一种轴承滚针保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚针保持架，包括保持架本体、内挡边槽、外挡边槽和窗孔，窗孔开设在保持架本体的侧面上，连通保持架本体的内侧和外侧，内挡边槽设置在保持架本体的一端，外挡边槽设置在保持架本体的另一端；保持架本体内侧沿圆周方向均布设有若干个连接梁，连接梁与内挡边槽连接，连接梁与外挡边槽连接，连接梁的两侧壁对称设置，连接梁的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁呈钝角设置，相邻连接梁之间形成用于安装轴承滚针的容置空间。针的容置空间。针的容置空间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚针保持架


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种轴承滚针保持架。

技术介绍

[0002]轴连轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承润滑是轴承运行寿命的重要保证因素，传统的轴连轴承滚针保持架采用圆柱形窗孔，仅起到对滚针进行等分的作用，无法对滚针起到润滑作用，而且滚针与圆柱形窗孔摩擦较大，会导致轴承过早的损坏，从而导致生产成本的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种轴承滚针保持架。
[0004]本技术中的一种轴承滚针保持架，包括保持架本体、内挡边槽、外挡边槽和窗孔，所述窗孔开设在保持架本体的侧面上，连通保持架本体的内侧和外侧，所述内挡边槽设置在保持架本体的一端，所述外挡边槽设置在保持架本体的另一端；所述保持架本体内侧沿圆周方向均布设有若干个连接梁，所述连接梁与内挡边槽连接，所述连接梁与外挡边槽连接，所述连接梁的两侧壁对称设置，所述连接梁的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁呈钝角设置，相邻所述连接梁之间形成用于安装轴承滚针的容置空间。
[0005]上述方案中，所述容置空间的最小宽度为R1，R1小于轴承滚针的直径。
[0006]上述方案中，所述容置空间的最大宽度为R2，R2大于等于1.5倍轴承滚针的直径。
[0007]上述方案中，所述保持架本体的材质为耐高温塑料。
[0008]上述方案中，所述窗孔有多个。
[0009]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种轴承滚针保持架，通过改变保持架两端的形状结构，增设双排滚针窗孔，解决模具强度问题和滚针细长产生的强度弱问题，可以做到极限小型化生产保持架，把保持架组件产品最小尺寸推到2mm满足了客户的需求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术上端面的结构示意图。
[0013]图3为本技术下端面的结构示意图。
[0014]图4为图2中A的剖视图。
[0015]图中：1、保持架本体 2、内挡边槽 3、外挡边槽 4、窗孔 5、连接梁 6、第一侧壁 7、第二侧壁 8、容置空间
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术是一种一种轴承滚针保持架，包括保持架本体1、内挡边槽2、外挡边槽3和窗孔4，保持架本体1圆周的侧面上开设有多个窗孔4，用于装滚针轴承，窗孔4连通保持架本体1的内侧和外侧，内挡边槽2设置在保持架本体1的一端，外挡边槽3设置在保持架本体1的另一端，用于防止滚针的脱落；保持架本体1内侧沿圆周方向均布设有若干个连接梁5，连接梁5与内挡边槽2连接，连接梁5与外挡边槽3连接，连接梁5的两侧壁对称设置，连接梁5的侧壁包括第一侧壁6和第二侧壁7，第一侧壁6和第二侧壁7呈钝角设置，相邻连接梁5之间形成用于安装轴承滚针的容置空间8。
[0018]进一步的，容置空间8的最小宽度为R1，R1小于轴承滚针的直径，能够防止滚针从容至空间的内侧脱落，进一步保证轴承结构的稳定性。
[0019]进一步的，容置空间8的最大宽度为R2，R2大于等于1.5倍轴承滚针的直径，不仅便于滚针的安装，而且能够减小滚针与容至空间的摩擦力，从而减小摩擦损耗。
[0020]具体的，保持架本体1的材质为耐高温塑料，不仅能够承受高温，而且能够保证保持架具有足够的强度。
[0021]保持架本体1、内挡边槽2、外挡边槽3、窗孔4和连接梁5为一体注塑成型，便于加工。
[0022]本实施例的工作原理：首先，将滚针装入容至空间中，然后通过外部设备向轴承内部注入油脂，部分油脂润滑滚针，多余的油脂会存储在滚针外周面与连接梁5的侧壁之间形成的空腔内，持续对滚针进行润滑，也由于连接梁5侧壁形成钝角，使得滚针与连接梁5侧壁接触面积更小，而减少了轴承运转的摩擦损耗，从而提高了轴承使用寿命，节约了生产成本。
[0023]通过改变保持架窗孔4两端挡边的形状结构，使得该保持架的模具模芯空间增大，刚性得到提高，解决模具芯轴受压后容易断裂的问题，解决模具的结构性问题，实现保持架的批量化生产。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚针保持架，其特征在于，包括保持架本体、内挡边槽、外挡边槽和窗孔，所述窗孔开设在保持架本体的侧面上，所述窗孔为双排滚针窗孔，连通保持架本体的内侧和外侧，所述内挡边槽设置在保持架本体的一端，所述外挡边槽设置在保持架本体的另一端；所述保持架本体内侧沿圆周方向均布设有若干个连接梁，所述连接梁与内挡边槽连接，所述连接梁与外挡边槽连接，所述连接梁的两侧壁对称设置，所述连接梁的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁呈钝角设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶卫军，
申请(专利权)人：嘉兴亿腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：