一种钢板加工浮动辊成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工浮动辊成型设备，包括工作台、进料板架和出料板架，工作台一端设有进料板架，工作台另一端设有出料板架，工作台贴近进料板架一侧的上端部设有平辊预成型组件，工作台上端面贴近出料板架一侧设有平辊成型组件，平辊预成型组件包括六组顺序设置在工作台上端的固定转辊件，平辊成型组件包括浮动转辊件一、浮动转辊件二和浮动转辊件三；成型设备内的浮动辊成型件采用固定加工沿与浮动加工沿配合的方式对Z型桩进行加工，可以保证Z型桩两边成型力不一样时，其两侧的成型速度的一致性，降低因力的内耗造成成型功率的加大，减少对设备的损害。减少对设备的损害。减少对设备的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工浮动辊成型设备


[0001]本技术涉及板体加工
，具体是一种钢板加工浮动辊成型设备。

技术介绍

[0002]1902年德国研发生产出热轧钢板桩，并迅速在世界各地发达工业化国家得到广泛应用，至今已有1百多年的历史，由于热轧钢板桩的规格、长度、重量的局限性，在上个世纪70年代冷轧钢板桩应运而生，尤其是随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保经济安全的建筑工法得到快速发展，20世纪末我国钢板桩应用工程有一定的发展。Z型钢板桩一种特殊形状的钢板桩，由于在同样重量金属材料的条件下，截面积大，惯性矩大，可大大增加钢板桩墙的刚度，减少结构变形，提高沉桩功效，它以横截面类似于Z型而得名，它具有两个形状不同的锁口。
[0003]因Z桩生产时，两边钩子形状不一样，成型时所需要的轧制力也不一样，因为两边成型力不一样，造成两边成型扭矩存在很大的差异，由于传统Z型桩成型设备中转辊多为固定结构，无法消除板体扭矩不同所带来的应力，这种成型扭矩的不对等会对设备造成重大的损害，使生产不能进行，为此需要进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板加工浮动辊成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板加工浮动辊成型设备，包括工作台、进料板架和出料板架，工作台一端设有用于进料的进料板架，工作台另一端设有用于出料的出料板架，工作台贴近进料板架一侧的上端部设有平辊预成型组件，工作台上端贴近出料板架一侧设有平辊成型组件；
[0007]平辊预成型组件包括六组顺序设置在工作台上端的固定转辊件，平辊成型组件包括浮动转辊件一、浮动转辊件二和浮动转辊件三，浮动转辊件一、浮动转辊件二和浮动转辊件三置于工作台上方并紧随固定转辊件之后顺序放置；
[0008]固定转辊件、浮动转辊件一、浮动转辊件二和浮动转辊件三内均设有上转辊和下转辊，上转辊外壁设有第一加工沿，上转辊外壁设有第二加工沿，第一加工沿下方位于下转辊外壁设有第一配合沿，第一配合沿与第一加工沿相配合，第二加工沿下方位于固定转辊件上的下转辊外壁设有固定辊成型沿，第二加工沿下方位于浮动转辊件一、浮动转辊件二和浮动转辊件三上的下转辊外壁设有浮动辊成型沿，固定辊成型沿与浮动辊成型沿均同第二加工沿相配合。
[0009]优选的，所述浮动辊成型沿包括安装座，安装座套设在下转辊轴身外并与其固定连接，安装座外套设有弹性套环一和弹性套环二，弹性套环一置于安装座贴近第一配合沿一端，弹性套环一的外侧固定有与第二加工沿相配合的第二配合沿，弹性套环二置于安装座远离第一配合沿的一端，弹性套环二的外侧固定有浮动挡环，弹性套环一和弹性套环二
相远离的一侧分别设有连接卡板一和连接卡板二，连接卡板一和连接卡板二套设在安装座轴身两侧，用于对弹性套环一和弹性套环二进行固定，连接卡板二远离连接卡板一一侧设有固定卡板，固定卡板端部设有用于与连接卡板二固定连接的螺栓件。
[0010]优选的，位于浮动转辊件二中浮动辊成型沿上的浮动挡环为第三配合沿，第三配合沿环绕在弹性套环二外并与弹性套环二相接。
[0011]优选的，位于浮动转辊件三中浮动辊成型沿上的浮动挡环为第四配合沿，第四配合沿环绕在弹性套环二外并与弹性套环二端部相接，第三配合沿和第四配合沿端部均开设有用于与Z型桩弯折部相配合的曲面槽。
[0012]优选的，所述工作台下方设有支撑件，支撑件包括支撑座和固定架板；支撑座置于工作台下端面中心处并与地面相接，固定架板置于支撑座两侧，其远离支撑座一端分别与进料板架和出料板架端部固定连接。
[0013]优选的，所述固定架板包括金属板体和固定框架，金属板体置于工作台下端部两侧，固定框架环绕在金属板体外并与其侧壁焊接固定，固定框架远离金属板体两端与进料板架和出料板架侧壁焊接固定。
[0014]优选的，所述出料板架远离进料板架一侧设有切割座，切割座设置在工作台上端并与其相接，其端部开设有与Z型桩相配合的Z型卡槽,切割座下端两侧设有衔接滑块，衔接滑块卡设在工作台端部两侧开设的滑动槽内并与其滑动配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：成型设备内的浮动辊成型件采用固定加工沿与浮动加工沿配合的方式对Z型桩进行加工，可以保证Z型桩两边成型力不一样时，其两侧的成型速度的一致性，降低因力的内耗造成成型功率的加大，减少对设备的损害；
[0016]当浮动辊太多时，带钢与轧辊之间没有摩擦力，带钢就失去了前进的动力，违背了成型理论，型钢也不能成型，成型设备中的加工工艺里，转辊成型设备采用六组浮动转辊件和三组浮动转辊件，在保证稳定压制的同时，带钢能在摩擦力的输送下正常前进。
附图说明
[0017]图1为一种钢板加工浮动辊成型设备的结构示意图。
[0018]图2为一种钢板加工浮动辊成型设备中浮动辊成型沿的结构示意图。
[0019]图3为一种钢板加工浮动辊成型设备中第三配合沿的结构示意图。
[0020]图4为一种钢板加工浮动辊成型设备中第四配合沿的结构示意图。
[0021]图5为一种钢板加工浮动辊成型设备的工作流程图。
[0022]图中：1、工作台；2、进料板架；3、出料板架；4、切割座；5、固定转辊件；6、浮动转辊件一；7、浮动转辊件二；8、浮动转辊件三；9、Z型卡槽；10、上转辊；11、下转辊；12、第一加工沿；13、第一配合沿；14、第二加工沿；15、安装座；16、连接卡板一； 17、第二配合沿；18、弹性套环一；19、弹性套环二；20、浮动挡环；21、连接卡板二； 22、固定卡板；23、螺栓件；24、第三配合沿；25、曲面槽；26、第四配合沿；27、支撑座；28、衔接滑块；29、固定架板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种钢板加工浮动辊成型设备，包括工作台1、进料板架2和出料板架3，其特征在于，工作台1一端设有用于进料的进料板架2，工作台1另一端设有用于出料的出料板架3，工作台1贴近进料板架2一侧的上端部设有平辊预成型组件，工作台1上端贴近出料板架3一侧设有平辊成型组件；
[0025]平辊预成型组件包括六组顺序设置在工作台1上端的固定转辊件5，平辊成型组件包括浮动转辊件一6、浮动转辊件二7和浮动转辊件三8，浮动转辊件一6、浮动转辊件二7 和浮动转辊件三8置于工作台1上方并紧随固定转辊件5之后顺序放置；
[0026]固定转辊件5、浮动转辊件一6、浮动转辊件二7和浮动转辊件三8内均设有上转辊 10和下转辊11，上转辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工浮动辊成型设备，包括工作台(1)、进料板架(2)和出料板架(3)，其特征在于，所述工作台(1)一端设有用于进料的进料板架(2)，所述工作台(1)另一端设有用于出料的出料板架(3)，所述工作台(1)贴近进料板架(2)一侧的上端部设有平辊预成型组件，所述工作台(1)上端贴近出料板架(3)一侧设有平辊成型组件；所述平辊预成型组件包括六组顺序设置在工作台(1)上端的固定转辊件(5)，所述平辊成型组件包括浮动转辊件一(6)、浮动转辊件二(7)和浮动转辊件三(8)，所述浮动转辊件一(6)、浮动转辊件二(7)和浮动转辊件三(8)置于工作台(1)上方并紧随固定转辊件(5)之后顺序放置；所述固定转辊件(5)、浮动转辊件一(6)、浮动转辊件二(7)和浮动转辊件三(8)内均设有上转辊(10)和下转辊(11)，所述上转辊(10)外壁设有第一加工沿(12)，所述上转辊(10)外壁设有第二加工沿(14)，所述第一加工沿(12)下方位于下转辊(11)外壁设有第一配合沿(13)，所述第一配合沿(13)与第一加工沿(12)相配合，所述第二加工沿(14)下方位于固定转辊件(5)上的下转辊(11)外壁设有固定辊成型沿，所述第二加工沿(14)下方位于浮动转辊件一(6)、浮动转辊件二(7)和浮动转辊件三(8)上的下转辊(11)外壁设有浮动辊成型沿，所述固定辊成型沿与浮动辊成型沿均同第二加工沿(14)相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工浮动辊成型设备，其特征在于，所述浮动辊成型沿包括安装座(15)，所述安装座(15)套设在下转辊(11)轴身外并与其固定连接，所述安装座(15)外套设有弹性套环一(18)和弹性套环二(19)，所述弹性套环一(18)置于安装座(15)贴近第一配合沿(13)一端，所述弹性套环一(18)的外侧固定有与第二加工沿(14)相配合的第二配合沿(17)，所述弹性套环二(19)置于安装座(15)远离第一配合沿(13)的一端，所述弹性套环二(19)的外侧固定有浮动挡环(20)，所述弹性套环一(18)和弹性套环二(19)相远离的一侧分别设有连接卡板一(16)和连接卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，孙发明，周昌福，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：