杆18插接进固定板15上的凹槽后，复位弹簧通过弹力即可顺势推动限位块16，进而推动弧形块22将其抵接在弧形槽内，即可对卡杆18进行限位固定。
[0026]请参阅图1，冷却装置包括呈盘旋设置的环形管10，环形管10的顶侧壁固定连接有进水仓9，进水仓9的顶侧壁螺纹连接有封堵塞8，进水仓9的侧壁上固定连接有冷却水管6，冷却水管6的一部分贯穿模具块1的侧壁，冷却水管6的另一端固定连接有水泵12，模具块1的侧壁上固定连接有支撑块13，水泵12固定连接在支撑块13的上侧壁，水泵12的输出端固定连接有采用不锈钢材质的水管11，水管11的一端固定连接在环形管10的底端，需要对模具中塑胶进行降温冷却加快生产时，通过螺纹转动封堵塞8并取下，再往进水仓9中注水，启动水泵12，水流即可通过环形管10和冷却水管6进行流动，在流动时水与模具中材料进行冷热交换对内部进行降温，通过环形缠绕设置，利于水在装置内流动更久，便于加大冷却力度，大大提高产品的产出效率。
[0027]请参阅图1，模具块1的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫14，多个耐磨擦垫14均采用热塑性材料，通过耐磨擦垫便于增大装置与地面的磨擦，利于装置工作时提升稳定性，便于模具产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块(1)，其特征在于，所述模具块(1)的侧壁上固定连接有固定块(17)，所述模具块(1)的上侧通过铰链(7)转动连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶侧壁通过限位装置连接有固定板(15)，所述固定板(15)的一端固定连接在模具块(1)的侧壁上，所述模具块(1)的侧壁上设有固定装置，所述模具块(1)上设有冷却装置，所述模具块(1)的上侧壁开设有呈矩形的模具槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于，所述限位装置包括贯穿顶盖(4)和固定块(17)的滑槽，所述滑槽分为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽开设在顶盖(4)的侧壁上，所述下滑槽开设在固定块(17)侧壁上，所述滑槽内滑动连接有卡杆(18)，所述卡杆(18)的侧壁上开设有两个弧形槽，所述卡杆(18)的顶侧壁上固定连接有密封板(2)，所述固定板(15)的顶侧壁开设有凹槽，所述卡杆(18)的底端与凹槽相匹配。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于，所述固定装置包括两个套筒(19)和两个复位弹簧(20)，两个所述套筒(19)和两个复位弹簧(20)均固定连接在模具块(1)的侧壁上，两个所述复位弹簧(20)分别位于对应的套筒(19)的内部，每个所述复位弹簧(20)的侧壁上均固定连接有限位块(16)，每个所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾换钦，
申请(专利权)人：武汉苏科工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：