一种保温装饰一体化楼板制造技术

本实用新型专利技术提供的保温装饰一体化楼板，涉及固定建筑物技术领域，包括预制板、设置在预制板一侧板面的保温隔音层和钢筋混凝土现浇层，以及设置在预制板另一侧板面的吊顶层；保温隔音层和钢筋混凝土现浇层经预制板预设的钢筋桁架一体固定，有效确保层间连接稳定性，确保板体不分层开裂；预制板与所述免拆模板有螺栓孔，通过螺栓和钢龙骨固定；所述钢筋桁架与钢筋混凝土现浇层之间设置保温隔音层有效实现楼板的保温隔音，并通过将吊顶层直接与预制板固定，无需对楼板二次施工吊顶，有效缩短工期和施工成本；本实用新型专利技术通过将吊顶于楼板一体成型，在装配设计时，管线可直接敷设于吊顶内空腔中，施工更高效快捷、同时便于后期维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装饰一体化楼板


[0001]本技术涉及固定建筑物
，具体涉及一种保温装饰一体化楼板。

技术介绍

[0002]早期楼板的建造为全现浇式建筑，即钢筋混凝土整体在现场进行楼板浇筑，大量浇筑的混凝土，增加了楼板自重，影响了建筑的整体力学性能，且不能实现保温隔热；同时，在施工过程中无法直接取用，需要预先安装大量的模板、脚手架等，施工效率低，工期长，劳动强度大，建设成本高，属于非标准化作业，质量不可控。
[0003]为解决钢筋混凝土整体浇筑楼板浇筑量大、施工效率低、建设成本高的技术问题，现有技术提出装配式建筑，装配式建筑较之传统的全现浇式建筑，其建筑构件工厂化生产，质量可控，标准化程度高，避免材料浪费，无现场环境污染，节省支撑模板、扣件和脚手架，施工成本低，工期短，节能高效。装配式建筑预制楼板一般采用叠合式楼板，即在工厂预制厚度的一半然后在施工现场安装后再浇筑叠合楼板另一半达到设计厚度，此工艺虽然节省了现浇工艺使用的模板，但没有节省支架和现场浇筑用工量，而且需要二次整体大面积浇筑，费工费时，成本增加，二次浇筑混凝土结合层质量达不到一次浇筑效果，易分层、开裂。而且现有的叠合式楼板仅在于提出楼板结构，对于室内装修，吊顶等结构需要在现场二次施工，需要重新向叠合式楼板涉及固定结构，破坏叠合式楼板的整体结构。例如，二次装修过程中容易破坏传统楼板的保温层，从而导致保温层失效；另外，二次施工搭建的连接结构具有连接松动、坠落的安全隐患。部分传统楼板将管线敷设于结构混凝土之中，导致后期无法检修、更换。
[0004]因此，设计一款能工厂标准化制造、质量可控、能避免面层塌陷或开裂，且能实现保温隔音及装饰功能的一体化楼板，对于降低装配式建筑的成本、提高项目经济效益具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种保温装饰一体化楼板，解决上述现有技术存在的问题，而提供一种保温装饰一体化楼板，实现工厂标准化制造，质量可控，无材料浪费，无现场污染，节能高效，且避免面层塌陷或开裂，无需二次施工吊顶，降低楼板的施工成本，整体提高楼板的经济效益。
[0006]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种保温装饰一体化楼板，包括预制板、依次设置在预制板一侧板面的保温隔音层和钢筋混凝土现浇层，以及设置在预制板另一侧板面的吊顶层；
[0007]所述预制板为钢筋混凝土预制板，所述钢筋在预制板内部沿横纵向交错且均匀分布，构成预制板内第一钢筋网；所述第一钢筋网沿预制板周圈分别凸出于预制板四个侧边；所述预制板朝向保温隔音层侧的板面设置有若干钢筋桁架，所述钢筋桁架部分埋设在预制板内，钢筋桁架凸出于预制板板面的部分贯穿保温隔音层后埋设于钢筋混凝土现浇层内，
并且钢筋桁架在预制板上均匀分布；
[0008]所述保温隔音层远离预制板的一侧板面设置为沿垂直于钢筋桁架方向截面为方形锯齿结构，所述钢筋混凝土现浇层上靠近保温隔音层侧的侧面与方形锯齿结构适配；
[0009]所述吊顶层包括连接结构和装饰板，所述连接结构一端埋设于预制板内、另一端连接于装饰板，所述预制板与装饰板之间构成管线预装空间。
[0010]进一步的，所述保温隔音层设计为由若干第一保温隔音板拼结的拼合结构，并且相邻第一保温隔音板间的拼接缝隙涂覆有第一密封层；所述钢筋桁架贯穿保温隔音层处设置有用于密封钢筋桁架和保温隔音层的第二密封层；所述第二密封层和第一密封层均设置为建筑密封胶层。
[0011]进一步的，所述保温隔音层设置为挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板的厚度为D1，20mm≤D1≤50mm。
[0012]进一步的，所述吊顶层中连接结构为钢龙骨，所述钢龙骨沿预制板远离保温隔音层的一侧板面均匀分布。
[0013]进一步的，所述装饰板远离预制板一侧板面设置有防火层，所述防火层设置为涂覆在装饰板远离预制板一侧板面的防火涂料层。
[0014]进一步的，管线预装空间的高度为H，30mm≤H≤50mm。
[0015]进一步的，所述钢筋混凝土现浇层内埋设有平行于第一钢筋网的第二钢筋网，所述第二钢筋网沿钢筋混凝土现浇层周圈分别凸出于钢筋混凝土现浇层四个侧边。
[0016]进一步的，所述预制板的厚度为D2，钢筋混凝土现浇层的厚度为D3，D2＝60mm，D3＝70mm。
[0017]进一步的，所述装饰板靠近预制板的一侧板面上设置有若干沉孔，所述沉孔在装饰板上的位置与预制板侧面的钢龙骨的位置一一对应；所述钢龙骨远离预制板的端部固设在沉孔内。
[0018]由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供的保温装饰一体化楼板，获得了如下有益效果：
[0019]本技术公开的保温装饰一体化楼板，结构简单，能同时实现保温、隔音、装饰及防火功能，包括预制板、设置在预制板一侧板面的保温隔音层和钢筋混凝土现浇层，以及设置在预制板另一侧板面的吊顶层；其中，预制板预设有钢筋桁架，并通过钢筋桁架依次固连保温隔音层和钢筋混凝土现浇层，有效确保层间连接稳定性，确保板体不分层开裂；保温隔音层远离预制板的一侧板面设置为沿垂直于钢筋桁架方向截面为方形锯齿结构，钢筋混凝土现浇层上靠近保温隔音层侧的侧面与方形锯齿结构适配，提高层间结合力；吊顶层装饰板和用于连接装饰板和预制板的连接结构，连接结构使得装饰板和预制板之间构成管线预装空间，在楼板装配设计时，直接敷设管线，无需对楼板二次施工吊顶，导致保温隔音层破坏；管线预装空间既方便施工，又便利了后期的运营维护。
[0020]本技术的保温装饰一体化楼板首先在结构上集成化程度高，减少了传统楼板做法的拆模、抹灰、龙骨安装等施工工序，可以提高施工进度；其次，其结构具有轻便性，材质轻、强度高，对运输机械的要求低，运输过程中不易损坏；最重要的是该楼板的安全性能显著提升，通过保温隔音层、吊顶层与钢筋混凝结构层的结合相比传统楼板更加牢固，不会发生脱落的现象。
[0021]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0022]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1为本技术保温装饰一体化楼板截面图；
[0025]图2为本技术预制板立体结构图；
[0026]图3为本技术保温隔音层截面图。
[0027]图中，各标记的具体意义为：
[0028]1‑
预制板，2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体化楼板，其特征在于，包括预制板、依次设置在预制板一侧板面的保温隔音层和钢筋混凝土现浇层，以及设置在预制板另一侧板面的吊顶层；所述预制板为钢筋混凝土预制板，所述钢筋在预制板内部沿横纵向交错且均匀分布，构成预制板内第一钢筋网；所述第一钢筋网沿预制板周圈分别凸出于预制板四个侧边；所述预制板朝向保温隔音层侧的板面设置有若干平行且间隔设置的钢筋桁架，所述钢筋桁架部分埋设在预制板内，钢筋桁架凸出于预制板板面的部分贯穿保温隔音层后埋设于钢筋混凝土现浇层内，并且钢筋桁架在预制板上均匀分布；所述保温隔音层远离预制板的一侧板面设置为沿垂直于钢筋桁架方向截面为方形锯齿结构，所述钢筋混凝土现浇层上靠近保温隔音层侧的侧面与方形锯齿结构适配；所述吊顶层包括连接结构和装饰板，所述连接结构一端埋设于预制板内、另一端连接于装饰板，所述预制板与装饰板之间构成管线预装空间。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化楼板，其特征在于，所述保温隔音层设计为由若干第一保温隔音板拼结的拼合结构，并且相邻第一保温隔音板间的拼接缝隙涂覆有第一密封层。3.根据权利要求2所述的保温装饰一体化楼板，其特征在于，所述钢筋桁架贯穿保温隔音层处设置有用于密封钢筋桁架和保温隔音层的第二密封层，所述第二密封层和第一密封层均设置为建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚珍，潘龙，王志刚，吴彬，王骁睿，吴限，鲍宇，
申请(专利权)人：江苏龙腾工程设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：