一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备，该聚羧酸减水剂精确复配罐设备包括：第一储罐、第二储罐、进料泵、复配罐、出料泵及砼车；还包括进料管、第一阀门、第二阀门、出料管、第三阀门以及第四阀门；另外在所述第二储罐的排料管和所述出料管之间还设置新增进料管，在所述出料管和所述复配罐之间设置有辅助进料管，以及对应增添设置的第五阀门、第六阀门及第七阀门。本实用新型专利技术配置的减水剂更接近实验产品，能显著提高配置的减水剂配比的准确度，保证配置的减水剂的质量稳定。保证配置的减水剂的质量稳定。保证配置的减水剂的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备


[0001]本技术涉及到复配罐设备
，尤其涉及到一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备。

技术介绍

[0002]目前，搅拌站使用的减水剂通常使用两种不同型号的母液在复配罐搅拌复配而成，如图1所示，图1是现有减水剂复配罐设备的结构示意图，目前现有的，两种不同型号的母液我们分别称之为第一母液和第二母液，第一母液储存在第一储罐1中，第二母液储存在第二储罐2中，第一储罐1和第二储罐2的排料管均连接到同一进料管5上，第一储罐1的排料管上安装第一阀门3，第二储罐2的排料管上安装第二阀门4，进料管5上安装进料泵6，并且进料管5连接到一复配罐7，复配罐7底端连接用于向砼车12出料的出料管8，出料管8上靠近复配罐7的位置安装第三阀门9，出料管8上靠近出料口的位置安装第四阀门10，此外，出料管8上还安装出料泵11，出料泵11位于第三阀门9和第四阀门10之间。
[0003]现有减水剂复配罐设备在使用时，关闭第二阀门4、第三阀门9及第四阀门10，开启第一阀门3，启动进料泵6，这样便能自第一储罐1中向复配罐7中泵送定量的第一母液，然后关闭第一阀门3及进料泵6，开启第二阀门4，再次启动进料泵6，这样便能自第二储罐2中向复配罐7中泵送定量的第二母液，完成后关闭第二阀门4及进料泵6，第一母液和第二母液在复配罐7中搅拌均匀，然后依次开启第三阀门9及第四阀门10，启动出料泵11，开始向砼车12的储料罐中泵送混合好的减水剂。
[0004]从上述使用现有减水剂复配罐设备的过程中不难发现，向复配罐7泵送完定量的第一母液之后，进料管5中存留大量的第一母液，向复配罐7泵送完定量的第二母液之后，存留在进料管5中的第一母液受第二母液排挤进入到复配罐7，而进料管5中存留大量的第二母液，这样则造成第二母液实际进入到复配罐7的量与配比相比较存在较大差异，即第二母液由于最后在进料管5中存留导致第二母液与配比相比较而导致量的缺少，这样导致首次复配出来的减水剂产品质量稳定性较差，复配出来的减水剂产品和实验产品误差大，出现重现性不好的问题。为减小复配误差，提高产品的稳定性，有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备，该聚羧酸减水剂精确复配罐设备包括第一储罐、第二储罐、进料泵、复配罐、出料泵及砼车；所述第一储罐和所述第二储罐的排料管共同连接到一进料管，所述进料管连接到所述复配罐，所述进料泵安装在所述进料管上，所述第一储罐的排料管上安装第一阀门，所述第二储罐的排料管上安装第二阀门，所述复配罐的底端连接用于向所述砼车的储料罐出料的出料管，所述出料泵安装在
所述出料管上，所述出料管靠近所述复配罐的位置安装第三阀门，所述出料管上靠近出料口的位置安装第四阀门，所述出料泵位于所述第三阀门和所述第四阀门之间，所述第二储罐的排料管和所述出料管之间还设置新增进料管，所述新增进料管一端与所述第二储罐的排料管和所述进料管的连接处连接，所述新增进料管另一端与所述出料管位于所述出料泵和所述第三阀门之间的位置连接，所述新增进料管靠近所述进料管的位置安装第五阀门，所述进料管上位于所述第一储罐和所述第二储罐的排料管之间的位置安装第六阀门，所述出料管和所述复配罐之间设置有辅助进料管，所述辅助进料管一端与所述出料管位于所述出料泵和所述第四阀门之间的位置连接，所述辅助进料管另一端与所述复配罐的顶端连接，所述辅助进料管上安装有第七阀门。
[0008]优选的，所述复配罐为带有搅拌装置的复配罐。
[0009]优选的，所述进料泵和所述出料泵均为齿轮泵。
[0010]优选的，所述第一阀门、所第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门及所述第七阀门均为电子阀门。
[0011]优选的，所述出料管相对所述进料管和所述新增进料管长度更短。
[0012]本技术的有益效果是：本技术配置的减水剂更接近实验产品，能显著提高配置的减水剂配比的准确度，保证配置的减水剂的质量稳定。
附图说明
[0013]图1是现有减水剂复配罐设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的聚羧酸减水剂精确复配罐设备的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参阅图2，图2是本技术实施例提供的聚羧酸减水剂精确复配罐设备的结构示意图。
[0017]如图2所示，本技术实施例提供了一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备，该聚羧酸减水剂精确复配罐设备包括第一储罐1、第二储罐2、进料泵6、复配罐7、出料泵11及砼车12；第一储罐1和第二储罐2的排料管共同连接到一进料管5上，进料管5连接到复配罐7，进料泵6安装在进料管5上，并且第一储罐1的排料管上安装第一阀门3，第二储罐2的排料管上安装第二阀门4；复配罐7的底端连接用于向砼车12的储料罐出料的出料管8，出料泵11安装在出料管8上，出料管8靠近复配罐7的位置安装第三阀门9，出料管8上靠近出料口的位置安装第四阀门10，出料泵11位于第三阀门9和第四阀门10之间。
[0018]上述结构设计与现有减水剂复配罐设备一致，但其存在复配误差的缺陷，为此，本技术在第二储罐2的排料管和出料管8之间还设置新增进料管13，新增进料管13一端与第二储罐2的排料管和进料管5的连接处连接，新增进料管13另一端与出料管8位于出料泵11和第三阀门9之间的位置连接，新增进料管13靠近进料管8的位置安装第五阀门14，进料管8上位于第一储罐1和第二储罐2的排料管之间的位置安装第六阀门15；另外，还在出料管
5和复配罐7之间设置有辅助进料管16，辅助进料管16一端与出料管5位于出料泵11和第四阀门10之间的位置连接，辅助进料管16另一端与复配罐7的顶端连接，辅助进料管16上安装有第七阀门17。
[0019]在本实施例中，复配罐7为带有搅拌装置的复配罐。进料泵6和出料泵11均为齿轮泵。第一阀门3、所第二阀门4、第三阀门9、第四阀门10、第五阀门14、第六阀门15及第七阀门17均为电子阀门，便于和控制器配合使用时实现自动化。出料管8相对进料管5和新增进料管13长度更短，进料管5和新增进料管13的长度大体一致。
[0020]在使用本技术复配减水剂产品时，关闭第二阀门4、第三阀门9、第四阀门10、第五阀门14、第六阀门15及第七阀门17，开启第一阀门3，并启动进料泵6，第一储罐1中定量的第一母液经过进料管5被泵送到复配罐7，关闭第一阀门3及进料泵6，开启第二阀门4、第五阀门14及第七阀门17，启动出料泵11，第二储罐2中定量的第二母液经新增进料管13、部分出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂精确复配罐设备，包括：第一储罐、第二储罐、进料泵、复配罐、出料泵及砼车；所述第一储罐和所述第二储罐的排料管共同连接到一进料管，所述进料管连接到所述复配罐，所述进料泵安装在所述进料管上，所述第一储罐的排料管上安装第一阀门，所述第二储罐的排料管上安装第二阀门，所述复配罐的底端连接用于向所述砼车的储料罐出料的出料管，所述出料泵安装在所述出料管上，所述出料管靠近所述复配罐的位置安装第三阀门，所述出料管上靠近出料口的位置安装第四阀门，所述出料泵位于所述第三阀门和所述第四阀门之间，其特征在于，所述第二储罐的排料管和所述出料管之间还设置新增进料管，所述新增进料管一端与所述第二储罐的排料管和所述进料管的连接处连接，所述新增进料管另一端与所述出料管位于所述出料泵和所述第三阀门之间的位置连接，所述新增进料管靠近所述进料管的位置安装第五阀门，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永涛，张华磊，张兴奇，邓文静，
申请(专利权)人：平顶山奥思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：