本实用新型专利技术涉及无模铸钢技术领域，且公开了一种数控加工铸钢用开模装置，包括装置本体，装置本体内壁的底部固定安装有下模具，装置本体内壁的顶部固定安装有上模具，装置本体的外表面固定安装有抽取结构，抽取结构的输出端固定连通有抽气管，下模具的内壁开设有螺纹槽。该数控加工铸钢用开模装置，通过转筒带动螺纹杆沿着螺纹槽的内壁进行螺动，此时软垫逐渐放松，直至螺纹杆完全离开下模具后，将抽气管抽出螺纹杆的内壁随后插入新的抽气管即可，增加了气管便于更换结构，解决了气管由于内外气压不同受到的磨损程度比较严重，可能需要经常更换气管，由于气管更换不便，可能影响生产线效率的问题。线效率的问题。线效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工铸钢用开模装置
[0001]本技术涉及无模铸钢
，具体为一种数控加工铸钢用开模装置。
技术介绍
[0002]无模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]然而现有的数控加工铸钢用开模装置在实际的使用中，在合模后需要通过抽气装置将模具内部的空气全部抽空，抽气管由于内外气压不同受到的磨损程度比较严重，可能需要经常更换气管，由于气管更换不便，可能影响生产线效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工铸钢用开模装置，增加了气管便于更换结构，解决了气管由于内外气压不同受到的磨损程度比较严重，可能需要经常更换气管，由于气管更换不便，可能影响生产线效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工铸钢用开模装置，包括装置本体，装置本体内壁的底部固定安装有下模具，装置本体内壁的顶部固定安装有上模具，装置本体的外表面固定安装有抽取结构，抽取结构的输出端固定连通有抽气管，下模具的内壁开设有螺纹槽，抽气管的外表面旋转连接有螺纹杆。
[0008]优选的，螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，螺纹杆的外表面固定连接有转筒，可以通过转筒带动螺纹杆沿着螺纹槽的内壁进行转动。
[0009]优选的，下模具的内壁固定连接有两个限位卡块，两个限位卡块的外表面均与螺纹杆的外表面相契合，两个限位卡块的外表面均固定连接有软垫，两个软垫的外表面均与螺纹杆的外表面相适配，可以使得螺纹杆在沿着下模具的内壁向前移动时朝着限位卡块的方向挤压软垫从而达到密封的目的。
[0010]优选的，装置本体的顶部固定安装有支板，支板的顶部旋转连接有传动板，传动板为L型长板，传动板的外表面固定连接有提示板，可以使得传动板沿着支板转动时，带动提示板进行转动从而向上竖起。
[0011]优选的，装置本体的顶部固定安装有限位仓，限位仓的内壁固定安装有限位板，限位板的中心处滑动连接有牵引绳，牵引绳的一端与传动板的外表面固定连接，且牵引绳的另一端与上模具的外表面固定连接，可以使得上模具在上下移动时，通过牵引绳带动传动板沿着支板的顶部进行转动。
[0012]优选的，限位仓的外表面转动连接有转轮，转轮的外表面与牵引绳的外表面相适配，可以使得牵引绳在沿着限位仓的外表面进行滑动时，带动转轮进行转动辅助。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控加工铸钢用开模装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控加工铸钢用开模装置，通过转筒带动螺纹杆沿着螺纹槽的内壁进行螺动，从而带动螺纹杆逐渐远离限位卡块，此时软垫逐渐放松，直至螺纹杆完全离开下模具后，将抽气管抽出螺纹杆的内壁随后插入新的抽气管即可，随后将螺纹杆对螺纹槽的内壁进行转动，直至螺纹杆带动软垫受力缩紧即可，增加了气管便于更换结构，解决了气管由于内外气压不同受到的磨损程度比较严重，可能需要经常更换气管，由于气管更换不便，可能影响生产线效率的问题。
[0016]2、该数控加工铸钢用开模装置，通过上模具带动两个牵引绳沿着转轮的外表面进行转动，牵引绳沿着限位板的中心处进行滑动，传动板沿着支板的中心处进行转动，传动板带动提示板向上竖立，从而提示附近工作人员勿要靠近，增加了工作时自动提示装置，避免了在开模或合模时模具附近会产生较强的气压从而存在一定安全隐患的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视剖视示意图；
[0019]图3为本技术卡合结构正视剖视示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、下模具；3、上模具；4、抽取结构；5、抽气管；6、转筒；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、软垫；10、限位卡块；11、牵引绳；12、限位仓；13、转轮；14、限位板；15、支板；16、传动板；17、提示板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种数控加工铸钢用开模装置，包括装置本体1，装置本体1内壁的底部固定安装有下模具2，装置本体1内壁的顶部固定安装有上模具3，装置本体1的外表面固定安装有抽取结构4，抽取结构4的输出端固定连通有抽气管5，下模具2的内壁开设有螺纹槽7，抽气管5的外表面旋转连接有螺纹杆8。
[0023]螺纹杆8的外表面与螺纹槽7的内壁螺纹连接，螺纹杆8的外表面固定连接有转筒6，可以通过转筒6带动螺纹杆8沿着螺纹槽7的内壁进行转动，下模具2的内壁固定连接有两个限位卡块10，两个限位卡块10的外表面均与螺纹杆8的外表面相契合，两个限位卡块10的外表面均固定连接有软垫9，两个软垫9的外表面均与螺纹杆8的外表面相适配，可以使得螺纹杆8在沿着下模具2的内壁向前移动时朝着限位卡块10的方向挤压软垫9从而达到密封的目的，装置本体1的顶部固定安装有支板15，支板15的顶部旋转连接有传动板16，传动板16为L型长板，传动板16的外表面固定连接有提示板17，可以使得传动板16沿着支板15转动时，带动提示板17进行转动从而向上竖起，装置本体1的顶部固定安装有限位仓12，限位仓
12的内壁固定安装有限位板14，限位板14的中心处滑动连接有牵引绳11，牵引绳11的一端与传动板16的外表面固定连接，且牵引绳11的另一端与上模具3的外表面固定连接，可以使得上模具3在上下移动时，通过牵引绳11带动传动板16沿着支板15的顶部进行转动，限位仓12的外表面转动连接有转轮13，转轮13的外表面与牵引绳11的外表面相适配，可以使得牵引绳11在沿着限位仓12的外表面进行滑动时，带动转轮13进行转动辅助。
[0024]工作原理：当需要更换抽气管5时，首先转动转筒6，通过转筒6带动螺纹杆8沿着螺纹槽7的内壁进行螺动，从而带动螺纹杆8逐渐远离限位卡块10，此时软垫9逐渐放松，直至螺纹杆8完全离开下模具2后，将抽气管5抽出螺纹杆8的内壁随后插入新的抽气管5即可，随后将螺纹杆8对螺纹槽7的内壁进行转动，直至螺纹杆8带动软垫9受力缩紧即可，增加了气管便于更换结构，解决了气管由于内外气压不同受到的磨损程度比较严重，可能需要经常更换气管，由于气管更换不便，可能影响生产线效率的问题；
[0025]在合模时，首先上模具3沿着装置本体1内壁的顶部向下滑动，通过上模具3带动两个牵引绳11沿着转轮13的外表面进行转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工铸钢用开模装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内壁的底部固定安装有下模具(2)，所述装置本体(1)内壁的顶部固定安装有上模具(3)，所述装置本体(1)的外表面固定安装有抽取结构(4)，所述抽取结构(4)的输出端固定连通有抽气管(5)，所述下模具(2)的内壁开设有螺纹槽(7)，所述抽气管(5)的外表面旋转连接有螺纹杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工铸钢用开模装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外表面与螺纹槽(7)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(8)的外表面固定连接有转筒(6)。3.根据权利要求1所述的一种数控加工铸钢用开模装置，其特征在于：所述下模具(2)的内壁固定连接有两个限位卡块(10)，两个所述限位卡块(10)的外表面均与螺纹杆(8)的外表面相契合，两个所述限位卡块(10)的外表面均固定连接有软垫(9)，两个所述软垫(9)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元喜，
申请(专利权)人：扬州市业兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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