一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，包括上模和设置于上模底部且与上模相对应的下模，还包括设置于下模内部的脱模装置；所述脱模装置包括设置于下模内部且与下模内壁相贴合的支撑板以及用于驱动支撑板做竖直往复移动的驱动组件。该易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，通过旋转把手从而带动旋转杆旋转，在螺纹的作用下驱动两组活动套做相向或相离运动，此时活动套能够沿着引导杆外壁滑动，从而驱动铰接杆发生旋转，并将支撑板推动做竖直往复移动，当铸钢成型后，工作人员能够轻松的将成品向上推动从而使其脱离下模内部，这种方式脱模效率较高，操作更为方便，提升了设备的使用效率。设备的使用效率。设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具。

技术介绍

[0002]铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢，现有的铸钢具有密度较低的效果。
[0003]低密度铸钢在生产过程中一般需要采用浇铸成型模具，但是现有的模具在浇铸成型后不方便进行脱模，工作人员在拿取成品时操作较为繁琐，降低了设备的工作效率，同时影响了设备的使用效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，通过旋转把手从而带动旋转杆旋转，在螺纹的作用下驱动两组活动套做相向或相离运动，此时活动套能够沿着引导杆外壁滑动，从而驱动铰接杆发生旋转，并将支撑板推动做竖直往复移动，当铸钢成型后，工作人员能够轻松的将成品向上推动从而使其脱离下模内部，这种方式脱模效率较高，操作更为方便，提升了设备的使用效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，包括上模和设置于上模底部且与上模相对应的下模，还包括设置于下模内部的脱模装置；
[0008]所述脱模装置包括设置于下模内部且与下模内壁相贴合的支撑板以及用于驱动支撑板做竖直往复移动的驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括旋转杆、活动套、第一固定块、第二固定块和铰接杆，所述旋转杆一端转动连接于下模内壁、另一端贯穿伸出下模外部且固定有把手，所述活动套设置有两组，且两组所述活动套相对称的套接在旋转杆外壁，所述支撑板底端固定有铰接杆，两组所述活动套顶端固定有第一固定块，所述铰接杆与两组所述第一固定块分别通过两组第二固定块铰接，通过设置驱动组件能够很好的带动支撑板做竖直往复移动，从而达到较好脱模效果，操作较为方便。
[0010]优选的，所述旋转杆外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，所述活动套内壁设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，通过这种设置能够起到较好的稳定性，保证两组活动套能够相对于旋转杆较为稳定。
[0011]优选的，所述下模内壁固定有一横向分布的引导杆，所述引导杆依次贯穿两组活动套，通过设置引导杆保证两组活动套移动的稳定性。
[0012]优选的，还包括固定于上模顶端且与上模和下模相连通的浇铸口、以及用于闭合或打开浇铸口的密封装置，这种设置能够起到较好的密封效果，避免灰尘通过浇铸口进入到上模和下模内部，导致铸钢成型受到影响。
[0013]优选的，所述密封装置包括转动杆和闭合板，所述转动杆一端可水平转动的连接于上模顶端、另一端固定有与浇铸口顶部相对应设置的闭合板，闭合板材质可以为橡胶，具有较好的密封效果，并这种方式操作较为方便。
[0014]优选的，所述密封装置还包括插杆、挡板和伸缩弹簧，所述插杆一端贯穿闭合板且插入浇铸口内部、另一端固定有挡板，所述挡板与闭合板相对一侧面通过伸缩弹簧连接，这种设置能够起到较好的限位效果，避免闭合板发生误触而打开浇铸口。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，通过设置把手、旋转杆、活动套、引导杆、第一固定块、第二固定块、铰接杆和支撑板，通过旋转把手从而带动旋转杆旋转，在螺纹的作用下驱动两组活动套做相向或相离运动，此时活动套能够沿着引导杆外壁滑动，从而驱动铰接杆发生旋转，并将支撑板推动做竖直往复移动，当铸钢成型后，工作人员能够轻松的将成品向上推动从而使其脱离下模内部，这种方式脱模效率较高，操作更为方便，提升了设备的使用效率。
[0018]2、该易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，通过设置转动杆、闭合板、插杆、挡板和伸缩弹簧，在设备不使用时，工作人员可以拉动挡板，并带动伸缩弹簧拉伸，此时插杆向上移动，随后工作人员可以旋转闭合板使其与浇铸口相对应，最后在松开挡板，在伸缩弹簧的复位作用下即可驱动插杆嵌入到浇铸口内部，达到较好的密封和闭合效果，确保在设备不使用时不会有灰尘通过浇铸口进入到模具内部，而导致铸钢溶液在成型后受到污染，提升了铸钢成型后的美观性以及清洁性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术下模结构示意图；
[0021]图3为本技术脱模装置结构示意图；
[0022]图4为本技术密封装置结构示意图。
[0023]图中：1、上模；2、下模；3、浇铸口；411、把手；412、旋转杆；413、活动套；414、引导杆；415、第一固定块；416、第二固定块；417、铰接杆；418、支撑板；511、转动杆；512、闭合板；513、插杆；514、挡板；515、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
4所示，一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，包括上模1和设置于上模1底部且与上模1相对应的下模2，还包括设置于下模2内部的脱模装置。
[0027]脱模装置包括设置于下模2内部且与下模2内壁相贴合的支撑板418以及用于驱动支撑板418做竖直往复移动的驱动组件，支撑板418能够将铸钢原料进行承载，通过驱动组件工作带动支撑板418做竖直往复移动即可将成型后的铸钢向上推动使其脱离下模2内部，这种方式操作较为方便，不需要工作人员手动进行脱模。
[0028]驱动组件包括旋转杆412、活动套413、第一固定块415、第二固定块416和铰接杆417，旋转杆412一端转动连接于下模2内壁、另一端贯穿伸出下模2外部且固定有把手411，活动套413设置有两组，且两组活动套413相对称的套接在旋转杆412外壁，支撑板418底端固定有铰接杆417，两组活动套413顶端固定有第一固定块415，铰接杆417与两组第一固定块415分别通过两组第二固定块416铰接，通过拉动两组活动套413做相向或相离运动即可驱动两组第二固定块416进行相向或相离一侧转动以达到挤压或拉动支撑板418做竖直往复移动的效果，这种方式操作较为方便，提升了设备的脱模效率。旋转杆412外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，活动套413内壁设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，通过旋转把手411即可驱动旋转杆412从而达到带动两组活动套413做相向或相离运动的效果，这种方式可以在外部即可调节支撑板418升降以达到较好的脱模效果。下模2内壁固定有一横向分布的引导杆414，引导杆414本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，包括上模(1)和设置于上模(1)底部且与上模(1)相对应的下模(2)，其特征在于：还包括设置于下模(2)内部的脱模装置；所述脱模装置包括设置于下模(2)内部且与下模(2)内壁相贴合的支撑板(418)以及用于驱动支撑板(418)做竖直往复移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括旋转杆(412)、活动套(413)、第一固定块(415)、第二固定块(416)和铰接杆(417)，所述旋转杆(412)一端转动连接于下模(2)内壁、另一端贯穿伸出下模(2)外部且固定有把手(411)，所述活动套(413)设置有两组，且两组所述活动套(413)相对称的套接在旋转杆(412)外壁，所述支撑板(418)底端固定有铰接杆(417)，两组所述活动套(413)顶端固定有第一固定块(415)，所述铰接杆(417)与两组所述第一固定块(415)分别通过两组第二固定块(416)铰接。3.根据权利要求2所述的一种易脱模低密度铸钢浇铸成型模具，其特征在于：所述旋转杆(412)外壁设置有两组纹路相逆的外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，
申请(专利权)人：扬州市业兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：