本实用新型专利技术涉及一种活性炭纯化装置，包括上料装置、碳化装置、冷却装置和活化装置，所述碳化装置分别与上料装置和冷却装置相连接，冷却装置与活化装置相连接，所述碳化装置上分别设置有输液管和输气管，所述碳化装置包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体转动连接，所述内壳体与外壳体之间形成保温腔，所述内壳体的壁面上设置有导热管；本实用新型专利技术实用性强，操作起来非常简单，能够有效地提高升温速度和温度保持，而且能够使得原材料碳化更加充分，提高产品质量，保证活性炭在检测应用中的检测效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纯化装置
[0001]本技术涉及一种活性炭纯化装置，应用在检验检测设备
技术介绍
[0002]公知的，活性炭在检验检测领域的使用非常广泛，而活性炭的纯度对检测结果有着很大的影响，活性炭纯度不高会导致检测结果存在严重偏差，影响检测效率，所以活性炭在生产过程中通常会对原料中掺有的杂质进行纯化，杂质越少越容易生产出高质量的活性炭，纯化的方式通常是通过高温灼烧，使得活性炭原材料中的杂质以及粘合剂在高温下蒸发，同时辅以氮气保护等方式，最终获得纯度更高的活性炭，活性炭碳化过程中温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段，碳化过程中原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多，因此碳化时对温度的升高、保持以及碳化是否充分都会直接影响到活性炭的成品质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种活性炭纯化装置，能够有效提高升温速度和温度保持，而且能够使得原材料碳化更加充分，提高产品质量，保证活性炭在检测应用中的检测效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种活性炭纯化装置，包括上料装置、碳化装置、冷却装置和活化装置，所述碳化装置分别与上料装置和冷却装置相连接，冷却装置与活化装置相连接，所述碳化装置上分别设置有输液管和输气管，所述碳化装置包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体转动连接，所述内壳体与外壳体之间形成保温腔，所述内壳体的壁面上设置有导热管。
[0006]所述外壳体和内壳体均为圆筒形结构，所述外壳体的内部分别设置有第一轴承和第二轴承。
[0007]所述第一轴承和第二轴承分别固定设置在外壳体两个端面内侧壁的中心，所述第一轴承和第二轴承上分别设置有第一转轴和第二转轴。
[0008]所述第一转轴和第二转轴均圆柱形结构，所述第一转轴的一个端头与第一轴承固定连接，所述第一转轴的另一端头与内壳体外端面的中心固定连接，所述第二转轴的一个端头与第二轴承固定连接，所述第二转轴的另一端头与内壳体外端面的中心固定连接。
[0009]所述内壳体的侧壁面为蜂窝状结构，所述内壳体的内外壁面均通过纳米银离子高精密表面处理，所述内壳体由高密度航空合金材料一体成型。
[0010]所述内壳体的侧壁面上一体连接有中空的导热管，所述导热管呈螺旋形固定在内壳体的侧壁面上，所述导热管在内壳体的壁面上形成闭合的回路，所述导热管的内部注有水。
[0011]所述第一转轴或第二转轴上连接有驱动装置，所述驱动装置与电源电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，由于内壳体的内外壁面均为蜂窝状结构且其表面经过纳米银离子处理，所以大大提高了内壳体的热传导速度，这就使得热量快速进入内壳体内部对原材料进行加热，与此同时通过电源启动驱动装置，使得驱动装置带动第一轴承或第二轴承进行转动，进一步使得第一转轴和第二转轴进行转动，这样就使得内壳体内部的温度受热更加均匀，原材料的碳化更加充分，提高成品质量，保证活性炭在检验检测应用中的检测效率。
[0014]2、利用本技术提供的内壳体和外壳体加热过程中，内壳体壁面上设置的螺旋形导热管受热，使得其内部的水分循环流动，进一步加快热量的传递速度，提高升温和保温效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中内壳体和外壳体的剖视结构示意图；
[0017]图中附图标记表示为：
[0018]1、上料装置；2、输液管；3、输气管；4、碳化装置；41、外壳体；42、内壳体；43、导热管；44、保温腔；45、第一轴承；46、第一转轴；47、第二轴承；48、第二转轴；5、冷却装置；6、活化装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0020]参见图1至图2所述的一种活性炭纯化装置，包括上料装置1、碳化装置4、冷却装置5和活化装置6，所述碳化装置4分别与上料装置1和冷却装置5相连接，冷却装置5与活化装置6相连接，所述碳化装置4上分别设置有输液管2和输气管3，所述碳化装置4包括内壳体42和外壳体41，所述内壳体42与外壳体41转动连接，所述内壳体42与外壳体41之间形成保温腔44，所述内壳体42的壁面上设置有导热管43。
[0021]所述外壳体41和内壳体42均为圆筒形结构，所述外壳体41的内部分别设置有第一轴承45和第二轴承47。
[0022]所述第一轴承45和第二轴承47分别固定设置在外壳体41两个端面内侧壁的中心，所述第一轴承45和第二轴承47上分别设置有第一转轴46和第二转轴48。
[0023]所述第一转轴46和第二转轴48均圆柱形结构，所述第一转轴46的一个端头与第一轴承45固定连接，所述第一转轴46的另一端头与内壳体42外端面的中心固定连接，所述第二转轴48的一个端头与第二轴承47固定连接，所述第二转轴48的另一端头与内壳体42外端面的中心固定连接。
[0024]所述内壳体42的侧壁面为蜂窝状结构，所述内壳体42的内外壁面均通过纳米银离子高精密表面处理，所述内壳体42由高密度航空合金材料一体成型。
[0025]所述内壳体42的侧壁面上一体连接有中空的导热管43，所述导热管43呈螺旋形固定在内壳体42的侧壁面上，所述导热管43在内壳体42的壁面上形成闭合的回路，所述导热管43的内部注有水。
[0026]所述第一转轴46或第二转轴48上连接有驱动装置，所述驱动装置与电源电性连接。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]使用本技术时，首先，将原材料通过上料装置1进入到碳化装置4中，通过对外壳体41进行加热，使得外壳体41将高温迅速传递到内壳体42中去，由于内壳体42的内外壁面均为蜂窝状结构且其表面经过纳米银离子处理，所以大大提高了内壳体42的热传导速度，这就使得热量快速进入内壳体42内部对原材料进行加热，与此同时通过电源启动驱动装置，使得驱动装置带动第一轴承45或第二轴承47进行转动，进一步使得第一转轴46和第二转轴48进行转动，这样就使得内壳体42内部的温度受热更加均匀，原材料的碳化更加充分，提高成品质量，在内壳体42和外壳体41加热过程中，内壳体42壁面上设置的螺旋形导热管43受热，使得其内部的水分循环流动，进一步加快热量的传递速度，提高升温和保温效率；碳化过程中输液管2和输气管3配合碳化装置4使用，经过碳化之后进一步由冷却装置5进行冷却，最后经活化装置6进行活化后制成品。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭纯化装置，其特征在于：包括上料装置(1)、碳化装置(4)、冷却装置(5)和活化装置(6)，所述碳化装置(4)分别与上料装置(1)和冷却装置(5)相连接，冷却装置(5)与活化装置(6)相连接，所述碳化装置(4)上分别设置有输液管(2)和输气管(3)，所述碳化装置(4)包括内壳体(42)和外壳体(41)，所述内壳体(42)与外壳体(41)转动连接，所述内壳体(42)与外壳体(41)之间形成保温腔(44)，所述内壳体(42)的壁面上设置有导热管(43)。2.如权利要求1所述的一种活性炭纯化装置，其特征在于：所述外壳体(41)和内壳体(42)均为圆筒形结构，所述外壳体(41)的内部分别设置有第一轴承(45)和第二轴承(47)。3.如权利要求2所述的一种活性炭纯化装置，其特征在于：所述第一轴承(45)和第二轴承(47)分别固定设置在外壳体(41)两个端面内侧壁的中心，所述第一轴承(45)和第二轴承(47)上分别设置有第一转轴(46)和第二转轴(48)。4.如权利要求3所述的一种活性炭纯化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艺娟，黄长春，于淼，陈锦峰，黄玉凤，
申请(专利权)人：厦门南方海洋经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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