一种氯化锌溶液的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化锌溶液的回收装置，包括装置本体，所述装置本体的右侧底部插设有出料管，所述出料管的中部套设有阀门，所述装置本体的内腔顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有下料口，所述固定板的顶部设置有密封块，所述密封块的底部固定连接有塞子。该氯化锌溶液的回收装置，通过设置的固定板与下料口、密封块、塞子、第一凹槽、伸缩把手、密封垫、第一限位槽、第一限位板、第一弹簧、第一固定块、插销、密封盖的配合，可以通过密封盖对第一固定块的挤压，进而通过密封块对固定板进行挤压，使密封垫与塞子的壁体与固定板与下料口的内腔紧密贴合，提高对装置本体内部溶液的密封效果，防止漏撒。防止漏撒。防止漏撒。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化锌溶液的回收装置


[0001]本技术涉及氯化锌溶液的回收装置领域，特别涉及一种氯化锌溶液的回收装置。

技术介绍

[0002]氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解，具有溶解金属氧化物和纤维素的特性，在氯化锌生产的过程中需要用到氯化锌溶液的回收装置，目前市场上存在的氯化锌溶液的回收装置密封效果并不理想，且容易导致氯化锌溶液腐蚀回收装置的密封处，影响密封效果。
[0003]因此，提出一种氯化锌溶液的回收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种氯化锌溶液的回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种氯化锌溶液的回收装置，包括装置本体，所述装置本体的右侧底部插设有出料管，所述出料管的中部套设有阀门，所述装置本体的内腔顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有下料口，所述固定板的顶部设置有密封块，所述密封块的底部固定连接有塞子，所述密封块的顶部正中开设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部固定连接有伸缩把手，所述密封块的底部左右两侧固定连接有密封垫，所述密封块的顶部左右两侧对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的中部设置有第一限位板，所述第一限位板的底部设置有第一弹簧，所述第一限位板的顶部固定连接有第一固定块，所述装置本体的顶部左侧通过插销转动连接有密封盖，所述密封盖的底部右侧前后两侧对称固定连接有插块，所述插块的右侧底部开设有固定槽，所述装置本体的顶部右侧前后两侧对称开设有插槽，所述插槽的内腔右侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔右侧开设有第二凹槽，所述第二限位槽的中部设置有第二限位板，所述第二限位板的左端固定连接有顶块，所述第二限位板的右端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近第二限位板的一端套设有第二弹簧，所述固定杆的右端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的右端固定连接有拉环。
[0007]优选的，所述出料管的内腔与装置本体的内腔相连通，所述固定板的顶部设置为斜面，所述下料口的顶部设置在固定板的顶部最低处，所述密封块的底部左右两侧设置为斜面，所述密封块的底部形状与固定板的顶部形状相适配。
[0008]优选的，所述塞子的位置与下料口的位置相对应，所述塞子的大小与下料口的内腔大小相适配，所述塞子插设在下料口的中部，所述密封垫的底部壁体与固定板的顶部壁体相贴合。
[0009]优选的，所述密封盖设置在装置本体的顶部，所述第一限位板的大小与第一限位槽的内腔大小相适配，所述第一弹簧设置在第一限位槽的中部，所述第一固定块的顶部壁
体与密封盖的底部壁体相贴合。
[0010]优选的，所述插块的位置与插槽的位置相对应，所述插块的大小与插槽的大小相适配，所述插块的底部右侧设置为斜面，所述插块的底部延伸至插槽的内部，所述固定槽的位置与第二限位槽的位置相对应。
[0011]优选的，所述第二限位板的大小与第二限位槽的大小相适配，所述第二弹簧设置在第二限位槽的内部，所述顶块的左端设置为斜面，所述顶块远离第二限位板的一端延伸至固定槽的内部，所述固定杆贯穿第二凹槽的中部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化锌溶液的回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该氯化锌溶液的回收装置，通过设置的固定板与下料口、密封块、塞子、第一凹槽、伸缩把手、密封垫、第一限位槽、第一限位板、第一弹簧、第一固定块、插销、密封盖的配合，可以通过密封盖对第一固定块的挤压，进而通过密封块对固定板进行挤压，使密封垫与塞子的壁体与固定板与下料口的内腔紧密贴合，提高对装置本体内部溶液的密封效果，防止漏撒。
[0015]2、该氯化锌溶液的回收装置，通过设置的第一凹槽与伸缩把手、出料管、阀门的配合，可以方便对装置本体内部的溶液进行下料，同时放你版将密封块从固定板的顶部移出，方便上料。
[0016]3、该氯化锌溶液的回收装置，通过设置的插块与固定槽、插槽、第二凹槽、第二限位板、顶块、固定杆、第二弹簧、第二固定块、拉环的配合，可以方便对密封盖进行关闭，提高密封效果，同时也方便打开。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、装置本体；2、出料管；3、阀门；4、固定板；5、下料口；6、密封块；7、塞子；8、第一凹槽；9、伸缩把手；10、密封垫；11、第一限位槽；12、第一限位板；13、第一弹簧；14、第一固定块；15、插销；16、密封盖；17、插块；18、固定槽；19、插槽；20、第二限位槽；21、第二凹槽；22、第二限位板；23、顶块；24、固定杆；25、第二弹簧；26、第二固定块；27、拉环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种氯化锌溶液的回收装置，包括装置本体1，装置本体1的右侧底部插设有出料管2，出料管2的内腔与装置本体1的内腔相连通，出料管2的中部套设有阀门3，装置本体1的内腔顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部设置为斜面，固定板4的中部开设有下料口5，下料口5的顶部设置在固定板4的顶部最低处，固定板4的顶部设置有密封块6，密封块6的底部左右两侧设置为斜面，密封块6的底部形状与固定板4的顶部形状相适
配，密封块6的底部固定连接有塞子7，塞子7的位置与下料口5的位置相对应，塞子7的大小与下料口5的内腔大小相适配，塞子7插设在下料口5的中部，密封块6的顶部正中开设有第一凹槽8，第一凹槽8的中部固定连接有伸缩把手9，通过设置的第一凹槽8与伸缩把手9、出料管2、阀门3的配合，可以方便对装置本体1内部的溶液进行下料，同时放你版将密封块6从固定板4的顶部移出，方便上料，密封块6的底部左右两侧固定连接有密封垫10，密封垫10的底部壁体与固定板4的顶部壁体相贴合，密封块6的顶部左右两侧对称开设有第一限位槽11，第一限位槽11的中部设置有第一限位板12，第一限位板12的大小与第一限位槽11的内腔大小相适配，第一限位板12的底部设置有第一弹簧13，第一弹簧13设置在第一限位槽11的中部，第一限位板12的顶部固定连接有第一固定块14，第一固定块14的顶部壁体与密封盖16的底部壁体相贴合，装置本体1的顶部左侧通过插销15转动连接有密封盖16，密封盖16设置在装置本体1的顶部，通过设置的固定板4与下料口5、密封块6、塞子7、第一凹槽8、伸缩把手9、密封垫10、第一限位槽11、第一限位板12、第一弹簧13、第一固定块14、插销15、密封盖16的配合，可以通过密封盖16对第一固定块14的挤压，进而通过密封块6对固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化锌溶液的回收装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的右侧底部插设有出料管（2），所述出料管（2）的中部套设有阀门（3），所述装置本体（1）的内腔顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的中部开设有下料口（5），所述固定板（4）的顶部设置有密封块（6），所述密封块（6）的底部固定连接有塞子（7），所述密封块（6）的顶部正中开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的中部固定连接有伸缩把手（9），所述密封块（6）的底部左右两侧固定连接有密封垫（10），所述密封块（6）的顶部左右两侧对称开设有第一限位槽（11），所述第一限位槽（11）的中部设置有第一限位板（12），所述第一限位板（12）的底部设置有第一弹簧（13），所述第一限位板（12）的顶部固定连接有第一固定块（14），所述装置本体（1）的顶部左侧通过插销（15）转动连接有密封盖（16），所述密封盖（16）的底部右侧前后两侧对称固定连接有插块（17），所述插块（17）的右侧底部开设有固定槽（18），所述装置本体（1）的顶部右侧前后两侧对称开设有插槽（19），所述插槽（19）的内腔右侧开设有第二限位槽（20），所述第二限位槽（20）的内腔右侧开设有第二凹槽（21），所述第二限位槽（20）的中部设置有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的左端固定连接有顶块（23），所述第二限位板（22）的右端固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）靠近第二限位板（22）的一端套设有第二弹簧（25），所述固定杆（24）的右端固定连接有第二固定块（26），所述第二固定块（26）的右端固定连接有拉环（27）。2.根据权利要求1所述的一种氯化锌溶液的回收装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚青，李转芳，胡俊元，
申请(专利权)人：枝江市华豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：