一种SY设备用线夹制造技术

技术编号:31639338 阅读:10 留言:0更新日期:2021-12-29 19:21
本实用新型专利技术公开了一种SY设备用线夹,包括铝制压接管、铜制压线板、引线孔、压线机构和定位螺孔,铝制压接管的内部设置有引线孔,且引线孔上方的铝制压接管顶端设置有弧形开口槽,弧形开口槽的内部设置有压线机构,压线机构的内部依次设置有弧形外压板、弹簧、弧形内压板、侧板、螺纹孔和定位螺栓,弧形开口槽的内部设置有弧形外压板,且弧形外压板下方的引线孔内部设置有弧形内压板,铝制压接管的一侧设置有铜制压线板。本实用新型专利技术不仅提高了对导线定位时操作的便捷性,减少了对线夹造成的损伤,提高了线夹焊接处的牢固性,使得线夹不易出现断裂,更加耐用,而且不易氧化生锈,使用性能更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种SY设备用线夹


[0001]本技术涉及线夹
,具体为一种SY设备用线夹。

技术介绍

[0002]目前,在电力系统中,导线与电气设备端子相连接时通常采用设备线夹,用以传递电气负荷,线夹主要分为:设备线夹,熔线夹,持线夹,终端线夹,穿刺接地线夹,紧线夹,绝缘穿刺线夹,双头线夹,引入线夹等。
[0003]现今市场上的此类线夹种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,现有的此类线夹在对导线进行定位时操作不够便捷,而且操作不当容易对线夹本体造成损伤,因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SY设备用线夹,以解决上述
技术介绍
中提出线夹在对导线进行定位时操作不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种SY设备用线夹,包括铝制压接管、铜制压线板、引线孔、压线机构和定位螺孔,所述铝制压接管的内部设置有引线孔,且所述引线孔上方的铝制压接管顶端设置有弧形开口槽,弧形开口槽与引线孔相连通,并且弧形开口槽两侧的铝制压接管顶端皆设置有定位螺孔,所述弧形开口槽的内部设置有压线机构,所述压线机构的内部依次设置有弧形外压板、弹簧、弧形内压板、侧板、螺纹孔和定位螺栓,所述弧形开口槽的内部设置有弧形外压板,且所述弧形外压板下方的引线孔内部设置有弧形内压板,并且所述弧形外压板的两侧皆设置有侧板,侧板的一端与弧形外压板的外壁焊接,所述铝制压接管的一侧设置有铜制压线板,铜制压线板与铝制压接管相互配合。
[0006]优选的,所述铝制压接管和铜制压线板之间设置有铜铝焊接端,铜铝焊接端的一侧与铜制压线板的一端焊接,铜铝焊接端的另一侧与铝制压接管的一端焊接,可以增加铝制压接管和铜制压线板的接触面积,使其二者连接更加紧密、牢固。
[0007]优选的,所述铝制压接管和铜制压线板的外表面上皆设置有防锈涂层,且所述防锈涂层的外表面上设置有抗氧化涂层,抗氧化涂层与防锈涂层相互配合,使得铝制压接管和铜制压线板不易生锈、不易被氧化。
[0008]优选的,所述铜制压线板的表面设置有镀锡层,镀锡层与铜制压线板紧密连接,进一步增强了铜制压线板的抗氧化性能。
[0009]优选的,所述弧形外压板与弧形内压板之间皆设置有等间距的弹簧,弹簧的顶端与弧形外压板的底端固定连接,弹簧的底端与弧形内压板的顶端固定连接,具有弹性作用,可对导线进行保护。
[0010]优选的,所述侧板内部的中心位置处设置有螺纹孔,螺纹孔与定位螺孔相对应,且所述螺纹孔的内部设置有定位螺栓,定位螺栓与螺纹孔螺纹连接,定位螺栓的顶端延伸至侧板的上方,定位螺栓的底端延伸至定位螺孔的内部并与其螺纹连接,便于对弧形外压板
进行固定。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该SY设备用线夹不仅提高了对导线定位时操作的便捷性,减少了对线夹造成的损伤,提高了线夹焊接处的牢固性,使得线夹不易出现断裂,更加耐用,而且不易氧化生锈,使用性能更加稳定;
[0012](1)通过设置有弧形外压板、弹簧、弧形内压板、侧板、螺纹孔和定位螺栓,旋转定位螺栓使其在侧板内部的螺纹孔中转动,将定位螺栓旋进定位螺孔的内部,侧板带动弧形外压板下移,弧形外压板带动弧形内压板下移,对导线进行定位,弧形外压板和弹簧之间的弧形内压板具有弹性作用,可对导线进行保护,从而不仅提高了对导线定位时操作的便捷性,而且减少了对线夹造成的损伤;
[0013](2)通过设置有铜铝焊接端,由于铝制压接管和铜制压线板通过铜铝焊接端连接,在铝制压接管和铜制压线板之间采用钎焊平面接触的方式连接可以增加铝制压接管和铜制压线板的接触面积,降低电阻,使得铝制压接管和铜制压线板的接触面更加紧密、可靠,水及空气都无法进入铝制压接管和铜制压线板的接合面,从而使得线夹不易出现断裂,更加耐用;
[0014](3)通过设置有防锈涂层、抗氧化涂层和镀锡层,由于铝制压接管和铜制压线板的外表面上一次设置有防锈涂层和抗氧化涂层,防锈涂层的设置使得铝制压接管和铜制压线板不易被腐蚀,抗氧化涂层的设置使得铝制压接管和铜制压线板不易被氧化,铜制压线板表面上镀锡层进一步增强了铜制压线板的抗氧化性能,并且该线夹整体采用铝材质一体锻造成型,使用性能更加稳定,寿命更加长久。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图;
[0016]图2为本技术的铝制压接管侧视剖面放大结构示意图;
[0017]图3为本技术的压线机构放大结构示意图;
[0018]图4为本技术的铝制压接管侧壁剖视放大结构示意图。
[0019]图中:1、铝制压接管;2、铜制压线板;3、镀锡层;4、铜铝焊接端;5、引线孔;6、弧形开口槽;7、压线机构;701、弧形外压板;702、弹簧;703、弧形内压板;704、侧板;705、螺纹孔;706、定位螺栓;8、定位螺孔;9、防锈涂层;10、抗氧化涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供的一种实施例:一种SY设备用线夹,包括铝制压接管1、铜制压线板2、引线孔5、压线机构7和定位螺孔8,铝制压接管1的内部设置有引线孔5,且引线孔5上方的铝制压接管1顶端设置有弧形开口槽6,弧形开口槽6与引线孔5相连通;
[0022]弧形开口槽6两侧的铝制压接管1顶端皆设置有定位螺孔8;
[0023]铝制压接管1和铜制压线板2之间设置有铜铝焊接端4,铜铝焊接端4的一侧与铜制压线板2的一端焊接,铜铝焊接端4的另一侧与铝制压接管1的一端焊接,可以增加铝制压接
管1和铜制压线板2的接触面积,使其二者连接更加紧密、牢固;
[0024]铝制压接管1和铜制压线板2的外表面上皆设置有防锈涂层9,且防锈涂层9的外表面上设置有抗氧化涂层10,抗氧化涂层10与防锈涂层9相互配合,使得铝制压接管1和铜制压线板2不易生锈、不易被氧化;
[0025]铜制压线板2的表面设置有镀锡层3,镀锡层3与铜制压线板2紧密连接,进一步增强了铜制压线板2的抗氧化性能;
[0026]弧形开口槽6的内部设置有压线机构7;
[0027]压线机构7的内部依次设置有弧形外压板701、弹簧702、弧形内压板703、侧板704、螺纹孔705和定位螺栓706;
[0028]弧形开口槽6的内部设置有弧形外压板701,弧形外压板701为硬质材料所制,且弧形外压板701下方的引线孔5内部设置有弧形内压板703,弧形内压板703为软质材料所制;
[0029]弧形外压板701的两侧皆设置有侧板704,侧板704的一端与弧形外压板 701的外壁焊接;
[0030]弧形外压板701与弧形内压板703之本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SY设备用线夹,其特征在于,包括铝制压接管(1)、铜制压线板(2)、引线孔(5)、压线机构(7)和定位螺孔(8),所述铝制压接管(1)的内部设置有引线孔(5),且所述引线孔(5)上方的铝制压接管(1)顶端设置有弧形开口槽(6),弧形开口槽(6)与引线孔(5)相连通,并且弧形开口槽(6)两侧的铝制压接管(1)顶端皆设置有定位螺孔(8),所述弧形开口槽(6)的内部设置有压线机构(7),所述压线机构(7)的内部依次设置有弧形外压板(701)、弹簧(702)、弧形内压板(703)、侧板(704)、螺纹孔(705)和定位螺栓(706),所述弧形开口槽(6)的内部设置有弧形外压板(701),且所述弧形外压板(701)下方的引线孔(5)内部设置有弧形内压板(703),并且所述弧形外压板(701)的两侧皆设置有侧板(704),侧板(704)的一端与弧形外压板(701)的外壁焊接,所述铝制压接管(1)的一侧设置有铜制压线板(2),铜制压线板(2)与铝制压接管(1)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种SY设备用线夹,其特征在于:所述铝制压接管(1)和铜制压线板(2)之间设置有铜铝焊接端(4),铜铝焊接端(4)的一侧与铜制压线板(2)的一端焊接,铜铝焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈续
申请(专利权)人:温州永峰电力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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