一种自动磨球机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨球机相关技术领域，具体公开了一种自动磨球机，包括底座、安装座、散热座、固定磨球座和活动磨球座；通过设置由底座、安装座、散热座、固定磨球座和活动磨球座组合构成的磨球机构，并通过在散热座的两端分别设置进水槽口和排水槽口，并通过开设连接槽对进水槽口和排水槽口进行连通，并将散热座两端的第一安装轴和第二安装轴均设置成中空的轴体结构，从而实现散热座内部冷却水的循环流动，从而通过冷却水的流动作用实现对固定磨球座和活动磨球座进行散热，从而避免其工作时温度过高，并且可以避免水体直接与待打磨的钢球进行接触，从而避免杂质进入水体而造成水体污染，从而实现水体的循环利用，非常的环保。非常的环保。非常的环保。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨球机


[0001]本技术涉及磨球机相关
，具体为一种自动磨球机。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。轴承钢球的加工原料为轴承钢线材，现有的轴承钢球加工工艺依次包括拉线、冷镦、光球、热处理、硬磨、精研、清洗、外观检测，但是传统硬磨过程中所使用的自动磨球机，其通常都是采用接触式水冷散热，其在散热的过程中，其水体中会进入大量杂质，从而造成水体的污染，并且水体无法循环利用，非常的浪费，为此，本技术提出一种自动磨球机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动磨球机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动磨球机，包括底座、安装座、散热座、固定磨球座和活动磨球座，所述安装座在底座上共对称设置有一组，所述散热座为一个圆柱体结构，且其两端分别一体成型有第一安装轴和第二安装轴，所述散热座为通过第一安装轴和第二安装轴固定安装在安装座上滚珠轴承的内圈上，所述固定磨球座与散热座之间为一体成型，所述固定磨球座上开设有第一研磨槽，所述活动磨球座与第一研磨槽之间为对称设置，且活动磨球座上开设有第二研磨槽，所述散热座的两端分别开设有进水槽口和排水槽口，所述进水槽口和排水槽口之间为通过连接槽相连通。
[0005]优选的，所述活动磨球座由上位座体和下位座体组合构成，且上位座体和下位座体之间为对称设置，且上位座体和下位座体均通过卡扣锁卡合固定在固定磨球座上。
[0006]优选的，所述第一研磨槽和第二研磨槽均为截面呈半圆形的环形槽口结构，且第一研磨槽和第二研磨槽的槽口尺寸相吻合。
[0007]优选的，所述第一安装轴的轴体上固定安装有皮带轮，其皮带轮为通过传动皮带与驱动电机转子上的第二皮带轮进行传动连接。
[0008]优选的，所述驱动电机为减速电机。
[0009]优选的，所述第一安装轴和第二安装轴均为中空的轴体结构，且第一安装轴内腔、第二安装轴内腔分别与散热座上的进水槽口、排水槽口相连通。
[0010]优选的，所述第一安装轴和第二安装轴的内腔端部均固定安装有机械密封，且第一安装轴和第二安装轴内腔中机械密封的内圈之中分别固定安装有进水管和回水管，所述进水管和回水管分别与冷却水循环系统的供水端和回水端相连接。
[0011]优选的，所述进水管和回水管均为钢材质管体结构，且其管体均通过安装座上的
定位支架进行定位固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置由底座、安装座、散热座、固定磨球座和活动磨球座组合构成的磨球机构，并通过在散热座的两端分别设置进水槽口和排水槽口，并通过开设连接槽对进水槽口和排水槽口进行连通，并将散热座两端的第一安装轴和第二安装轴均设置成中空的轴体结构，从而实现散热座内部冷却水的循环流动，从而通过冷却水的流动作用实现对固定磨球座和活动磨球座进行散热，从而避免其工作时温度过高，并且可以避免水体直接与待打磨的钢球进行接触，从而避免杂质进入水体而造成水体污染，从而实现水体的循环利用，非常的环保；
[0014]2.并通过将活动磨球座设置成由上位座体和下位座体组合构成，并将上位座体和下位座体均通过卡扣锁卡合固定在固定磨球座上，从而便于工作人员对钢球进行上下料，且可以非常方便的对固定磨球座和活动磨球座上的研磨槽进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术半剖视图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术散热座半剖视图；
[0020]图6为图5中C处结构放大示意图；
[0021]图7为活动磨球座结构示意图。
[0022]图中：底座1、安装座2、散热座3、固定磨球座4、活动磨球座5、第一安装轴6、第二安装轴7、第一研磨槽8、上位座体9、下位座体10、第二研磨槽11、进水槽口12、排水槽口13、连接槽14、机械密封15、进水管16、回水管17、定位支架18、传动皮带19、驱动电机20。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种自动磨球机，包括底座1、安装座2、散热座3、固定磨球座4和活动磨球座5，安装座2在底座1上共对称设置有一组，散热座3为一个圆柱体结构，且其两端分别一体成型有第一安装轴6和第二安装轴7，散热座3为通过第一安装轴6和第二安装轴7固定安装在安装座2上滚珠轴承的内圈上，固定磨球座4与散热座3之间为一体成型，固定磨球座4上开设有第一研磨槽8，活动磨球座5与第一研磨槽8之间为对称设置，且活动磨球座5上开设有第二研磨槽11，散热座3的两端分别开设有进水槽口12和排水槽口13，进水槽口12和排水槽口13之间为通过连接槽14相连通，第一安装轴6和第二安装轴7均为中空的轴体结构，且第一安装轴6内腔、第二安装轴7内腔分别与散热座3上的进水槽口12、排水槽口13相连通第一安装轴6和第二安装轴7的内腔端部均固定安装有机械密封15，且第一安装轴6和第二安装轴7内腔中机械密封15的内圈之中分别固定安装有进
水管16和回水管17，进水管16和回水管17分别与冷却水循环系统的供水端和回水端相连接，进水管16和回水管17均为钢材质管体结构，且其管体均通过安装座2上的定位支架18进行定位固定，通过设置由底座1、安装座2、散热座3、固定磨球座4和活动磨球座5组合构成的磨球机构，并通过在散热座3的两端分别设置进水槽口12和排水槽口13，并通过开设连接槽14对进水槽口12和排水槽口13进行连通，并将散热座3两端的第一安装轴6和第二安装轴7均设置成中空的轴体结构，从而实现散热座3内部冷却水的循环流动，从而通过冷却水的流动作用实现对固定磨球座4和活动磨球座5进行散热，从而避免其工作时温度过高，并且可以避免水体直接与待打磨的钢球进行接触，从而避免杂质进入水体而造成水体污染，从而实现水体的循环利用，非常的环保；
[0025]活动磨球座5由上位座体9和下位座体10组合构成，且上位座体9和下位座体10之间为对称设置，且上位座体9和下位座体10均通过卡扣锁卡合固定在固定磨球座4上，并通过将活动磨球座5设置成由上位座体9和下位座体10组合构成，并将上位座体9和下位座体10均通过卡扣锁卡合固定在固定磨球座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨球机，包括底座(1)、安装座(2)、散热座(3)、固定磨球座(4)和活动磨球座(5)，其特征在于：所述安装座(2)在底座(1)上共对称设置有一组，所述散热座(3)为一个圆柱体结构，且其两端分别一体成型有第一安装轴(6)和第二安装轴(7)，所述散热座(3)为通过第一安装轴(6)和第二安装轴(7)固定安装在安装座(2)上滚珠轴承的内圈上，所述固定磨球座(4)与散热座(3)之间为一体成型，所述固定磨球座(4)上开设有第一研磨槽(8)，所述活动磨球座(5)与第一研磨槽(8)之间为对称设置，且活动磨球座(5)上开设有第二研磨槽(11)，所述散热座(3)的两端分别开设有进水槽口(12)和排水槽口(13)，所述进水槽口(12)和排水槽口(13)之间为通过连接槽(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动磨球机，其特征在于：所述活动磨球座(5)由上位座体(9)和下位座体(10)组合构成，且上位座体(9)和下位座体(10)之间为对称设置，且上位座体(9)和下位座体(10)均通过卡扣锁卡合固定在固定磨球座(4)上。3.根据权利要求2所述的一种自动磨球机，其特征在于：所述第一研磨槽(8)和第二研磨槽(11)均为截面呈半圆形的环形槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠斌，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：