变频电机转子上、下护环的装配结构制造技术

一种变频电机转子上、下护环的装配结构，包括飞轮转子壳体、上护环、下护环，上护环、下护环上分别均布设有多个磁瓦隔离柱，上护环、下护环的磁瓦隔离柱相对，沿轴向延伸，磁瓦隔离柱朝向护环轴心线的内面与轴心线成斜角，磁瓦隔离柱背离护环轴心线的外面与轴线平行，磁瓦隔离柱的左、右两侧面均与轴线平行，使磁瓦隔离柱的横断面面积从底端到顶端逐渐减小，磁瓦隔离柱的顶端设有两个倒角，两个倒角分别位于磁瓦隔离柱的左、右两侧面，形成导向斜面，下护环安装在飞轮转子壳体内，下护环的磁瓦隔离柱之间的位置用于安装磁瓦，上护环安装在飞轮转子壳体的口端，上护环的磁瓦隔离柱用于插入每两个磁瓦的间隙之中。每两个磁瓦的间隙之中。每两个磁瓦的间隙之中。

【技术实现步骤摘要】
变频电机转子上、下护环的装配结构


[0001]本技术涉及磁电机转子装配
，特别涉及一种变频电机转子上、下护环的装配结构。

技术介绍

[0002]发电机护环是发电机转子的一个重要部件，主要用于防止转子部件和定子外径在电磁力和高速的离心力作用下发生变形、位移和偏心，同时固定磁瓦位置，保证发电机性能的一致性。发电机在高速旋转时，转子端部受到很大的离心力的作用，护环就是用来固定磁瓦的位置，保证每个产品的磁瓦位置一致。上、下护环的装配工艺通常是，首先在飞轮转子壳体里装入下护环，然后对磁瓦外弧进行涂胶，再将磁瓦粘在飞轮转子壳体内壁，最后再安装上护环，上、下护环均设有多个轴向延伸的磁瓦隔离柱10，参见图10、图11，磁瓦隔离柱10朝向轴心线的内面和背离轴心线的外面均平行于轴线，磁瓦隔离柱的左、右两侧面互相平行且均平行于轴线，磁瓦隔离柱分布在每两个磁瓦之间的间隙中。但是，由于上、下护环是注塑件，注塑后容易发生变形，造成装配困难或干涉，使装配时间延长，效率降低；而且，下护环与飞轮转子壳体在周向没有固定，导致磁瓦的位置容易发生变化，最终影响产品性能，使效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种变频电机转子上、下护环的装配结构，装配轻松，本技术的技术方案如下：
[0004]一种变频电机转子上、下护环的装配结构，包括飞轮转子壳体、上护环、下护环，所述上护环、下护环上分别均布设有多个磁瓦隔离柱，所述上护环、下护环的磁瓦隔离柱相对，沿轴向延伸，所述磁瓦隔离柱朝向护环轴心线的内面与轴心线成斜角，磁瓦隔离柱背离护环轴心线的外面与轴线平行，磁瓦隔离柱的左、右两侧面均与轴线平行，使磁瓦隔离柱的横断面面积从底端到顶端逐渐减小，磁瓦隔离柱的顶端设有两个倒角，所述两个倒角分别位于磁瓦隔离柱的左、右两侧面，形成导向斜面，所述下护环安装在飞轮转子壳体内，下护环的磁瓦隔离柱之间的位置用于安装磁瓦，所述上护环安装在飞轮转子壳体的口端，上护环的磁瓦隔离柱用于插入每两个磁瓦的间隙之中。
[0005]所述磁瓦隔离柱的左、右两侧面之间成斜角，使磁瓦隔离柱的宽度沿径向向护环轴心线逐渐减小。
[0006]所述飞轮转子壳体与下护环相邻的内端面上设有定位凸起，所述下护环上对应的位置设有与定位凸起配合的定位凹槽。
[0007]所述下护环上的定位凹槽为U形槽，且分布在下护环的内圆。
[0008]采用上述技术方案：包括飞轮转子壳体、上护环、下护环，所述上护环、下护环上分别均布设有多个磁瓦隔离柱，所述上护环、下护环的磁瓦隔离柱相对，沿轴向延伸，所述磁瓦隔离柱朝向护环轴心线的内面与轴心线成斜角，磁瓦隔离柱背离护环轴心线的外面与轴
线平行，磁瓦隔离柱的左、右两侧面均与轴线平行，使磁瓦隔离柱的横断面面积从底端到顶端逐渐减小，磁瓦隔离柱的顶端设有两个倒角，所述两个倒角分别位于磁瓦隔离柱的左、右两侧面，形成导向斜面，所述下护环安装在飞轮转子壳体内，下护环的磁瓦隔离柱之间的位置用于安装磁瓦，所述上护环安装在飞轮转子壳体的口端，上护环的磁瓦隔离柱用于插入每两个磁瓦的间隙之中。磁瓦隔离柱的这种形状，即内面与轴心线成斜角、顶端设置倒角、左右两侧面成斜角，使得护环注塑成型后即使发生变形，装配时也不会发生干涉，装配起来轻松快捷，缩短了装配时间，提高了装配效率，并且，下护环与飞轮转子壳体有周向定位结构，使得磁瓦的位置不会发生变化，保证了产品性能的一致。
[0009]所述磁瓦隔离柱的左、右两侧面之间成斜角，使磁瓦隔离柱的宽度沿径向向护环轴心线逐渐减小，使装配起来更轻松。
[0010]所述飞轮转子壳体与下护环相邻的内端面上设有定位凸起，所述下护环上对应的位置设有与定位凸起配合的定位凹槽，使下护环不能转动，从而保证磁瓦的位置不发生变化。所述下护环上的定位凹槽为U形槽，且分布在下护环的内圆。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0012]图1为下护环的轴测图；
[0013]图2为下护环的结构示意图；
[0014]图3为图2的A
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A向视图；
[0015]图4为上护环的结构示意图；
[0016]图5为磁瓦隔离柱的结构示意图；
[0017]图6为图5的B向视图；
[0018]图7为图6的D向视图；
[0019]图8为飞轮转子壳体的结构示意图；
[0020]图9为图8的俯视图；
[0021]图10为现有的上、下护环的结构示意图；
[0022]图11为图10的C向视图。
具体实施方式
[0023]本技术变频电机转子上、下护环的装配结构的一种实施例：
[0024]参见图1
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图9，一种变频电机转子上、下护环的装配结构，包括飞轮转子壳体1、上护环2、下护环3，所述上护环2、下护环3上分别均布设有多个磁瓦隔离柱4，所述上护环2、下护环3的磁瓦隔离柱4相对，沿轴向延伸，所述磁瓦隔离柱4朝向护环轴心线的内面8与轴心线成斜角，磁瓦隔离柱4背离护环轴心线的外面9与轴线平行，磁瓦隔离柱4的左、右两侧面均与轴线平行，使磁瓦隔离柱4的横断面面积从底端到顶端逐渐减小，磁瓦隔离柱4的顶端设有两个倒角，所述两个倒角分别位于磁瓦隔离柱4的左、右两侧面，形成导向斜面5，所述下护环3安装在飞轮转子壳体1内，下护环3的磁瓦隔离柱之间的位置用于安装磁瓦，所述上护环2安装在飞轮转子壳体1的口端，上护环2的磁瓦隔离柱用于插入每两个磁瓦的间隙之中。所述磁瓦隔离柱4的左、右两侧面之间成斜角，使磁瓦隔离柱4的宽度沿径向向护环轴心
线逐渐减小，使装配起来更轻松。所述飞轮转子壳体1与下护环3相邻的内端面上设有定位凸起6，所述下护环3上对应的位置设有与定位凸起6配合的定位凹槽7，使下护环3不能转动，从而保证磁瓦的位置不发生变化。所述下护环3上的定位凹槽为U形槽，且分布在下护环3的内圆，U形槽的开口方向朝向轴心，本实施例中，飞轮转子壳体1上设有两个定位凸起6，且两个定位凸起6位于一条直径的两端，相应的下护环3上设有两个U形槽。所述上、下护环的磁瓦隔离柱4的数量均与磁瓦的数量相同。磁瓦隔离柱4的这种形状，即内面与轴心线成斜角、顶端设置倒角、左右两侧面成斜角，使得护环注塑成型后即使发生变形，装配时也不会发生干涉，装配起来轻松快捷，缩短了装配时间，提高了装配效率，并且，下护环3与飞轮转子壳体1有周向定位结构，使得磁瓦的位置不会发生变化，保证了产品的性能。
[0025]本技术装配时，先将下护环3装进飞轮转子壳体1内，使飞轮转子壳体1的定位凸起6插入下护环3的定位凹槽7中形成周向固定，再将磁瓦粘贴在飞轮转子壳体1内，使下护环3的每两个磁瓦隔离柱之间分布一个磁瓦，然后再安装上护环2，将上护环2的磁瓦隔离柱插入每两个磁瓦之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频电机转子上、下护环的装配结构，包括飞轮转子壳体（1）、上护环（2）、下护环（3），所述上护环（2）、下护环（3）上分别均布设有多个磁瓦隔离柱（4），所述上护环（2）、下护环（3）的磁瓦隔离柱（4）相对，沿轴向延伸，其特征在于：所述磁瓦隔离柱（4）朝向护环轴心线的内面与轴心线成斜角，磁瓦隔离柱（4）背离护环轴心线的外面与轴线平行，磁瓦隔离柱（4）的左、右两侧面均与轴线平行，使磁瓦隔离柱（4）的横断面面积从底端到顶端逐渐减小，磁瓦隔离柱（4）的顶端设有两个倒角，所述两个倒角分别位于磁瓦隔离柱（4）的左、右两侧面，形成导向斜面（5），所述下护环（3）安装在飞轮转子壳体（1）内，下护环（3）的磁瓦隔离柱之间的位置用于安装磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东，黄伟，
申请(专利权)人：重庆吉力芸峰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：