一种双密封的化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封的化工流程泵，属于化工流程泵技术领域，包括化工流程泵，所述化工流程泵一侧安装有进料管，所述化工流程泵另一侧安装有出料管，所述化工流程泵底部安装有底座，所述底座内部安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接横杆，所述横杆一端固定连接固定块a，所述固定块a外侧壁贯穿连接旋转轴a，所述旋转轴a外侧壁贯穿连接连接杆，所述连接杆一端贯穿连接旋转轴b，所述旋转轴b外侧壁贯穿连接固定块b。本实用新型专利技术通过设置密封装置既便于适应对不同大小的化工流程泵进行密封，也便于安装和拆卸，节省体力和通过压缩阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b来减缓化工流程泵工作时产生的震动，来增加化工流程泵的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封的化工流程泵


[0001]本技术涉及化工流程泵
，尤其涉及一种双密封的化工流程泵。

技术介绍

[0002]在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。现有的化工流程泵面对不同介质工况需求，往往需要选择不同型号的化工泵，众多的零件种类不利于零件的大批量自动化生产。
[0003]专利号CN201921035211.3的公布了一种双密封的化工流程泵，属于泵
所述双密封的化工流程泵包括泵体、泵盖、悬架体、叶轮和泵轴，具体地，泵盖和悬架体依次设置在泵体的一端；泵轴的一端依次穿过悬架体和泵盖，并伸入叶轮腔内与叶轮固定连接，泵盖和叶轮之间设有双机封座，双机封座远离叶轮的一端固定连接有机封压盖，双机封座、机封压盖以及泵轴之间形成一密封腔，密封腔内设有双端密封组件，用于降低泵内的腐蚀类介质泄漏污染外部环境。在本技术提供的一种双密封的化工流程泵中，相对于传统的单密封结构，本技术中的双端密封组件具有更好的密封效果，能够有效避免泵内的介质泄漏，对环境造成损害。
[0004]上述技术的双密封的化工流程泵有以下缺点：1、该装置的密封装置不便于安装和拆卸；2、该装置不便于对化工流程泵进行减震，会降低化工流程泵的使用寿命，为此，我们提出一种双密封的化工流程泵。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种双密封的化工流程泵，对化工流程泵进行密封时，先拉动弹性套压缩弹簧来调节弹性套内部的大小，接着把密封装置放到进料管和出料管上，弹簧带动弹性套会卡主进料管和出料管来对缝隙出进行密封，接着通过转动旋转轴d带动L型移动杆一端的卡杆卡进凹槽内部，来对密封装置进行固定，这样的好处是既便于适应对不同大小的化工流程泵进行密封，也便于安装和拆卸，节省体力，当化工流出泵工作产生震动时，固定杆会带动横杆往下移动，横杆往下移动的同时也通过旋转轴a和旋转轴b带动连接杆向下移动来压缩阻尼减震弹簧a，连接杆移动的同时也通过旋转轴c推动连接板向两侧移动来压缩阻尼减震弹簧b，来缓冲化工流程泵工作产生的震动，从而降低化工流程泵的使用寿命，这样的好处是通过压缩阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b来减缓化工流程泵工作时产生的震动，来增加化工流程泵的使用寿命。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种双密封的化工流程泵，包括化工流程泵，所述化工流程泵
一侧安装有进料管，所述化工流程泵另一侧安装有出料管，所述化工流程泵底部安装有底座，所述底座内部安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接横杆，所述横杆一端固定连接固定块a，所述固定块a外侧壁贯穿连接旋转轴a，所述旋转轴a外侧壁贯穿连接连接杆，所述连接杆一端贯穿连接旋转轴b，所述旋转轴b外侧壁贯穿连接固定块b，所述固定块b一侧固定连接底板，所述底板外侧壁贯穿连接旋转轴c，所述旋转轴c外侧壁贯穿连接连接板，所述连接板一侧固定连接阻尼减震弹簧b，所述阻尼减震弹簧b一端固定连接限位杆，所述连接杆一侧固定连接阻尼减震弹簧a，所述进料管和出料管外侧壁安装有密封装置，所述密封装置由密封盒、弹簧、弹性套、密封圈、固定座、旋转轴d和L型移动杆组成。
[0008]可选的，所述密封盒内部固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接弹性套，所述密封盒外侧壁固定连接固定座，所述固定座外侧壁贯穿连接旋转轴d，所述旋转轴d外侧壁贯穿连接L型移动杆。
[0009]可选的，所述弹性套外侧壁安装有密封圈。
[0010]可选的，所述L型移动杆一侧固定连接卡杆，所述L型移动杆一侧设置有凹槽。
[0011]可选的，所述底座外侧壁安装有橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种双密封的化工流程泵：
[0014]1、本技术通过密封装置、弹簧、弹性套、L型移动杆、旋转轴d、卡杆和凹槽，对化工流程泵进行密封时，先拉动弹性套压缩弹簧来调节弹性套内部的大小，接着把密封装置放到进料管和出料管上，弹簧带动弹性套会卡主进料管和出料管来对缝隙出进行密封，接着通过转动旋转轴d带动L型移动杆一端的卡杆卡进凹槽内部，来对密封装置进行固定，这样的好处是既便于适应对不同大小的化工流程泵进行密封，也便于安装和拆卸，节省体力。
[0015]2、本技术通过旋转轴a、旋转轴b、连接杆、阻尼减震弹簧a、旋转轴c、连接板和阻尼减震弹簧b，当化工流出泵工作产生震动时，固定杆会带动横杆往下移动，横杆往下移动的同时也通过旋转轴a和旋转轴b带动连接杆向下移动来压缩阻尼减震弹簧a，连接杆移动的同时也通过旋转轴c推动连接板向两侧移动来压缩阻尼减震弹簧b，来缓冲化工流程泵工作产生的震动，从而降低化工流程泵的使用寿命，这样的好处是通过压缩阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b来减缓化工流程泵工作时产生的震动，来增加化工流程泵的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种双密封的化工流程泵的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种双密封的化工流程泵的A的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种双密封的化工流程泵的密封装置的结构示意图。
[0020]图中：1、化工流程泵；2、进料管；3、出料管；4、底座；5、固定杆；6、横杆；7、固定块a；8、旋转轴a；9、连接杆；10、固定块b；11、旋转轴b；12、阻尼减震弹簧a；13、旋转轴c；14、连接
板；15、阻尼减震弹簧b；16、限位杆；17、底板；18、密封装置；19、密封盒；20、弹簧；21、弹性套；22、密封圈；23、固定座；24、旋转轴d；25、L型移动杆；26、卡杆；27、凹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种双密封的化工流程泵进行详细的说明。
[0023]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种双密封的化工流程泵，包括化工流程泵1，所述化工流程泵1一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封的化工流程泵，包括化工流程泵(1)，其特征在于，所述化工流程泵(1)一侧安装有进料管(2)，所述化工流程泵(1)另一侧安装有出料管(3)，所述化工流程泵(1)底部安装有底座(4)，所述底座(4)内部安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端固定连接横杆(6)，所述横杆(6)一端固定连接固定块a(7)，所述固定块a(7)外侧壁贯穿连接旋转轴a(8)，所述旋转轴a(8)外侧壁贯穿连接连接杆(9)，所述连接杆(9)一端贯穿连接旋转轴b(11)，所述旋转轴b(11)外侧壁贯穿连接固定块b(10)，所述固定块b(10)一侧固定连接底板(17)，所述底板(17)外侧壁贯穿连接旋转轴c(13)，所述旋转轴c(13)外侧壁贯穿连接连接板(14)，所述连接板(14)一侧固定连接阻尼减震弹簧b(15)，所述阻尼减震弹簧b(15)一端固定连接限位杆(16)，所述连接杆(9)一侧固定连接阻尼减震弹簧a(12)，所述进料管(2)和出料管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓东，
申请(专利权)人：安徽骏马泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：