弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种弧形弹簧的检测装置。一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有弧形弹簧安装座，在弹簧安装座的一侧设有加载件，加载件与弧形弹簧的一端相接，弧形弹簧外设有角度传感器，所述的加载件连接有驱动件，所述的驱动件连接有加载机构，所述的加载机构位于工作台下方。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，操作方便，测量精度高的一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置；解决了现有技术中存在的对弧形弹簧的预紧检测时，设备结构复杂，操作不便，测试精度不高的技术问题。试精度不高的技术问题。试精度不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置


[0001]本技术涉及一种弧形弹簧的检测装置，尤其涉及一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置。

技术介绍

[0002]弹簧在现在的生活和生产中应用十分广泛，弹簧的种类也很多，根据弹簧的形状可以分为直线型弹簧和弧形弹簧，还有变直径弹簧等。
[0003]弹簧成型后，需要对弹簧的各种参数进行测量，比如弹簧的端面平行度、垂直度或者弧形弹簧的角度等。当然，这些都是成型后的弹簧本身的尺寸参数，还需要对弹簧进行一些工况数据进行测量，比如弹簧端部受力后，弹簧的变形程度，从而判断弹簧的后续的工作状况下的使用情况，在前期弹簧的检测过程中，分辨出合格品和不合格品。
[0004]如中国专利：“一种弧形弹簧扭转疲劳试验装置（CN204101280U）”，其特征是设置弧形弹簧检测模具，是由两道开口相对的弧形滑道构成环道，在每道弧形滑道的两端分别设置有挡块，放置在弧形滑道中的弧形弹簧呈无压缩状态夹持在两端的挡块之间，在弧形弹簧检测模具的中心位置设置有可以转动的扭转盘，扭转盘沿直径方向在扭转盘的外圆周上延伸有一对扭转臂，扭转臂以其侧部贴于凸出于弧形滑道的弧形弹簧的端面；转动的扭转盘通过扭转臂在弧形弹簧的端压朝向弧形弹簧施加压力，并可以使弧形弹簧被压缩。但是该结构复杂，操作不方便。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种结构简单，操作方便，测量精度高的一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置；解决了现有技术中存在的对弧形弹簧的预紧检测时，设备结构复杂，操作不便，测试精度不高的技术问题。
>[0006]本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有弧形弹簧安装座，在弹簧安装座的一侧设有加载件，加载件与弧形弹簧的一端相接，弧形弹簧外设有角度传感器，所述的加载件连接有驱动件，所述的驱动件连接有加载机构，所述的加载机构位于工作台下方。加载机构提供加载力给驱动件，驱动件带动加载件对位于工作台上的弧形弹簧进行压缩。弧形弹簧的一端抵接在弹簧安装座上，弧形弹簧的另一端通过加载件施加压力。经过压缩后的弧形弹簧，然后利用角度传感器测量经过压缩后的弹簧的角度，从而检测在给弧形弹簧端面加力后，弧形弹簧的压缩角度是否满足要求。
[0007]作为优选，所述的加载件为加载杆，所述的驱动件包括中心轴，中心轴贯穿工作台，在工作台上方的中心轴上连接有加载杆，在工作台下方的中心轴上套接有角度传感器，中心轴上固定有转盘。中心轴的运动带动加载杆的运动，而且还方便安装角度传感器，准确测量经过压缩后的弧形弹簧的角度。中心轴可以连接工作台上下的加载件和加载机构，结构简单，方便布置。
[0008]作为优选，所述的加载机构为加载砝码，加载砝码通过挂钩挂在钢索上，钢索通过滚轮固定在驱动件的转盘上。通过更改砝码的重量，来确定施加在弧形弹簧上的压力。砝码垂直向下，利用重力拉动转盘，通过钢索绕在转盘外的绳索槽内，带动转盘转动，从而带动中心轴上的加载件转动。
[0009]作为优选，还包括复位机构，复位机构的复位件连接有驱动件的转盘。当加载机构带动中心轴和转盘转动后，完成角度测量后，通过复位机构将转盘转回到起始位置，以便对下一个弧形弹簧进行测量。
[0010]作为优选，所述的复位机构包括气缸，气缸固定在工作台上，气缸轴连接有复位件。气缸结构简单，操作方便。
[0011]作为优选，所述的加载件的一侧设有标尺。
[0012]作为优选，所述的工作台上开设有多个相互平行的环形安装槽，在工作台上还设有固定槽，固定槽的开设方向沿着弧形弹簧的径向方向，所述的弹簧安装座下方设有与安装槽配合的凸起。根据弧形弹簧的形状选择不同的安装槽，可以完成对不同尺寸的弧形弹簧进行检测。设计环形安装槽还可以保证加载件与弧形弹簧安装座同轴，保证检测准确度。
[0013]作为优选，所述的传感器为光电编码器。传感器将信号传输到外侧安装的显示设备上，根据显示设备上的结果可以直观的判断弧形弹簧经过加载后，剩余角度是否合格。
[0014]因此，本技术的弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置具备下述优点：可操作性强，弧形弹簧安装座可调，能满足不同规格的弧形弹簧的测量；加载和复位方便，能快速进行检测；光电编码器精度高，通过外部显示器可以直接显示结构，直观性好。
附图说明
[0015]图1是弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置的主视图。
[0016]图2是图1的工作台俯视图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1和2所示，一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，包括机架1，在机架1上布置有一个水平的工作台2。在工作台2的中心安装有中心轴3，中心轴3贯穿工作台2。中心轴3位于工作台2上方的部分固定有加载横杆14，在中心轴3位于工作台下方的部分固定有转盘9，在转盘9上开设有绳索槽，在中心轴3上套接有角度传感器5，角度传感器为光电编码器，光电编码器位于工作台2下方。
[0020]在工作台2上开设有多个相互平行的环形安装槽15，在环形安装槽15上安装有弧形弹簧安装座4，根据不同规格的弧形弹簧选择不同的环形安装槽15。同时在工作台2上还开设有径向的固定槽16，用于将弧形弹簧安装座4安装到环形安装槽15后，螺栓插入固定槽16内将弧形弹簧安装座4固定。弧形弹簧安装座4的一端是封闭的，弧形弹簧安装座4上开设有U形槽，U形槽内放置弧形弹簧，弧形弹簧的一端抵接在弧形弹簧安装座的端部，弧形弹簧的另一端与加载横杆相接，在加载横杆的外侧安装有标尺12。
[0021]在工作台2上方，弧形弹簧安装座4的后侧，还固定有气缸13，气缸轴的端部固定有
钢索，钢索8通过安装在工作台上下的滚轮7，过渡连接到转盘9上。
[0022]在工作台2下方，通过立柱6固定有一个滚轮7，滚轮7让绕接有钢索，钢索上通过挂钩悬挂有砝码10，绳索的另一端绕接在转盘9上，砝码向下的拉力通过钢丝带动了转盘9转动。转盘9转动带动固定在转盘上的加载横杆14对弧形弹簧的端面施加压力，弧形弹簧受压后，弧形弹簧自身的弹力与砝码的拉力相反，从而确定了加载横杆14的位置，中心轴3转动的角度通过光电编码器传输到外部的显示设备11上，显示弧形弹簧受压缩后剩余角度。测量完成后，启动气缸，气缸轴带动转盘回到起始位置，以便进行下一次测量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上方设有弧形弹簧安装座，在弹簧安装座的一侧设有加载件，加载件与弧形弹簧的一端相接，弧形弹簧外设有角度传感器，所述的加载件连接有驱动件，所述的驱动件连接有加载机构，所述的加载机构位于工作台下方。2.根据权利要求1所述的弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，其特征在于：所述的加载件为加载杆，所述的驱动件包括中心轴，中心轴贯穿工作台，在工作台上方的中心轴上连接有加载杆，在工作台下方的中心轴上套接有角度传感器，中心轴上固定有转盘。3.根据权利要求1所述的弧形弹簧预紧扭矩的角度测量装置，其特征在于：所述的加载机构为加载砝码，加载砝码通过挂钩挂在钢索上，钢索通过滚轮固定在驱动件的转盘上。4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国焱，邵承玉，
申请(专利权)人：杭州富春弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：