提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统技术方案

一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，包括反应系统，反应系统通过管道与过滤系统连接，过滤系统通过管道与稀磷酸陈化槽连接，稀磷酸陈化槽通过管道与稀磷酸澄清槽连接，稀磷酸澄清槽的底部通过管道与渣酸槽连接，渣酸槽通过管道与MAP装置连接；稀磷酸澄清槽还通过管道与浓缩系统连接，浓缩系统通过管道与浓磷酸陈化槽连接，浓磷酸陈化槽通过管道与浓磷酸澄清槽连接，浓磷酸澄清槽底部通过管道与稀磷酸澄清槽顶部连接，浓磷酸澄清槽还通过管道与PPA装置、DAP装置连接。本新型采用上述结构，能够解决稀磷酸在“反应系统

【技术实现步骤摘要】
提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统


[0001]本技术涉及湿法磷酸生产领域，具体的是一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统。

技术介绍

[0002]在湿法磷酸生产过程中，稀磷酸在罐区澄清时在槽底会产生淤浆，同时稀磷酸经过浓缩系统提浓后，稀磷酸中的铁、铝等杂质会随磷酸浓度的提高而析出，为有效控制稀磷酸和浓磷酸含固量，一般采用带有转耙装置的磷酸储槽对槽内的固相杂质进行收集，然后通过排淤系统排出储槽。
[0003]申请人原设计稀磷酸澄清槽底流淤渣排放至反应系统二次过滤，回收淤浆中的液相磷酸，淤浆进入反应系统后，反应系统整体进入的物料量增加，因此过滤系统必须超运行负荷才能维持系统的平衡，稀磷酸通过过滤系统过滤后进入稀磷酸罐区，又随排淤进入反应系统二次过滤，影响系统运行效率，生产成本增加。
[0004]原设计浓磷酸淤浆根据转耙扭矩间歇性排放至渣酸槽，然后输送至MAP装置回收利用，但在实际生产中，浓磷酸澄清槽淤渣的排放量不容易控制，如果淤浆排放过多，则会增加MAP装置的渣酸使用负担，同时在MAP装置停车时，渣酸无法消耗，存在因渣酸槽液位高而无法正常排淤的问题；如果排放过少，时常出现转耙跳停埋槽需人工清槽的情况，因此在正常生产中很难找到平衡点。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，用以解决稀磷酸在“反应系统
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过滤系统
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罐区”循环的问题，节约生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，包括反应系统，所述的反应系统通过管道与过滤系统连接，过滤系统通过管道与稀磷酸陈化槽连接，稀磷酸陈化槽通过带有稀磷酸陈化槽转酸泵的管道与稀磷酸澄清槽连接，稀磷酸澄清槽的底部通过带有稀磷酸澄清槽淤浆泵的管道与渣酸槽连接，渣酸槽通过带有渣酸输送泵的管道与MAP装置连接；
[0007]所述的稀磷酸澄清槽还通过带有稀磷酸输送泵的管道与浓缩系统连接，浓缩系统通过管道与浓磷酸陈化槽连接，浓磷酸陈化槽通过带有浓磷酸陈化槽转酸泵的管道与浓磷酸澄清槽连接，浓磷酸澄清槽底部通过带有浓磷酸澄清槽淤浆泵的管道与稀磷酸澄清槽顶部连接，浓磷酸澄清槽还通过带有浓磷酸输送泵的管道与PPA装置、DAP装置连接。
[0008]优选的方案中，所述的过滤系统还连接至磷石膏渣场。
[0009]优选的方案中，所述的稀磷酸澄清槽与渣酸槽之间的管道上设有支管道，支管道连接至反应系统上。
[0010]优选的方案中，所述的稀磷酸澄清槽与浓缩系统之间的管道上设有支管道，支管道连接至MAP装置上。
[0011]本技术所提供的一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，通过采用上述结构，可利用浓磷酸淤浆提高稀磷酸澄清槽内稀磷酸酸浓，降低稀磷酸浓缩的蒸汽消耗，排淤方式为连续性小流量排淤，对稀磷酸澄清槽内的稀磷酸的沉降无明显影响。稀磷酸淤浆排至渣酸槽后，可直接输送至MAP装置生产进行磷回收，避免了稀磷酸在“反应系统
‑
过滤系统
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罐区”循环的问题，节约了生产成本。同时也保留稀磷酸淤浆至反应槽的管线，在MAP装置停车或无法使用渣酸等特殊情况时，可将渣酸排放至反应系统进行磷回收。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：稀磷酸陈化槽转酸泵1，稀磷酸输送泵2，稀磷酸澄清槽淤浆泵3，渣酸输送泵4，浓磷酸陈化槽转酸泵5，浓磷酸澄清槽淤浆泵6，浓磷酸输送泵7，稀磷酸陈化槽8，稀磷酸澄清槽9，渣酸槽10，浓磷酸陈化槽11，浓磷酸澄清槽12，浓缩系统13，反应系统14，过滤系统15，磷石膏渣场16，MAP装置17，PPA装置18，DAP装置19。
具体实施方式
[0015]如图1中，一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，包括反应系统14，所述的反应系统14通过管道与过滤系统15连接，过滤系统15通过管道与稀磷酸陈化槽8连接，稀磷酸陈化槽8通过带有稀磷酸陈化槽转酸泵1的管道与稀磷酸澄清槽9连接，稀磷酸澄清槽9的底部通过带有稀磷酸澄清槽淤浆泵3的管道与渣酸槽10连接，渣酸槽10通过带有渣酸输送泵4的管道与MAP装置17连接；
[0016]所述的稀磷酸澄清槽9还通过带有稀磷酸输送泵2的管道与浓缩系统13连接，浓缩系统13通过管道与浓磷酸陈化槽11连接，浓磷酸陈化槽11通过带有浓磷酸陈化槽转酸泵5的管道与浓磷酸澄清槽12连接，浓磷酸澄清槽12底部通过带有浓磷酸澄清槽淤浆泵6的管道与稀磷酸澄清槽9顶部连接，浓磷酸澄清槽12还通过带有浓磷酸输送泵7的管道与PPA装置18、DAP装置19连接。
[0017]优选的方案中，所述的过滤系统15还连接至磷石膏渣场16。
[0018]优选的方案中，所述的稀磷酸澄清槽9与渣酸槽10之间的管道上设有支管道，支管道连接至反应系统14上。
[0019]优选的方案中，所述的稀磷酸澄清槽9与浓缩系统13之间的管道上设有支管道，支管道连接至MAP装置17上。
[0020]本申请所提供的一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，如图1所示，反应系统14内的反应料浆通过过滤系统15过滤后，磷石膏进入磷石膏渣场16堆存，过滤酸进入稀磷酸陈化槽8中，然后利用稀磷酸陈化槽转酸泵1输送至稀磷酸澄清槽9中进一步沉降澄清。在过滤过程中，有一定量的磷石膏会穿透滤布进入过滤酸中，同时过滤酸进入稀磷酸陈化槽8和澄清后，温度降低，也有部分杂质析出，在稀磷酸澄清槽9沉降后产生一定量的淤浆。
[0021]稀磷酸澄清槽9内的淤浆通过稀磷酸澄清槽淤浆泵3输送至渣酸槽10中，在MAP装置17正常生产时利用渣酸输送泵4送至MAP装置回收利用，在MAP装置17停车或其他异常情况无法使用渣酸时，则可将稀磷酸淤浆直接输送至反应系统14进行磷回收，稳定罐区排淤
系统的正常运行。
[0022]稀磷酸澄清槽9内的稀磷酸通过稀磷酸输送泵2输送至浓缩系统13进行浓缩，浓缩系统13出酸至浓磷酸陈化槽11中，再通过浓磷酸陈化槽转酸泵5输送至浓磷酸澄清槽12中进一步沉降澄清，再利用浓磷酸输送泵7输送至DAP装置19和PPA装置18使用，浓磷酸澄清槽12内的淤浆通过浓磷酸澄清槽淤浆泵6输送至稀磷酸澄清槽9内回收利用，同时提高稀磷酸澄清槽9内稀磷酸的酸浓，降低稀磷酸浓缩时的蒸汽消耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高湿法磷酸澄清槽淤浆利用率的系统，其特征在于：包括反应系统（14），所述的反应系统（14）通过管道与过滤系统（15）连接，过滤系统（15）通过管道与稀磷酸陈化槽（8）连接，稀磷酸陈化槽（8）通过带有稀磷酸陈化槽转酸泵（1）的管道与稀磷酸澄清槽（9）连接，稀磷酸澄清槽（9）的底部通过带有稀磷酸澄清槽淤浆泵（3）的管道与渣酸槽（10）连接，渣酸槽（10）通过带有渣酸输送泵（4）的管道与MAP装置（17）连接；所述的稀磷酸澄清槽（9）还通过带有稀磷酸输送泵（2）的管道与浓缩系统（13）连接，浓缩系统（13）通过管道与浓磷酸陈化槽（11）连接，浓磷酸陈化槽（11）通过带有浓磷酸陈化槽转酸泵（5）的管道与浓磷酸澄清槽（12）连接，浓磷酸澄清槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，刘明高，黄传国，邓光政，付海军，王爱华，朱刚，向紫薇，黄翔翔，黄鑫，
申请(专利权)人：宜都兴发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：