一种塑胶鞋底连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶鞋底连续成型模具，包括上模壳、设置在上模壳顶部的伸缩杆和与上模壳对应的下模壳，上模壳和下模壳之间分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯上设置有注塑腔；上模壳内部设置有汽化腔，汽化腔底部设置有加热元件；汽化腔与上模芯之间设置有隔热层；汽化腔顶部设置有注水管，上模壳底部设置有喷汽口，喷汽口与汽化腔之间通过设置有蒸汽管进行连接。使用时加热元件加热，注水管滴入的水被汽化成水蒸气从喷汽口喷出对上模芯和下模芯内的注塑腔表面加热，对实体内的温度影响不大，能预热模具的同时，注塑后散热也快。也快。也快。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶鞋底连续成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑胶鞋底连续成型模具。

技术介绍

[0002]鞋底模具，通常是指运动鞋、沙滩鞋、拖鞋和塑胶鞋等鞋类鞋底的模具，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]在制造鞋底时，由于模具表面温度比较低会导致热塑胶流体提前凝固而使鞋底填充成型不充分，从而导致鞋底内具有气泡或鞋体形状上出现瑕疵，现有技术中，通常采用模具内部设置加热元件对整个模具加热，这又会导致在塑胶填充过后冷却太慢影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种塑胶鞋底连续成型模具，该模具能预热模具的同时还能减少让塑胶填充过后需要的冷却时间。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种塑胶鞋底连续成型模具，包括上模壳、设置在上模壳顶部的伸缩杆和与上模壳对应的下模壳，上模壳和下模壳之间分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯上设置有注塑腔；上模壳内部设置有汽化腔，汽化腔底部设置有加热元件；汽化腔与上模芯之间设置有隔热层；汽化腔顶部设置有注水管，上模壳底部设置有喷汽口，喷汽口与汽化腔之间通过设置有蒸汽管进行连接。
[0007]本技术优选的技术方案在于，上模壳顶部设置有加压泵，加压泵输出端与汽化腔连通。
[0008]本技术优选的技术方案在于，上模壳和下模壳四个角边设置有四个定位杆，下模壳固设在定位杆底端，上模壳与定位杆滑动连接。
[0009]本技术优选的技术方案在于，相邻的定位杆之间设置有挡板；定位杆上设置有两个滑槽，滑槽的开口面向相邻的定位杆；挡板与滑槽滑动连接。
[0010]本技术优选的技术方案在于，滑槽内设置有弹簧，弹簧上端固设于滑槽顶部，下端固设于挡板顶端。
[0011]本技术优选的技术方案在于，上模壳四周设置有突块，挡板上设置有与突块对应适配的第一凹陷部，突块与第一凹陷部滑动连接。
[0012]本技术优选的技术方案在于，上模壳与下模壳都设置有模芯槽，上模芯和下模芯与模芯槽滑动连接。
[0013]本技术优选的技术方案在于，喷汽口与蒸汽管转动连接。
[0014]本技术优选的技术方案在于，下模壳顶部设置有与喷汽口对应插入的第二凹
陷部。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供一种塑胶鞋底连续成型模具，包括上模壳、设置在上模壳顶部的伸缩杆和与上模壳对应的下模壳，上模壳和下模壳之间分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯上设置有注塑腔；上模壳内部设置有汽化腔，汽化腔底部设置有加热元件；汽化腔与上模芯之间设置有隔热层；汽化腔顶部设置有注水管，上模壳底部设置有喷汽口，喷汽口与汽化腔之间通过设置有蒸汽管进行连接。使用时加热元件加热，注水管滴入的水被汽化成水蒸气从喷汽口喷出对上模芯和下模芯内的注塑腔表面加热，对实体内的温度影响不大，能预热模具的同时，注塑后散热也快。
[0017]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种塑胶鞋底连续成型模具的半剖图；
[0020]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0021]图3是本技术一种塑胶鞋底连续成型模具的俯视图。
[0022]图中：1、上模壳；2、下模壳；3、伸缩杆；4、上模芯；5、下模芯；6、汽化腔；7、加热元件；8、隔热层；9、注水管；10、喷汽口；11、蒸汽管；12、加压泵；13、定位杆；14、挡板；15、滑槽；16、突块；17、第一凹陷部；18、模芯槽；19、第二凹陷部；20、注塑腔；21、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]下面结合附图及实施例，进一步的说明本技术的技术方案。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种塑胶鞋底连续成型模具，包括上模壳1、设置在上模壳1顶部的伸缩杆3和与上模壳1对应的下模壳2，上模壳1和下模壳2之间分别设置有上模芯4和下模芯5，上模芯4和下模芯5上设置有注塑腔20；上模壳1内部设置有汽化腔6，汽化腔6底部设置有加热元件7；汽化腔6与上模芯4之间设置有隔热层8；汽化腔6顶部设置有注水管9，上模壳1底部设置有喷汽口10，喷汽口10与汽化腔6之间通过设置有蒸汽管11进行连接。使用时，加热元件7开始加热后，注水管9向汽化腔6少量的加水，水被加热汽化成水蒸气，水蒸气充满汽化腔6后通过蒸汽管11从喷汽口10处喷出对上模芯4和下模芯5的注塑腔
20表面加热而不会影响到上模芯4和下模芯5实体内部的温度，隔热层8也分隔开加热元件7和上模芯4不让加热元件7影响到上模芯4的温度，从而在注塑完成后散热速度比传统内部加热的模具要快的多。
[0026]优选的，上模壳1顶部设置有加压泵12，加压泵12输出端与汽化腔6连通。通过加压泵12对汽化腔6加压能让水蒸气喷出时的速度更快，预热时间更短。
[0027]优选的，上模壳1和下模壳2四个角边设置有四个定位杆13，下模壳2固设在定位杆13底端，上模壳1与定位杆13滑动连接。可以通过定位杆13让上模壳1和下模壳2适配对齐的更加精准，在接近时，上模壳1和下模壳2之间空间更小，喷出的蒸汽覆盖的越充分。
[0028]优选的，相邻的定位杆13之间设置有挡板14；定位杆13上设置有两个滑槽15，滑槽15的开口面向相邻的定位杆13；挡板14与滑槽15滑动连接。通过在模具四周设置挡板14不仅能防止高温水蒸气伤害到工作人员，还能形成较为封闭的空间，让水蒸气对注塑腔20表面预热更加充分全面。
[0029]优选的，滑槽15内设置有弹簧21，弹簧21上端固设于滑槽15顶部，下端固设于挡板14顶端。通过设置弹簧21用以控制挡板14的位置。
[0030]优选的，上模壳1四周设置有突块16，挡板14上设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶鞋底连续成型模具，包括上模壳(1)、设置在上模壳(1)顶部的伸缩杆(3)和与所述上模壳(1)对应的下模壳(2)，其特征在于：所述上模壳(1)和下模壳(2)之间分别设置有上模芯(4)和下模芯(5)，所述上模芯(4)和下模芯(5)上设置有注塑腔(20)；所述上模壳(1)内部设置有汽化腔(6)，所述汽化腔(6)底部设置有加热元件(7)；所述汽化腔(6)与所述上模芯(4)之间设置有隔热层(8)；所述汽化腔(6)顶部设置有注水管(9)，所述上模壳(1)底部设置有喷汽口(10)，所述喷汽口(10)与所述汽化腔(6)之间通过设置有蒸汽管(11)进行连接。2.根据权利要求1所述一种塑胶鞋底连续成型模具，其特征在于：所述上模壳(1)顶部设置有加压泵(12)，所述加压泵(12)输出端与所述汽化腔(6)连通。3.根据权利要求1所述一种塑胶鞋底连续成型模具，其特征在于：所述上模壳(1)和下模壳(2)四个角边设置有四个定位杆(13)，所述下模壳(2)固设在所述定位杆(13)底端，所述上模壳(1)与所述定位杆(13)滑动连接。4.根据权利要求3所述一种塑胶鞋底连续成型模具，其特征在于：相邻的所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金平，杨杰，
申请(专利权)人：福清捷诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：