本实用新型专利技术提供一种环保型复合水墨生产装置，环保型复合水墨生产装置，包括：安装壳；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上。本实用新型专利技术提供的环保型复合水墨生产装置具有使用方便、操作简单、研磨时便于进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型复合水墨生产装置
[0001]本技术涉及环保型复合水墨
，尤其涉及一种环保型复合水墨生产装置。
技术介绍
[0002]水墨指水和墨，多用以指一种不着彩色，纯以水墨点染的绘画法，由于环保型复合水墨要求相当严苛除达到颜色丰富、附着力等物性之外还须达到相当的细度要求，且色样多种，在生产阶段我们不可能一次完成所有的工序，故我们采用分段生产，先生产高浓度色膏，再使用高效研磨机进行分散研磨，最后进行再进行调色阶段，通常需要使用到环保型复合水墨生产装置进行加工生产。
[0003]传统的，在使用环保型复合水墨生产装置时，研磨时以往传统机无法达到细磨，对于色粉高度分散有一定的难度，效率低，效果差。
[0004]因此，有必要提供一种环保型复合水墨生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、研磨时便于进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好的环保型复合水墨生产装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的环保型复合水墨生产装置，包括：安装壳；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上；多个外转子，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上；排料管，所述排料管固定安装在所述安装壳的底部，且所述排料管的顶端贯穿所述安装块，且所述排料管与所述研磨室密封相连通；过滤壳，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述安装壳的顶部；下料壳，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，所述搅拌杆的顶端密封延伸至所述安装壳外，且所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述安装壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管与安装壳密封相连通。
[0008]优选的，所述安装壳上开设有电机室，所述电机室内固定安装有第二电机，所述内转子缸的顶部密封延伸至电机室内，且所述内转子缸与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述安装壳的底部内壁上开设有下料孔，所述下料孔与研磨室相连通，所述下料孔的内壁上活动安装有挡板，所述挡板的一端密封延伸至下料孔外。
[0010]优选的，所述内转子缸的内壁上对称开设有两个流通孔。
[0011]优选的，所述下料壳内设有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至安装壳内，且所述螺
旋杆与安装架转动连接。
[0012]优选的，所述螺旋杆上固定套设有蜗轮，所述安装架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0013]优选的，所述蜗杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述搅拌杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的环保型复合水墨生产装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种环保型复合水墨生产装置，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通，便于对水性原料、树脂和色粉进行搅拌，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部，便于对水性油墨进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的环保型复合水墨生产装置第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所述研磨室的部分俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的环保型复合水墨生产装置第二实施例的示意图。
[0019]图中标号：1、安装壳；2、搅拌杆；3、锯齿式叶片；4、研磨室；5、内转子缸；6、安装块；7、内转子；8、外转子；9、排料管；10、过滤壳；11、安装架；12、下料壳；13、第一电机；14、第二电机；15、挡板；16、流通孔；17、螺旋杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]实施例一：
[0022]请结合参阅图1和图2，在本技术的第一实施例中，环保型复合水墨生产装置包括：安装壳1；搅拌杆2，所述搅拌杆2转动安装在所述安装壳1的顶部内壁上；多个锯齿式叶片3，多个锯齿式叶片3对称固定安装在所述搅拌杆2上；研磨室4，所述研磨室4开设在所述安装壳1上，且所述研磨室4与所述安装壳1相连通；内转子缸5，所述内转子缸5转动安装在所述研磨室4内；安装块6，所述安装块6固定安装在所述研磨室4的底部内壁上；多个内转子7，多个所述内转子7分别对称固定安装在所述内转子缸5和安装块6上；多个外转子8，多个所述外转子8对称固定安装在所述研磨室4的内壁上；排料管9，所述排料管9固定安装在所述安装壳1的底部，且所述排料管9的顶端贯穿所述安装块6，且所述排料管9与所述研磨室4密封相连通；过滤壳10，所述过滤壳10固定安装在所述安装块6的顶部；安装架11，所述安装架11固定安装在所述安装壳1的顶部；下料壳12，所述下料壳12固定安装在所述安装壳
1的顶部，且所述下料壳12与所述安装壳1相连通；第一电机13，所述第一电机13固定安装在所述安装架11上，所述搅拌杆2的顶端密封延伸至所述安装壳1外，且所述搅拌杆2与所述第一电机13的输出轴固定连接。
[0023]所述安装壳1的顶部固定安装有进料管，所述进料管与安装壳1密封相连通，便于导入水性原料和树脂。
[0024]所述安装壳1上开设有电机室，所述电机室内固定安装有第二电机14，所述内转子缸5的顶部密封延伸至电机室内，且所述内转子缸5与所述第二电机14的输出轴固定连接，便于带动内转子缸5进行转动。
[0025]所述安装壳1的底部内壁上开设有下料孔，所述下料孔与研磨室4相连通，所述下料孔的内壁上活动安装有挡板15，所述挡板15的一端密封延伸至下料孔外，便于控制水性油墨流入研磨室4内。
[0026]所述内转子缸5的内壁上对称开设有两个流通孔16，便于使比重较大未细磨的水性油墨通过流通孔16流向内转子缸5外。
[0027]本技术提供的环保型复合水墨生产装置的工作原理如下：
[0028]首先，水性原料及树酯经由进料管导入安装壳1内，启动第一电机13带动搅拌杆2转动，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型复合水墨生产装置，其特征在于，包括：安装壳；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上；多个外转子，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上；排料管，所述排料管固定安装在所述安装壳的底部，且所述排料管的顶端贯穿所述安装块，且所述排料管与所述研磨室密封相连通；过滤壳，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述安装壳的顶部；下料壳，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，所述搅拌杆的顶端密封延伸至所述安装壳外，且所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述安装壳的顶部固定安装有进料管，所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：施启迪，
申请(专利权)人：昆山大世界油墨涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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