本实用新型专利技术提供了一种快速对准及锁定装置，包括：安装座、分离座、锁定块及压簧，其中：所述安装座自第一设备向下延伸，且在安装座的底面向上设置一锥形孔；所述分离座自第二设备向上延伸，且在分离座的顶端具有一匹配所述锥形孔的锥形体；在所述安装座上设有水平方向延伸的安装孔，所述压簧及锁定块设置在所述安装孔内，其中，所述锁定块至少具有直径不同的第一部分和第二部分；在分离座的锥形体设有周向水平设置的环形槽，通过控制锁定块在安装孔内移动，使锁定块的第一部分置于环形槽内时实现所述安装座与分离座的相对锁定，使锁定块的第一部分置于环形槽外时实现所述安装座与分离座的分离。座的分离。座的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种快速对准及锁定装置
[0001]本技术属于机械连接
，特别涉及一种快速对准及锁定装置。
技术介绍
[0002]在设备之间的锁定方面，国内外存在许多结构形式，一般采用螺栓方式，安装实施难度较大，安装时间较长，无法实现快速锁定和安全分离，并且在解除锁定时容易对螺栓造成破坏存在一定危险，成本比较高，经济性差，不便于安装和携带，而且容易受到外界条件限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种快速对准及锁定装置，以解决或减轻上述至少一个问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种快速对准及锁定装置，包括：安装座、分离座、锁定块及压簧，其中：
[0005]所述安装座自第一设备向下延伸，且在安装座的底面向上设置一锥形孔；
[0006]所述分离座自第二设备向上延伸，且在分离座的顶端具有一匹配所述锥形孔的锥形体；
[0007]在所述安装座上设有水平方向延伸的安装孔，所述压簧及锁定块设置在所述安装孔内，其中，所述锁定块至少具有直径不同的第一部分和第二部分；
[0008]在分离座的锥形体设有周向水平设置的环形槽，通过控制锁定块在安装孔内移动，使锁定块的第一部分置于环形槽内时实现所述安装座与分离座的相对锁定，使锁定块的第一部分置于环形槽外时实现所述安装座与分离座的分离。
[0009]进一步的，所述安装孔与所述环形槽均为半圆形。
[0010]进一步的，所述安装孔与所述环形槽的圆弧槽直径相同。
[0011]进一步的，所述锁定块第一部分的直径大于第二部分的直径。
[0012]进一步的，所述压簧自然状态下使所述锁定块突出于安装座前端预定距离，所述预定距离的长度不小于所述锁定块第一部分的长度。
[0013]进一步的，还包括手柄，所述手柄固定设置在所述锁定块突出于所述安装座前端的预定距离上。
[0014]进一步的，所述安装孔为贯穿的通孔。
[0015]进一步的，还包括后堵盖，所述后堵盖设置于安装座后端的安装孔内，用于封堵所述安装孔。
[0016]进一步的，还包括前堵盖，所述前堵盖设置于安装座前端的安装孔内，用于封堵所述安装孔。
[0017]本技术的装置通过设置分离座的锥形体和安装座的锥形盲孔组合形式，确保了分离座与安装座快速对准，通过在分离座锥形体上设置一圈半圆弧槽的方式，使分离座
在水平面上可以自由旋转，从而进一步保证了设备或绳索在水平面上任意角度旋转而不会意外解锁；通过压簧的作用方式，锁定块后部分的圆柱体始终处于分离座半圆弧槽中，确保了锁定块对分离座的始终锁定状态，不会因外界震动等原因导致意外开锁，达到了安全的锁定效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0019]图1为本技术的快速对准及锁定装置正视图。
[0020]图2为本技术的快速对准及锁定装置俯视图。
[0021]图3为本技术的快速对准及锁定装置脱离状态示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的快速对准与锁定装置包括：安装座1、分离座2、锁定块3及压簧6。
[0024]其中，安装座1可以是矩形结构，安装座1的上表面与第一设备固定连接，安装座1的下表面或底面向上开有一个锥形盲孔。安装座1的前表面向后表面大致水平的开有一个圆形的安装孔11，且安装孔11的中心线与锥形盲孔的右侧弧面重合。
[0025]分离座2的上部分为适配于锥形盲孔的圆锥体，分离座2的下部分为圆柱体，圆柱体的下表面与第二设备或绳索固定连接。分离座2的圆锥体与安装座1的锥形盲孔相匹配，分离座2的圆锥体可以放置进安装座1的锥形盲孔中，且分离座2的圆锥体中部处开有一圈环形槽21，且环形槽21位于安装座1的安装孔11处。在本技术一些实施例中，安装孔11与环形槽21均为半圆形，且分离座2的环形槽21的半径与安装座1的安装孔半径相等。
[0026]锁定块3至少具有一阶台阶，即具有直径不同的两部分，本实施例中，锁定块3为两级台阶的圆柱体，即具有直径不同的三部分。锁定块3直径最大的第一部分圆柱体31直径略小于安装座1的安装孔11的直径，锁定块 3的中部为第二部分圆柱体32，其直径小于第一部分圆柱体31直径，锁定块3的前部为第一部分圆柱体33，其直径又小于第二部分圆柱体32的直径。锁定块3设置在安装座1的安装孔，锁定块3后部的第一部分圆柱体31的左侧部分位于分离座2的环形槽21中。
[0027]压簧6放置在安装座1的安装孔11中，压簧6的前端与锁定块3的后表面接触，压簧6的后端与安装座1相对固定。
[0028]在本技术中，当安装孔11为贯穿的通孔时，可在安装座1的安装孔11后端处固定后堵盖5，后堵盖5为圆柱状或圆盘状，可实现对安装孔 11的封堵。
[0029]进一步的，安装孔11的前端也可通过前堵盖7进行封堵，前堵盖7为圆环状，其设置在安装座1的安装孔的前端。锁定块3前端的第三部分圆柱体33穿过前堵盖7并露出安装座1的前表面一段距离，同时锁定块3中部的第二部分圆柱体32的前端面顶在前堵盖7的后表面上。需要说明的是，锁定块3露出安装座1前表面一段距离的长度应不小于锁定块3的第一部
分圆柱体31的长度，使得通过前端露出控制锁定块3移动时，可以将第一部分圆柱体31移出分离座2的环形槽21。
[0030]另外，在露出的锁定块3上还可以固定一手柄4，手柄4为圆盘状，手柄4的后表面与锁定块3的前端面固定连接在一起。
[0031]当需要锁定时，按压住手柄4，将分离座2的锥形体插入安装座1的锥形盲孔中，松开手柄4，受压簧6的作用下，锁定块3的第一部分圆柱体31 进入分离座2的环形槽21中，从而将分离座2的锥形体限制在安装座1的锥形盲孔中，实现了对分离座2的可靠锁定。
[0032]当需要解除锁定时，通过人工方式按压手柄4，使锁定块3的第一部分圆柱体31离开分离座2的环形槽21，从而解除了对分离座2的锁定，达到了对设备或绳索的安全分离效果。
[0033]本技术的装置通过设置分离座的锥形体和安装座的锥形盲孔组合形式，确保了分离座与安装座快速对准，通过在分离座锥形体上设置一圈半圆形环槽的方式，使分离座在水平面上可以自由旋转，从而进一步保证了设备或绳索在水平面上任意角度旋转而不会意外解锁；通过压簧的作用方式，锁定块后部分的圆柱体始终处于分离座半圆弧槽中，确保了锁定块对分离座的始终锁定状态，不会因外界震动等原因导致意外开锁，达到了安全的锁定效果。
[0034]本技术将设备之间的对准和锁定集合在一个简单的装置中，降低了成本，可靠性高，实现了设备之间的快速对准和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速对准及锁定装置，其特征在于，包括：安装座(1)、分离座(2)、锁定块(3)及压簧(6)，其中：所述安装座(1)自第一设备向下延伸，且在安装座(1)的底面向上设置一锥形孔；所述分离座(2)自第二设备向上延伸，且在分离座(2)的顶端具有一匹配所述锥形孔的锥形体；在所述安装座(1)上设有水平方向延伸的安装孔(11)，所述压簧(6)及锁定块(3)设置在所述安装孔(11)内，其中，所述锁定块(3)至少具有直径不同的第一部分(31)和第二部分(32)；在分离座(2)的锥形体设有周向水平设置的环形槽(21)，通过控制锁定块(3)在安装孔内移动，使锁定块(3)的第一部分置于环形槽(21)内时实现所述安装座(1)与分离座(2)的相对锁定，使锁定块(3)的第一部分置于环形槽(21)外时实现所述安装座(1)与分离座(2)的分离。2.如权利要求1所述的快速对准及锁定装置，其特征在于，所述安装孔与所述环形槽(21)均为半圆形。3.如权利要求2所述的快速对准及锁定装置，其特征在于，所述安装孔与所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒铭，郭磊，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：
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