一种大型节能型电加热气氛窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型节能型电加热气氛窑炉，包括窑炉组件和窑车，所述的窑炉组件内设有窑车，所述的窑炉组件一侧设有均化空气出口和氮气进口，所述的窑车一侧与窑炉组件之间设有硅钼棒，所述的窑车下部与窑炉组件之间设有双重密封。本实用新型专利技术结构简单，解决了烧结氮化硅结合碳化硅制品的大型化问题。采用多种密封形式和使用性能优越U型结构硅钼棒，配合氮气喷射均化结构，以实现无匣烧结，减少了烧结过程中99.999％高纯氮气的使用量，保证炉内氮气气氛，增加了硅钼棒的使用寿命，并降低窑炉烧结用电。低窑炉烧结用电。低窑炉烧结用电。

【技术实现步骤摘要】
一种大型节能型电加热气氛窑炉


[0001]本技术涉及工业窑炉
，具体涉及一种大型节能型电加热气氛窑炉。

技术介绍

[0002]传统烧结氮化硅结合碳化硅制品的窑炉，有天然气窑，尺寸(长
×
宽
×
高)在1.2m
×
1.2m
×
1.2m以下，无法大型化。因为烧结时需要将制品放置到匣钵内，窑炉要求最高温度为1450℃，现有工艺无法满足大尺寸匣钵的制作。而且在烧结时为了满足匣钵内氮化气氛，必须充入多于工件所需要的10倍以上99.999％高纯氮气，这是因为氮化硅结合碳化硅制品烧结过程在氮气和氧气之间优先与氧气反应，生产二氧化硅并附在工件表层，阻碍氮气与金属硅生产四氮化三硅，只有在氧气浓度≤0.01％，才会与氮气反应，所以在烧制过程中匣钵内必须通入大量高纯氮气，防止天然气中的氧气进入匣钵。其次，向这么高温度窑炉内匣钵通入氮气，其实现难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种大型节能型电加热气氛窑炉，本技术能够减少了烧结过程中99.999％高纯氮气的使用量，保证炉内氮气气氛且降低窑炉烧结用电。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种大型节能型电加热气氛窑炉，包括窑炉组件和窑车，所述的窑炉组件内设有窑车，所述的窑炉组件一侧设有均化空气出口和氮气进口，所述的窑车一侧与窑炉组件之间设有硅钼棒，所述的窑车下部与窑炉组件之间设有双重密封。
[0006]进一步的，所述的窑炉组件包括窑本体、密封顶盖、窑拱顶、窑底板和密封窑盖，所述的窑本体一侧由上至下依次设有密封顶盖、窑拱顶和窑底板，所述的窑本体一侧设有密封窑盖，所述的窑拱顶与窑底板之间设有窑车；所述的密封顶盖与窑本体构成第一腔体，所述的窑拱顶与窑车之间构成第二腔体，所述的窑车与窑底板构成第三腔体。
[0007]进一步的，所述的氮气进口设置为上、中、下三路进口，所述的上路进口与第一腔体内部相通，所述的中路进口与第二腔体内部相通，所述的下路进口与第三腔体内部相通。
[0008]进一步的，所述的双重密封包括结构封和气密封，所述的结构封位于气密封上侧。
[0009]进一步的，所述的结构封包括凹槽和挡墙，所述的窑本体一侧设有凹槽，所述的窑车一侧设有与凹槽相配合的挡墙。
[0010]进一步的，所述的气密封包括沙封腔和封刀，所述的窑本体一侧设有沙封腔，所述的窑车一侧设有与沙封腔相配合的封刀。
[0011]进一步的，所述的窑车包括车体和车轮，所述的车体一侧安装带有伸缩间隙的垫层。
[0012]本技术具有的有益效果：
[0013]1、本技术结构简单，解决了烧结氮化硅结合碳化硅制品的大型化问题。采用
多种密封形式和使用性能优越U型结构硅钼棒，配合氮气喷射均化结构，以实现无匣烧结，减少了烧结过程中99.999％高纯氮气的使用量，保证炉内氮气气氛，增加了硅钼棒的使用寿命，并降低窑炉烧结用电。
[0014]2、本技术在窑拱顶与窑车之间形成第一层气密封区，且窑车处设置了双重密封，密封可靠，有效阻止热量进入气密封区；本技术在密封顶盖与窑拱顶、窑车与窑底板之间形成第二层气密封区，使窑炉处于一个密闭空间，在满足窑炉氮化气氛的前提下减少了氮气的用量。
附图说明
[0015]图1是
技术介绍
中窑炉的结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
窑本体、2
‑
密封顶盖、3
‑
窑拱顶、4
‑
窑底板、5
‑
密封窑盖、6
‑
窑车、7
‑
均化空气出口、8
‑
氮气进口、9
‑
硅钼棒、10
‑
结构封、11
‑
气密封、12
‑
匣钵。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的阐述。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]一种大型节能型电加热气氛窑炉，包括窑炉组件和窑车6，所述的窑炉组件包括窑本体1、密封顶盖2、窑拱顶3、窑底板4和密封窑盖5，所述的窑本体1一侧由上至下依次设有密封顶盖2、窑拱顶3和窑底板4，所述的窑本体1一侧设有密封窑盖5，所述的窑拱顶2与窑底板4之间设有窑车6；所述的密封顶盖2与窑本体1构成第一腔体，所述的窑拱顶3与窑车6之间构成第二腔体，所述的窑车6与窑底板4构成第三腔体。
[0022]所述的窑炉组件一侧设有均化空气出口7和氮气进口8，所述的氮气进口8设置为上、中、下三路进口，所述的上路进口与第一腔体内部相通，所述的中路进口与第二腔体内部相通，所述的下路进口与第三腔体内部相通，通过不同的支路进口以此实现氮气喷射均匀的效果。
[0023]所述的窑车6一侧与窑拱顶3设有硅钼棒9，采用电加热可以实现无匣烧结；采用U型结构的硅钼棒9和氮气喷射均化结构，成功应用在(长
×
宽
×
高＝2.45m
×
2.45m
×
1.2m)的窑炉上，使窑炉内部温差在升温时保持在80℃，在保温时窑炉内部温差保持在20℃，满足超大型氮化硅结合碳化硅制品工件的烧结。
[0024]所述的窑车6包括车体和车轮，所述的车体一侧安装带有伸缩间隙的垫层，垫层上的伸缩间隙能够有效防止垫层受热膨胀发生破损。
[0025]所述的窑车6下部与窑炉组件之间设有双重密封，能够有效阻止热量进入气密封区。所述的双重密封包括结构封10和气密封11，所述的结构封10位于气密封11上侧。所述的
结构封包括凹槽和挡墙，所述的窑本体一侧设有凹槽，所述的窑车一侧设有与凹槽相配合的挡墙。所述的气密封包括沙封腔和封刀，所述的窑本体一侧设有沙封腔，所述的窑车一侧设有与沙封腔相配合的封刀。
[0026]密封顶盖2、密封窑盖5采用结构钢件密封，密封处采用高温硅胶板密封，压紧四周采用快压连接件，以此使窑炉处于一个密闭空间。在800℃左右时，封闭密封顶盖2、密封窑盖5，通过氮气进口8和均化空气出口7，使得氮气置换窑内空气后，在高温反应区冲入工件参加反应需要氮气的1.5倍，就能满足窑炉氮化气氛。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型节能型电加热气氛窑炉，包括窑炉组件和窑车，所述的窑炉组件内设有窑车，其特征在于，所述的窑炉组件一侧设有均化空气出口和氮气进口，所述的窑车一侧与窑炉组件之间设有硅钼棒，所述的窑车下部与窑炉组件之间设有双重密封。2.根据权利要求1所述的一种大型节能型电加热气氛窑炉，其特征在于，所述的窑炉组件包括窑本体、密封顶盖、窑拱顶、窑底板和密封窑盖，所述的窑本体一侧由上至下依次设有密封顶盖、窑拱顶和窑底板，所述的窑本体一侧设有密封窑盖，所述的窑拱顶与窑底板之间设有窑车；所述的密封顶盖与窑本体构成第一腔体，所述的窑拱顶与窑车之间构成第二腔体，所述的窑车与窑底板构成第三腔体。3.根据权利要求2所述的一种大型节能型电加热气氛窑炉，其特征在于，所述的氮气进口设置为上、中、下三路进口，所述的上路进口与第一腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天平，牛余鹏，王在峰，
申请(专利权)人：山东章鼓耐研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：