本实用新型专利技术公开了一种集装袋吊带缝纫装置，涉及集装袋技术领域，为解决现有的集装袋吊带缝纫装置工作效率较低，影响生产效率的问题。所述工作台上端面后端的两侧均安装有第一安装板，工作台上端面前端的两侧均安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有纵向移动丝杆，所述纵向移动丝杆与第一安装板和第二安装板均通过轴承连接，所述纵向移动丝杆的外部安装有移动安装板，所述移动安装板与纵向移动丝杆通过直线滚珠螺母副连接，所述移动安装板前后两端面的一侧均安装有第三安装板，所述移动安装板前后两端面的另一侧均安装有第四安装板，所述第三安装板与第四安装板之间安装有横向移动丝杆。之间安装有横向移动丝杆。之间安装有横向移动丝杆。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋吊带缝纫装置
[0001]本技术涉及集装袋
，具体为一种集装袋吊带缝纫装置。
技术介绍
[0002]集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。因此，近年来世界各国都广泛地采用集装袋来运输粉粒状货物。集装袋的出现和使用，是粉粒状货物装运方式的一次革命。
[0003]但是，现有的集装袋吊带缝纫装置一次只能对一个集装袋进行缝纫，工作效率较低，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种集装袋吊带缝纫装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集装袋吊带缝纫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的集装袋吊带缝纫装置工作效率较低，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋吊带缝纫装置，包括工作台，所述工作台上端面后端的两侧均安装有第一安装板，工作台上端面前端的两侧均安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有纵向移动丝杆，所述纵向移动丝杆与第一安装板和第二安装板均通过轴承连接，所述纵向移动丝杆的外部安装有移动安装板，所述移动安装板与纵向移动丝杆通过直线滚珠螺母副连接，所述移动安装板前后两端面的一侧均安装有第三安装板，所述移动安装板前后两端面的另一侧均安装有第四安装板，所述第三安装板与第四安装板之间安装有横向移动丝杆，所述横向移动丝杆与第三安装板和第四安装板通过轴承连接，所述移动安装板的上端安装有第二限位导轨，所述第二限位导轨和横向移动丝杆的外部均安装有自动缝纫机本体，所述自动缝纫机本体与第二限位导轨通过卡槽连接，所述自动缝纫机本体与横向移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副，所述工作台上端的前后两端面均铰接安装有压紧支架，所述压紧支架的下端安装有压紧亚克力板，所述压紧亚克力板与压紧支架固定连接，所述压紧亚克力板的内部设置有缝纫槽。
[0006]优选的，所述工作台上端的前后两端面均安装有电磁铁，所述电磁铁与工作台固定连接，且电磁铁位于压紧支架的下方。
[0007]优选的，所述自动缝纫机本体的上端安装有物料盘，所述物料盘与自动缝纫机本体固定连接，所述物料盘的上端安装有限位筒，所述限位筒与物料盘固定连接。
[0008]优选的，所述限位筒的外部设置有线卷，所述线卷与限位筒通过卡槽连接。
[0009]优选的，所述工作台上端的两侧均安装有第一限位导轨，所述第一限位导轨与移
动安装板通过卡槽连接。
[0010]优选的，所述第四安装板的一侧安装有横向电机，所述横向电机与横向移动丝杆通过联轴器连接，所述第一安装板的后端安装有纵向电机，所述纵向电机与纵向移动丝杆通过联轴器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装纵向移动丝杆使其配合纵向电机可以带动自动缝纫机本体进行纵向移动，对物料进行缝纫，保证装置功能性的完整，安装横向移动丝杆使其配合横向电机可以带动自动缝纫机本体进行横向移动，对物料进行缝纫，保证装置功能性的完整，安装两个自动缝纫机本体可以使装置在加工时，工作人员进行上端，使装置无停顿，全时间段都在工作，极大的增加工作效率，增加生产效率；
[0013]2、本技术通过安装压紧支架可以压紧物料，防止物料在加工过程中，发生晃动，增加装置的使用性，保证产品的高质量，安装压紧亚克力板可以压紧物料，防止其晃动，安装电磁铁可以使其通电吸附住压紧支架，避免其松动，增加装置的使用性，安装限位筒可以对线卷进行限位，避免其晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种集装袋吊带缝纫装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术物料盘与限位筒的连接关系图；
[0016]图3为本技术压紧亚克力板的三维立体图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一限位导轨；3、第一安装板；4、第二安装板；5、纵向移动丝杆；6、移动安装板；7、第二限位导轨；8、自动缝纫机本体；9、第三安装板；10、第四安装板；11、横向移动丝杆；12、横向电机；13、纵向电机；14、压紧支架；15、压紧亚克力板；16、缝纫槽；17、物料盘；18、线卷；19、限位筒；20、电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种集装袋吊带缝纫装置，包括工作台1，工作台1上端面后端的两侧均安装有第一安装板3，工作台1上端面前端的两侧均安装有第二安装板4，第一安装板3与第二安装板4之间安装有纵向移动丝杆5，安装纵向移动丝杆5使其配合纵向电机13可以带动自动缝纫机本体8进行纵向移动，对物料进行缝纫，保证装置功能性的完整。纵向移动丝杆5与第一安装板3和第二安装板4均通过轴承连接，纵向移动丝杆5的外部安装有移动安装板6，移动安装板6与纵向移动丝杆5通过直线滚珠螺母副连接，移动安装板6前后两端面的一侧均安装有第三安装板9，移动安装板6前后两端面的另一侧均安装有第四安装板10，第三安装板9与第四安装板10之间安装有横向移动丝杆11，安装横向移动丝杆11使其配合横向电机12可以带动自动缝纫机本体8进行横向移动，对物料进行缝纫，保证装置功能性的完整。横向移动丝杆11与第三安装板9和第四安装板10通过轴承连接，移动安装板6的上端安装有第二限位导轨7，第二限位导轨7和横向移动丝杆11的外
部均安装有自动缝纫机本体8，自动缝纫机本体8设置有两个，安装两个自动缝纫机本体8可以使装置在加工时，工作人员进行上端，使装置无停顿，全时间段都在工作，极大的增加工作效率，增加生产效率。自动缝纫机本体8与第二限位导轨7通过卡槽连接，自动缝纫机本体8与横向移动丝杆11通过滚珠丝杆螺母副。工作台1上端的前后两端面均安装有压紧支架14，安装压紧支架14可以压紧物料，防止物料在加工过程中，发生晃动，增加装置的使用性，保证产品的高质量。压紧支架14与工作台1通过铰链连接，压紧支架14的下端安装有压紧亚克力板15，安装压紧亚克力板15可以压紧物料，防止其晃动，压紧亚克力板15与压紧支架14固定连接，压紧亚克力板15的内部设置有缝纫槽16。
[0020]进一步，工作台1上端的前后两端面均安装有电磁铁20，电磁铁20与工作台1固定连接，且电磁铁20位于压紧支架14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋吊带缝纫装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面后端的两侧均安装有第一安装板(3)，工作台(1)上端面前端的两侧均安装有第二安装板(4)，所述第一安装板(3)与第二安装板(4)之间安装有纵向移动丝杆(5)，所述纵向移动丝杆(5)与第一安装板(3)和第二安装板(4)均通过轴承连接，所述纵向移动丝杆(5)的外部安装有移动安装板(6)，所述移动安装板(6)与纵向移动丝杆(5)通过直线滚珠螺母副连接，所述移动安装板(6)前后两端面的一侧均安装有第三安装板(9)，所述移动安装板(6)前后两端面的另一侧均安装有第四安装板(10)，所述第三安装板(9)与第四安装板(10)之间安装有横向移动丝杆(11)，所述横向移动丝杆(11)与第三安装板(9)和第四安装板(10)通过轴承连接，所述移动安装板(6)的上端安装有第二限位导轨(7)，所述第二限位导轨(7)和横向移动丝杆(11)的外部均安装有自动缝纫机本体(8)，所述自动缝纫机本体(8)与第二限位导轨(7)通过卡槽连接，所述自动缝纫机本体(8)与横向移动丝杆(11)通过滚珠丝杆螺母副，所述工作台(1)上端的前后两端面均铰接安装有压紧支架(14)，所述压紧支架(14)的下端安装有压紧亚克力板(15)，所述压紧亚克力板(15)与压紧支架(14)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：湖北腾隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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