一种用于木板预处理的冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于木板预处理的冷压机，包括机体，机体的上端固定连接有U型支架，U型支架的上端设有冷压机构，机体的上端固定连接有受力台，受力台位于冷压机构的正下方，受力台靠近左右两侧的上端设有夹持机构，受力台位于中心位置的上端设有条形开槽，条形开槽的底部上设有推送机构。本实用新型专利技术通过受力台两侧的气缸带动两块连接块相对移动，使得连接块配合压力弹簧和连接块带动两块夹持块对置于受力台上的板材进行夹持固定，避免冷压时板材产生移位，通过将推送块插设于限位块上的条形卡槽内，使得直线导轨配合活动导块带动推送块对受力台上的板材进行推送，代替人工更换板材，提高冷压的效率。提高冷压的效率。提高冷压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木板预处理的冷压机


[0001]本技术涉及冷压机
，尤其涉及一种用于木板预处理的冷压机。

技术介绍

[0002]木业加工公司中常会配备木板预处理用的冷压机，木板冷压机是用来压合各种家具板材的，能够对木板进行整平和定型，使板材间的粘合更加牢固，压力强劲且不回力，木板冷压机的工作形式大致可以分为螺杆型和液压型。
[0003]现有的液压型木板冷压机在实际使用时，其缺少板材限位结构，容易在冷压时产生移位，且需要人工更换板材，冷压效率低下，现提出一种用于木板预处理的冷压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种用于木板预处理的冷压机，用于解决
技术介绍
中现有的液压型木板冷压机在实际使用时，其缺少板材限位结构，容易在冷压时产生移位，且需要人工更换板材，冷压效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于木板预处理的冷压机，包括机体，所述机体的上端固定连接有U型支架，所述U型支架的上端设有冷压机构，所述机体的上端固定连接有受力台，所述受力台位于冷压机构的正下方，所述受力台靠近左右两侧的上端设有夹持机构，所述受力台位于中心位置的上端设有条形开槽，所述条形开槽的底部上设有推送机构。
[0007]优选地，所述冷压机构包括分别固定贯穿U型支架靠近左右两侧上端的液压缸，所述U型支架位于两个液压缸之间的上端固定安装有控制器，两个所述液压缸、夹持机构和推送机构均与控制器电连接，两个所述液压缸的活塞杆均竖直朝下设置，两个所述液压缸活塞杆的下端固定连接有同一块压板，所述受力台位于压板的正下方。
[0008]优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于受力台靠近左右两侧上端的固定块，两块所述固定块远离受力台的侧壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸均与控制器电连接，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿两块固定块设置，两个所述气缸活塞杆的自由端上均固定连接有连接块，两块所述连接块远离固定块的侧壁上均设有圆形槽，两个所述圆形槽的内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆远离压力弹簧的一端均固定连接有夹持块。
[0009]优选地，所述夹持块为橡胶制品。
[0010]优选地，所述圆形槽的内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽均与连接块的侧壁连通设置，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述推送机构包括固定安装于条形开槽底部上的直线导轨，所述直线导轨与控制器电连接，所述直线导轨上设有活动导块，所述活动导块的上端固定连接有限位
块，所述限位块的上端设有条形卡槽，所述条形卡槽内插设有推送块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过受力台两侧的气缸带动两块连接块相对移动，使得连接块配合压力弹簧和连接块带动两块夹持块对置于受力台上的板材进行夹持固定，避免冷压时板材产生移位。
[0014]2、通过将推送块插设于限位块上的条形卡槽内，使得直线导轨配合活动导块带动推送块对受力台上的板材进行推送，代替人工更换板材，提高冷压的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于木板预处理的冷压机的透视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中B处的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于木板预处理的冷压机的夹持机构和推送机构的结构示意图。
[0019]图中：1机体、2U型支架、3受力台、4条形开槽、5液压缸、6控制器、7压板、8固定块、9气缸、10连接块、11圆形槽、12压力弹簧、13连接杆、14夹持块、15滑槽、16滑块、17直线导轨、18活动导块、19限位块、20条形卡槽、21推送块。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于木板预处理的冷压机，包括机体1，机体1的上端固定连接有U型支架2，U型支架2的上端设有冷压机构，机体1的上端固定连接有受力台3，受力台3位于冷压机构的正下方，冷压机构包括分别固定贯穿U型支架2靠近左右两侧上端的液压缸5，液压缸5的型号为：HOB150*300，U型支架2位于两个液压缸5之间的上端固定安装有控制器6，两个液压缸5、夹持机构和推送机构均与控制器6电连接，控制器6的型号为：KY02S
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MAM
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10，控制器6用于启闭液压缸5、气缸9和直线导轨17，两个液压缸5的活塞杆均竖直朝下设置，两个液压缸5活塞杆的下端固定连接有同一块压板7，液压缸5用于带动压板7对受力台3上的板材进行冷压作业，受力台3位于压板7的正下方。
[0023]受力台3靠近左右两侧的上端设有夹持机构，夹持机构包括分别固定连接于受力台3靠近左右两侧上端的固定块8，两块固定块8远离受力台3的侧壁上均固定安装有气缸9，气缸9的型号为：SCD20X40
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40
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LB，气缸9用于带动两块连接块10和夹持块14相对移动，使得两块夹持块14配合压力弹簧12和连接杆13对受力台3上的板材进行夹持固定，两个气缸9均与控制器6电连接，两个气缸9的活塞杆分别贯穿两块固定块8设置，两个气缸9活塞杆的自由端上均固定连接有连接块10，两块连接块10远离固定块8的侧壁上均设有圆形槽11，两个
圆形槽11的内壁上均固定连接有压力弹簧12，两根压力弹簧12远离圆形槽11内壁的一端均固定连接有连接杆13，两根连接杆13远离压力弹簧12的一端均固定连接有夹持块14，夹持块14为橡胶制品，橡胶制品的夹持块14能够防止夹持板材时对其造成损伤。
[0024]圆形槽11的内壁上设有两个呈对称分布的滑槽15，两个滑槽15均与连接块10的侧壁连通设置，两个滑槽15内均滑动连接有与之相匹配的滑块16，两块滑块16远离滑槽15的一端均与连接杆13靠近压力弹簧12的环形侧壁固定连接，滑块16在滑槽15内移动时，便于连接杆13在圆形槽11内移动，受力台3位于中心位置的上端设有条形开槽4，条形开槽4的底部上设有推送机构，推送机构包括固定安装于条形开槽4底部上的直线导轨17，直线导轨17的型号为：HSR20R，直线导轨17配合活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木板预处理的冷压机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有U型支架(2)，所述U型支架(2)的上端设有冷压机构，所述机体(1)的上端固定连接有受力台(3)，所述受力台(3)位于冷压机构的正下方，所述受力台(3)靠近左右两侧的上端设有夹持机构，所述受力台(3)位于中心位置的上端设有条形开槽(4)，所述条形开槽(4)的底部上设有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种用于木板预处理的冷压机，其特征在于，所述冷压机构包括分别固定贯穿U型支架(2)靠近左右两侧上端的液压缸(5)，所述U型支架(2)位于两个液压缸(5)之间的上端固定安装有控制器(6)，两个所述液压缸(5)、夹持机构和推送机构均与控制器(6)电连接，两个所述液压缸(5)的活塞杆均竖直朝下设置，两个所述液压缸(5)活塞杆的下端固定连接有同一块压板(7)，所述受力台(3)位于压板(7)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种用于木板预处理的冷压机，其特征在于，所述夹持机构包括分别固定连接于受力台(3)靠近左右两侧上端的固定块(8)，两块所述固定块(8)远离受力台(3)的侧壁上均固定安装有气缸(9)，两个所述气缸(9)均与控制器(6)电连接，两个所述气缸(9)的活塞杆分别贯穿两块固定块(8)设置，两个所述气缸(9)活塞杆的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本主，
申请(专利权)人：枝江鑫森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：