一种可防撞型的自动裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防撞型的自动裁床，包括裁切机头，所述第二连接杆内部设置有抵块，且抵块通过弹簧连接第二连接杆，并且第二连接杆一端连接第一连接杆，所述第一连接杆右边设置有刀柄，且刀柄内部设置有活动孔，并且活动孔内部设置有刀头，所述刀柄一端设置有移动孔，且刀头上面设置有缓冲块，所述刀头内部设置有内置冷却管，且内置冷却管一端连接外置冷却管，并且外置冷却管一端外部设置有卡箍。该实用新型专利技术内部设置有压力传感器、刀头和内置冷却管，使得可以充分对刀头进行降温，更利用裁床长时间裁切，使得增强了裁床的效率，避免了面料胶质融化而导致裁刀刀片上粘胶，使得裁切更加顺畅。得裁切更加顺畅。得裁切更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种可防撞型的自动裁床


[0001]本技术涉及自动裁床相关
，具体为一种可防撞型的自动裁床。

技术介绍

[0002]自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。它的工作原理是将布料真空吸附后，固定在裁床工作台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。
[0003]1.目前的市场上的自动裁床大多数的防撞装置需要人工调节增加或者缩小防撞的范围和距离，不够人性化，较为不便，同时其防撞结构进行保护时，保护性能较差，不能快速让裁床停止工作，存在一定的安全隐患的问题；
[0004]2.目前的市场上的自动裁床在裁切涂层面料时，涂层面料背面往往都附有一层涂胶面料，层数累积之后再用高速上下的震荡刀进行裁割，裁刀摩擦发热会使得面料胶质融化而导致裁刀刀片上粘胶，使得影响正常的裁切效率。
[0005]因此我们提出一种可防撞型的自动裁床，以便解决上述中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可防撞型的自动裁床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上常规的自动裁床大多数的防撞装置需要人工调节增加或者缩小防撞的范围和距离，不够人性化，较为不便，同时其防撞结构进行保护时，保护性能较差，不能快速让裁床停止工作，存在一定的安全隐患的问题，并且在裁切涂层面料时，涂层面料背面往往都附有一层涂胶面料，层数累积之后再用高速上下的震荡刀进行裁割，裁刀摩擦发热会使得面料胶质融化而导致裁刀刀片上粘胶，使得影响正常的裁切效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防撞型的自动裁床，包括裁切机头，所述裁切机头内部设置有液压缸，且液压缸一端连接设置有压力传感器，并且液压缸下面设置有第二连接杆，所述第二连接杆内部设置有抵块，且抵块通过弹簧连接第二连接杆，并且第二连接杆一端连接第一连接杆，所述第一连接杆右边设置有刀柄，且刀柄内部设置有活动孔，并且活动孔内设置有刀头，所述刀柄一端设置有移动孔，且刀头上面设置有缓冲块，所述刀头内部设置有内置冷却管，且内置冷却管一端连接外置冷却管，并且外置冷却管一端外部设置有卡箍。
[0008]优选，所述刀头为钢制材质，且刀头内部设置有与刀头外形相似的内置冷却管，并且内置冷却管右端为冷却液出口。
[0009]优选，所述液压缸一端为“U”型设置，且液压缸一端中间和压力传感器卡合连接，并且压力传感器接触第二连接杆。
[0010]优选，所述，抵块通过弹簧和第二连接杆组成小范围伸缩结构，且抵块下面对称设
置有两个弹簧，并且抵块通过螺杆连接液压缸一端。
[0011]优选，所述外置冷却管为透明塑料材质，且外置冷却管一端通过卡箍固定在内置冷却管一端，并且卡箍为可拆卸结构。
[0012]优选，所述活动孔为矩型设置，且活动孔内部上面卡合连接缓冲块，并且缓冲块为橡胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可防撞型的自动裁床，
[0014]1.裁床机头内部设置有液压缸，且液压缸通过第二连接杆连接第一连接杆，并且第一连接杆连接刀头，使得可以通过调整液压缸，使其控制刀头的漏刀长度，从而对应了不同厚度的布料，调整防撞的范围和距离，使得更方便操作人员操作，并且第二连接杆上面设置有压力感应器，使得刀头碰撞物体时，裁床控制系统可以快速使液压缸回缩和裁床停止，使其降低了刀头和裁床的损伤；
[0015]2.刀头内部设置有内置冷却管，且内置冷却管通过卡箍连接外置冷却管，使得可以充分对刀头进行降温，更利于裁床长时间裁切，使得增强了裁床的效率，避免了面料胶质融化而导致刀头上粘胶，使得裁切更加顺畅。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部右视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术局部左视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0021]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0022]图7为本技术裁床控制系统模块。
[0023]图中：1、裁切机头；2、刀头；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、压力传感器；6、液压缸；7、抵块；8、弹簧；9、缓冲块；10、移动孔；11、内置冷却管；12、外置冷却管；13、卡箍；14、活动孔；15、刀柄。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可防撞型的自动裁床，包括裁切机头1，裁切机头1内部设置有液压缸6，且液压缸6一端连接设置有压力传感器5，并且液压缸6下面设置有第二连接杆4，第二连接杆4内部设置有抵块7，且抵块7通过弹簧8连接第二连接杆4，并且第二连接杆4一端连接第一连接杆3，第一连接杆3右边设置有刀柄15，且刀柄15内部设置有活动孔14，并且活动孔14内设置有刀头2，刀柄15一端设置有移动孔10，且刀头2上面设置有缓冲块9，刀头2内部设置有内置冷却管11，且内置冷却管11一端连接外置冷却管12，并且外置冷却管12一端外部设置有卡箍13。
[0026]刀头2为钢制材质，且刀头2内部设置有与刀头2外形相似的内置冷却管11，并且内置冷却管11右端为冷却液出口，和刀头2外形相似的内置冷却管11，使得可以充分对刀头2进行降温，更利于裁床长时间裁切，使得增强了裁床的效率，并且内置冷却管11右端为冷却液出口，使其冷却液可以循环使用，加快了降温的速度，且更节省冷却液，降低了生产成本。
[0027]液压缸6一端为“U”型设置，且液压缸6一端中间和压力传感器5卡合连接，并且压力传感器5接触第二连接杆4，使得压力传感器5不会轻易脱落，并且压力传感器5通过第二连接杆4感应压力，从而压力传感器5可以做出快速反应。
[0028]抵块7通过弹簧8和第二连接杆4组成小范围伸缩结构，且抵块7下面对称设置有两个弹簧8，并且抵块7通过螺杆连接液压缸6一端，使得的第二连接杆4可以进行小范围上下移动，并且第二连接杆4连接液压缸6一端，使得第二连接杆4可以快速移动。
[0029]外置冷却管12为透明塑料材质，且外置冷却管12一端通过卡箍13固定在内置冷却管11一端，并且卡箍13为可拆卸结构，便于操作人员观察冷却液的状态，更方便操作人员添加合更换，并且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防撞型的自动裁床，包括裁切机头(1)，其特征在于：所述裁切机头(1)内部设置有液压缸(6)，且液压缸(6)一端连接设置有压力传感器(5)，并且液压缸(6)下面设置有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)内部设置有抵块(7)，且抵块(7)通过弹簧(8)连接第二连接杆(4)，并且第二连接杆(4)一端连接第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)右边设置有刀柄(15)，且刀柄(15)内部设置有活动孔(14)，并且活动孔(14)内设置有刀头(2)，所述刀柄(15)一端设置有移动孔(10)，且刀头(2)上面设置有缓冲块(9)，所述刀头(2)内部设置有内置冷却管(11)，且内置冷却管(11)一端连接外置冷却管(12)，并且外置冷却管(12)一端外部设置有卡箍(13)。2.根据权利要求1所述的一种可防撞型的自动裁床，其特征在于：所述刀头(2)为钢制材质，且刀头(2)内部设置有与刀头(2)外形相似的内置冷却管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，
申请(专利权)人：青岛布鲁姆斯制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：