一种数据线自动焊锡设备制造技术

本申请公开了一种数据线自动焊锡设备，涉及数据线加工技术领域，包括工作台、焊锡机、物料振动盘、落线组件、移动组件、压合组件和传送组件，所述工作台的底部设有多个矩阵设置的撑脚，所述传送组件包括加工部件和上料部件，所述落线组件安装在工作台上，且落线组件位于上料部件上方，所述加工部件和上料部件均间隔设置在工作台上，且上料部件通过加工部件传动配合，所述移动组件安装在工作台上，且移动组件位于加工部件和上料部件上方，所述焊锡机和物料振动盘均安装在工作台上。本实用新型专利技术能够免于人工将数据线放入设备内进行焊锡工作，减少数据线的上料和加料时间。数据线的上料和加料时间。数据线的上料和加料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线自动焊锡设备


[0001]本申请涉及数据线加工
，尤其涉及一种数据线自动焊锡设备。

技术介绍

[0002]随着手机的普及，手机的配件需求也越来越多，USB数据线是手机的必备配件之一，目前生产USB数据线过程中，需要将USB接头的导电端子与线缆焊接，而现时采用的焊接方式一般为普通的人工烙铁进行焊接，该种焊接方法效率低，现有存在一种焊接设备，然而在焊接后数据线上的锡过少，从而造成数据线的焊接部位容易脱落在数据线的加工过程中，需要对数据线的线头及端子进行焊锡工作。
[0003]现有技术中，传统的数据线焊接加工过程普遍采用人工操作或半自动的方法完成，数据线需要人工手动放入焊锡机内进行加工，不仅效率低下、人力成本高，而且容易损伤数据线，产品的合格率低，浪费巨大。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种数据线自动焊锡设备。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：一种数据线自动焊锡设备，包括工作台、焊锡机、物料振动盘、落线组件、移动组件、压合组件和传送组件，所述工作台的底部设有多个矩阵设置的撑脚，所述传送组件包括加工部件和上料部件，所述落线组件安装在工作台上，且落线组件位于上料部件上方，所述加工部件和上料部件均间隔设置在工作台上，且上料部件通过加工部件传动配合，所述移动组件安装在工作台上，且移动组件位于加工部件和上料部件上方，所述焊锡机和物料振动盘均安装在工作台上。
[0006]优选的，所述加工部件包括传送带、加工电机、两个加工辊和多个限位块，所述传送带套设在两个加工辊上，且传送带上间隔设有多个卡线槽，多个所述限位块均等间距安装在传送带的外侧壁上，所述加工电机安装在工作台上，所述加工电机的输出端贯穿其中一个加工辊与上料部件固定连接，且加工电机的输出端上设有加工同步轮。
[0007]优选的，所述上料部件包括输送带、安装板和两个输送辊，所述安装板设置在工作台上，且两个输送辊的两端与安装板的侧壁转动连接，所述输送带套设在两个输送辊上，且加工电机的输出端与其中一个输送辊固定连接。
[0008]优选的，所述落线组件包括落线管、落线盒、落线叶、落线杆和支撑架，所述支撑架安装在工作台上，且支撑脚套设在落线管上，所述落线管的底部与输送带相贴合，所述落线盒安装在落线管的顶部，且落线盒底部设有落线孔，所述落线杆的一端与落线盒转动连接，且落线杆的另一端贯穿至落线盒外，所述落线叶套设在落线杆上，且落线叶位于落线孔上方，所述落线杆上设有落线同步轮，所述落线同步轮和加工同步轮上套设有同步带。
[0009]优选的，所述移动组件包括升降电机、螺杆、升降架、升降齿条、滑动架、安装座和移动电机，所述升降架和滑动架均间隔设置在工作台上，所述螺杆设置在升降架上，所述升降电机呈竖直状设置在升降架的顶部，且升降电机的输出端与螺杆固定连接，所述升降齿
条的一端与螺杆螺接，且升降齿条的另一端滑动设置在滑动架内，所述安装座滑动设置在升降齿条上，所述移动电机设置在安装座内，且移动电机的输出端上套设有与升降齿条相啮合的移动齿轮。
[0010]优选的，所述压合组件包括压合气缸、压合块和压合板，所述压合气缸呈竖直状设置在安装座的外侧壁上，且压合气缸的推动端与压合板固定连接，所述压合块的顶部与安装座的底部固定连接，且压合块位于压合板的上方。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]首先，将需要焊锡数据线放置于落线盒中，通过加工电机驱动输出端上的加工辊带动传送带转动，输送辊带动输送带转动，同时同步带通过加工同步轮带动落线同步轮转动，使得落线杆带动落线叶转动，通过落线叶的转动将数据线推入落线孔中，而落线孔的大小只能容纳一根数据线，使得数据线排列在落线管中，随着输送贴合着落线管底部移动，落线管内的数据线再落入输送槽内，随后移动电机驱动输出端上啮合的升降齿条，带动安装座在升降齿条上横向移动，当安装座移动到输送槽的位置时，压合气缸驱动推动端上的压合板上升，压合板和压合块再对输送槽内的数据线的一端进行夹持，随后移动齿轮再带动安装移动至传送带的工作区域，升降电机驱动螺杆带动升降齿条下降，同时压合气缸上的压合板带动数据线下压到卡线槽内，并且将数据线需要焊锡的分线压入限位块中，免于工作人员手动将数据线放入焊锡机内，减少数据线加工生产的时间，传送带将数据线送入焊锡机的工作区域，物料震动盘再为焊锡机进行上料工作，最后完成数据线的焊锡工作。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本实用传送组件的立体结构图；
[0016]图3为本实用传送带的放大图图；
[0017]图4为本实用落线组件的立体结构图；
[0018]图5为本实用移动组件的立体结构图；
[0019]图6为物料振动盘的立体结构图。
[0020]图中：工作台1、焊锡机11、物料振动盘12、撑脚13、传送组件2、加工部件21、传送带22、加工电机23、加工辊24、限位块25、加工同步轮26、上料部件3、输送带31、安装板32、输送辊33、落线组件4、落线管41、落线盒42、落线叶43、落线杆44、支撑架45、落线同步轮46、同步带47、移动组件5、升降电机51、螺杆52、升降架53、升降齿条54、滑动架55、安装座56、移动电机57、移动齿轮58、压合组件6、包括压合气缸61、压合块62、压合板63。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]本实施例，如图1至图6所示，一种数据线自动焊锡设备，它包括工作台1、焊锡机11、物料振动盘12、落线组件4、移动组件5、压合组件6和传送组件2，所述工作台1的底部设有多个矩阵设置的撑脚13，所述传送组件2包括加工部件21和上料部件3，所述落线组件4安装在工作台1上，且落线组件4位于上料部件3上方，所述加工部件21和上料部件3均间隔设置在工作台1上，且上料部件3通过加工部件21传动配合，所述移动组件5安装在工作台1上，且移动组件5位于加工部件21和上料部件3上方，所述焊锡机11和物料振动盘12均安装在工作台1上。
[0024]具体地，所述加工部件21包括传送带22、加工电机23、两个加工辊24和多个限位块25，所述传送带22套设在两个加工辊24上，且传送带22上间隔设有多个卡线槽，多个所述限位块25均等间距安装在传送带22的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线自动焊锡设备，其特征在于：包括工作台(1)、焊锡机(11)、物料振动盘(12)、落线组件(4)、移动组件(5)、压合组件(6)和传送组件(2)，所述工作台(1)的底部设有多个矩阵设置的支撑脚(13)，所述传送组件(2)包括加工部件(21)和上料部件(3)，所述落线组件(4)安装在工作台(1)上，且落线组件(4)位于上料部件(3)上方，所述加工部件(21)和上料部件(3)均间隔设置在工作台(1)上，且上料部件(3)通过加工部件(21)传动配合，所述移动组件(5)安装在工作台(1)上，且移动组件(5)位于加工部件(21)和上料部件(3)上方，所述焊锡机(11)和物料振动盘(12)均安装在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊锡设备，其特征在于：所述加工部件(21)包括传送带(22)、加工电机(23)、两个加工辊(24)和多个限位块(25)，所述传送带(22)套设在两个加工辊(24)上，且传送带(22)上间隔设有多个卡线槽，多个所述限位块(25)均等间距安装在传送带(22)的外侧壁上，所述加工电机(23)安装在工作台(1)上，所述加工电机(23)的输出端贯穿其中一个加工辊(24)与上料部件(3)固定连接，且加工电机(23)的输出端上设有加工同步轮(26)。3.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊锡设备，其特征在于：所述上料部件(3)包括输送带(31)、安装板(32)和两个输送辊(33)，所述安装板(32)设置在工作台(1)上，且两个输送辊(33)的两端与安装板(32)的侧壁转动连接，所述输送带(31)套设在两个输送辊(33)上，且加工电机(23)的输出端与其中一个输送辊(33)固定连接，所述输送带(31)上间隔设有多个输送槽。4.根据权利要求3所述的一种数据线自动焊锡设备，其特征在于：所述落线组件(4)包括落线管(41)、落线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继柏，孙彩球，
申请(专利权)人：惠州市金顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：