本实用新型专利技术公开了一种井盖加工用外圆打磨装置，包括底座，所述底座的上端中部外表面安装有套限位槽，所述套限位槽的外周开设有滑道，所述滑道的内壁连接有第二定位板与第一定位板,所述第二定位板位于第一定位板的一侧，所述第二定位板的一侧外表面安装有第一电机，所述底座的前端外表面安装有打磨机构，所述底座的后端外表面安装有第三定位板，所述第三定位板的两侧内壁插接有插杆。本实用新型专利技术的一种井盖加工用外圆打磨装置，该一种井盖加工用外圆打磨装置，便于人们将井盖安装并打磨，然后通过机械加工，使其效率得到提高。使其效率得到提高。使其效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种井盖加工用外圆打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种井盖加工用外圆打磨装置。
技术介绍
[0002]井盖外圆打磨装置，是用于打磨井盖外圈的装置，使其表面光滑。
[0003]现有的一种井盖加工用外圆打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的一种井盖加工用外圆打磨装置，均为手工打磨，加工效率低，为此，我们提出一种井盖加工用外圆打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种井盖加工用外圆打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种井盖加工用外圆打磨装置，包括底座，所述底座的上端中部外表面安装有套限位槽，所述套限位槽的外周开设有滑道，所述滑道的内壁连接有第二定位板与第一定位板,所述第二定位板位于第一定位板的一侧，所述第二定位板的一侧外表面安装有第一电机，所述底座的前端外表面安装有打磨机构，所述底座的后端外表面安装有第三定位板，所述第三定位板的内壁插接有插杆。
[0007]优选的，所述插杆与第三定位板为滑动连接，所述第三定位板的两端外表面均开设有卡槽。
[0008]优选的，所述第二定位板与底座为滑动连接，所述第一定位板与底座为滑动连接，所述第二定位板与第一定位板之间连接有档杆，所述第二定位板与档杆固定安装，所述第二定位板的另一侧外表面通过档杆贯穿第一定位板的内壁，所述第一定位板的一侧外表面安装有第一卡盘，第一卡盘与第一定位板为转动连接，所述第二定位板的一侧中部外表面连接有第二卡盘，所述第一电机贯穿第二定位板与第二卡盘固定安装。
[0009]优选的，所述套限位槽的下端外表面连接有气缸，所述套限位槽与底座之间开设有滑口，所述套限位槽的外表面通过滑口与底座的内壁滑动连接，所述打磨机构的上端外表面连接有打磨辊，打磨辊与打磨机构之间连接有滑轨，所述打磨机构的内壁通过滑轨与打磨辊滑动连接，打磨辊的下端外表面安装有抬板，抬板与打磨机构之间安装有卡扣，所述打磨机构的内壁通过卡扣与打磨辊可拆装连接，所述打磨机构的下端外表面连接有第二电机，所述打磨机构与第二电机为转动连接，所述底座与第二电机为固定安装。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种井盖加工用外圆打磨装置，便于人们将井盖安装并打磨，然后通过机械加工，使其效率得到提高，为此，整个一种井盖加工用外圆打磨装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种井盖加工用外圆打磨装置的整体结构示意图。
[0012]图中：1、第一定位板；2、插杆；3、第一电机；4、第二定位板；5、套限位槽；6、滑道；7、打磨机构；8、底座。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]如图1所示，一种井盖加工用外圆打磨装置，包括底座8，底座8的上端中部外表面安装有套限位槽5，套限位槽5的外周开设有滑道6，滑道6的内壁连接有第二定位板4与第一定位板1,第二定位板4位于第一定位板1的一侧，第二定位板4的一侧外表面安装有第一电机3，底座8的前端外表面安装有打磨机构7，底座8的后端外表面安装有第三定位板，第三定位板的内壁插接有插杆2。
[0015]进一步的，插杆2与第三定位板为滑动连接，第三定位板的两端外表面均开设有卡槽。
[0016]进一步的，第二定位板4与底座8为滑动连接，第一定位板1与底座8为滑动连接，第二定位板4与第一定位板1之间连接有档杆，第二定位板4与档杆固定安装，第二定位板4的另一侧外表面通过档杆贯穿第一定位板1的内壁，第一定位板1的一侧外表面安装有第一卡盘，第一卡盘与第一定位板1为转动连接，第二定位板4的一侧中部外表面连接有第二卡盘，第一电机3贯穿第二定位板4与第二卡盘固定安装。
[0017]进一步的，套限位槽5的下端外表面连接有气缸，套限位槽5与底座8之间开设有滑口，套限位槽5的外表面通过滑口与底座8的内壁滑动连接，打磨机构7的上端外表面连接有打磨辊，打磨辊与打磨机构7之间连接有滑轨，打磨机构7的内壁通过滑轨与打磨辊滑动连接，打磨辊的下端外表面安装有抬板，抬板与打磨机构7之间安装有卡扣，打磨机构7的内壁通过卡扣与打磨辊可拆装连接，打磨机构7的下端外表面连接有第二电机，打磨机构7与第二电机为转动连接，底座8与第二电机为固定安装。
[0018]本技术工作原理及使用流程：该一种井盖加工用外圆打磨装置是由1、第一定位板；2、插杆；3、第一电机；4、第二定位板；5、套限位槽；6、滑道； 7、打磨机构；8、底座等部件组成，使用时，先将井盖放置第三定位板的内部排列，并通过插杆2挡住，然后将插杆2从第三定位板的内部慢慢抽出，使井盖一个一个向套限位槽5的内壁滚进，然后通过气缸将套限位槽5提高，再通过第二定位板4与第一定位板1表面的第一卡盘与第二卡盘定位使其夹紧，然后再通过卡盖将贯穿出的档杆与第一定位板1的后端固定，防止其脱离档杆，再启动第一电机3带动井盖转动使其调节打磨角度，然后再启动打磨辊，使井盖表面能更好的打磨，如需调节打磨角度，我们可通过第二电机带动打磨机构7，使其角度可调节，为此，整个一种井盖加工用外圆打磨装置结构简单，整个操作，方便快捷。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井盖加工用外圆打磨装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上端中部外表面安装有套限位槽(5)，所述套限位槽(5)的外周开设有滑道(6)，所述滑道(6)的内壁连接有第二定位板(4)与第一定位板(1),所述第二定位板(4)位于第一定位板(1)的一侧，所述第二定位板(4)的一侧外表面安装有第一电机(3)，所述底座(8)的前端外表面安装有打磨机构(7)，所述底座(8)的后端外表面安装有第三定位板，所述第三定位板的内壁插接有插杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述插杆(2)与第三定位板为滑动连接，所述第三定位板的两端外表面均开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述第二定位板(4)与底座(8)为滑动连接，所述第一定位板(1)与底座(8)为滑动连接，所述第二定位板(4)与第一定位板(1)之间连接有档杆，所述第二定位板(4)与档杆固定安装，所述第二定位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘维民，彭友平，
申请(专利权)人：湖南省民友铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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