一种液压折弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压折弯成型机，包括包括第一横梁和支座，所述第一横梁的两端通过螺栓均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有底座，所述第一横梁的下方设有第二横梁，所述第二横梁的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部两侧均开设有开口，所述第二横梁的顶部固定连接有竖板，所述第一横梁的两端分别与支座固定相连，所述第一横梁的内壁固定连接有液压缸，所述第二横梁的左侧上方设有进料装置，所述第一伺服电机的底部与第二横梁固定相连。本实用新型专利技术涉及液压折弯成型机技术领域，该液压折弯成型机自动化程度高，减少人工劳动强度，结构简单，安全可靠，使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯成型机


[0001]本技术涉及液压折弯成型机
，具体为一种液压折弯成型机。

技术介绍

[0002]液压折弯机属于锻压机械中的一种，主要针对金属加工行业。产品广泛应用于，轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料，特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等操作。
[0003]但是现有技术的液压折弯成型机在工作时，人工劳动强度大，自动化程度低，极易发生危险，不能确保工人安全，而且现有的液压折弯机更换液压元件特别繁琐，使用不方便，而且功能单一，不能满足大众需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压折弯成型机，解决了现有的液压折弯成型机在工作时，人工劳动强度大，自动化程度低，极易发生危险，不能确保工人安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压折弯成型机，包括第一横梁和支座，所述第一横梁的两端通过螺栓均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有底座，所述第一横梁的下方设有第二横梁，所述第二横梁的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部两侧均开设有开口，所述第二横梁的顶部固定连接有竖板，所述第一横梁的两端分别与支座固定相连，所述第一横梁的内壁固定连接有液压缸，所述第二横梁的左侧上方设有进料装置；
[0006]所述进料装置包括第一圆杆、第一曲杆、第二圆杆、圆盘、第一伺服电机、T型杆、横板、滚轮和长板；
[0007]所述第一伺服电机的底部与第二横梁固定相连，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有第二圆杆，所述圆盘的左侧设有第一曲杆，所述第一曲杆的背面通过销轴转动连接有横板，所述横板的左侧通过螺栓与支座固定相连，所述横板的正面设有滚轮，所述滚轮的背面通过销轴与横板转动相连，所述第一曲杆的上方设有长板，所述长板的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述长板的正面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁与第一曲杆的内壁间隙配合，所述长板的正面通过螺栓固定连接有T型杆。
[0008]优选的，所述长板的右侧固定连接有橡胶套。
[0009]优选的，所述第一横梁的下方设有成型装置；
[0010]所述成型装置包括斜板、短杆、第一弹簧、凸块、曲块、第一卡块和第一插销；
[0011]所述曲块的顶部与液压缸的输出端固定相连，所述曲块的底部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外壁滑动卡接有凸块，所述凸块的内壁左右两侧均间隙配合有第一插销，所述第一插销的外壁通过空腔与曲块间隙配合，所述第一插销远离第一卡块的一侧通
过销轴转动连接有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动连接有短杆，所述短杆的底部固定连接有第一弹簧，所述短杆通过空腔与曲块间隙配合，所述第一弹簧的底部与曲块的内壁固定相连，短杆的右侧设有开关，所述开关的左侧与短杆固定相连，所述开关贯穿曲块远离第一卡块的一端，所述开关与曲块活动相连。
[0012]优选的，所述第二二横梁的上方设有折弯装置；
[0013]所述折弯装置包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、圆口、圆板、宽板、卡柱、第二卡块、螺纹杆和横杆；
[0014]所述圆板的顶部固定连接有竖杆，所述圆板的内壁等距开设有圆口，所述竖杆的上方设有宽板，所述竖杆的外壁通过密封轴呈贯穿宽板的底部，所述宽板的左侧与支架的左侧固定相连，所述宽板的右侧与竖板的左侧固定相连，所述竖杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮的外壁相啮合，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与支架转动相连，所述螺纹杆的右端与竖板转动相连，所述螺纹杆的两侧上方均设有卡柱，所述卡柱的底部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的上方设有横杆，所述横杆的左端与支架固定相连，所述横杆的右端与竖板固定相连，所述横杆的外壁与卡柱的内壁间隙配合，所述卡柱外壁滑动卡接有第二卡块。
[0015]优选的，所述第二横梁的上方设有锁死装置；
[0016]所述锁死装置包括第二弹簧、卡销、套筒、第三弹簧、第二插销、斜杆、粗杆、细杆和第四弹簧；
[0017]所述粗杆的左端与支架固定相连，所述粗杆的右端固定连接有套筒，所述套筒的上方设有细杆，所述细杆的外壁贯穿套筒的内壁，所述细杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述细杆的底部固定连接有第二插销，所述第二插销的顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部与套筒的内壁间隙配合，所述第二插销的左侧凹槽通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的右侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与第二插销固定相连，所述斜杆的左侧设有卡销，所述插销的外壁套接有第二弹簧，所述插销的外壁贯穿套筒的外壁左侧，所述插销的外壁与套筒的内壁间隙配合。
[0018]优选的，所述竖板的右侧设有下料装置；
[0019]所述下料装置包括第二曲杆、大齿轮、第二伺服电机、小齿轮和第二支架；
[0020]所述第二伺服电机的外壁右侧固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与第二横梁固定相连，所述第二伺服电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的左侧设有大齿轮，所述大齿轮的外壁与小齿轮的外壁相啮合，所述大齿轮的内壁固定连接有第二曲杆，所述第二曲杆的底部通过密封轴承与第二横梁转动相连。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供了一种液压折弯成型机。具备以下有益效果：该液压折弯成型机自动化程度高，减少人工劳动强度，结构简单，安全可靠，使用方便等优点；
[0023]通过第一圆杆、第一曲杆、第二圆杆、圆盘、第一伺服电机、T型杆、横板、滚轮和长板的配合，完成了自动装料，减少了人工操作，确保了工人的安全；
[0024]通过斜板、短杆、第一弹簧、凸块、曲块、第一卡块和第一插销的配合，能够轻松更换压板，给使用者带来了方便；
[0025]通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、圆口、圆板、宽板、卡柱、第二卡块、螺纹杆和横杆的配合能够轻松的改变折弯的角度，省去了繁琐的操作，给使用者带来了便利；
[0026]通过包括第二弹簧、卡销、套筒、第三弹簧、第二插销、斜杆、粗杆、细杆和第四弹簧的配合，保证了折弯的角度，成品的质量得到了保证；
[0027]通过第二曲杆、大齿轮、第二伺服电机、小齿轮和第二支架的配合，完成了自动下料，减少人工，提高了自动化程度。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为图1中第一圆杆、第一曲杆和第二圆杆的连接关系结构示意图；
[0030]图3为图1中凸块、曲块和第一卡块的连接关系结构示意图；
[0031]图4为图1中第二曲杆、小齿轮和第二伺服电机的连接关系结构示意图；
[0032]图5为图1中支架、第二横梁、竖板的连接关系结构示意图；
[0033]图6为图1中宽板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯成型机，包括第一横梁(9)和支座(1)，所述第一横梁(9)的两端通过螺栓均固定连接有支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的底部固定连接有底座(2)，所述第一横梁(9)的下方设有第二横梁(8)，所述第二横梁(8)的顶部固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的底部两侧均开设有开口(14)，所述第二横梁(8)的顶部固定连接有竖板(13)，所述第一横梁(9)的两端分别与支座(1)固定相连，所述第一横梁(9)的内壁固定连接有液压缸(12)，所述第二横梁(8)的左侧上方设有进料装置(3)；所述进料装置(3)包括第一圆杆(301)、第一曲杆(302)、第二圆杆(303)、圆盘(304)、第一伺服电机(305)、T型杆(306)、横板(307)、滚轮(308)和长板(309)；所述第一伺服电机(305)的底部与第二横梁(8)固定相连，所述第一伺服电机(305)的输出端固定连接有圆盘(304)，所述圆盘(304)的正面固定连接有第二圆杆(303)，所述圆盘(304)的左侧设有第一曲杆(302)，所述第一曲杆(302)的背面通过销轴转动连接有横板(307)，所述横板(307)的左侧通过螺栓与支座(1)固定相连，所述横板(307)的正面设有滚轮(308)，所述滚轮(308)的背面通过销轴与横板(307)转动相连，所述第一曲杆(302)的上方设有长板(309)，所述长板(309)的外壁与滚轮(308)的外壁相贴合，所述长板(309)的正面固定连接有第一圆杆(301)，所述第一圆杆(301)的外壁与第一曲杆(302)的内壁间隙配合，所述长板(309)的正面通过螺栓固定连接有T型杆(306)。2.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述长板(309)的右侧固定连接有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述第一横梁(9)的下方设有成型装置(4)；所述成型装置(4)包括斜板(401)、短杆(402)、第一弹簧(403)、凸块(404)、曲块(405)、第一卡块(406)和第一插销(407)；所述曲块(405)的顶部与液压缸(12)的输出端固定相连，所述曲块(405)的底部固定连接有第一卡块(406)，所述第一卡块(406)的外壁滑动卡接有凸块(404)，所述凸块(404)的内壁左右两侧均间隙配合有第一插销(407)，所述第一插销(407)的外壁通过空腔与曲块(405)间隙配合，所述第一插销(407)远离第一卡块(406)的一侧通过销轴转动连接有斜板(401)，所述斜板(401)的底部通过销轴转动连接有短杆(402)，所述短杆(402)的底部固定连接有第一弹簧(403)，所述短杆(402)通过空腔与曲块(405)间隙配合，所述第一弹簧(403)的底部与曲块(405)的内壁固定相连，短杆(402)的右侧设有开关(408)，所述开关(408)的左侧与短杆(402)固定相连，所述开关(408)贯穿曲块(405)远离第一卡块(406)的一端，所述开关(408)与曲块(405)活动相连。4.根据权利要求1所述的一种液压折弯成型机，其特征在于：所述第二横梁(8)的上方设有折弯装置(6)；所述折弯装置(6)包括第一锥形齿轮(601)、第二锥形齿轮(602)、竖杆(603)、圆口(604)、圆板(605)、宽板(606)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖北昊越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：