一种铸件防缩孔的浇注工艺设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，具体涉及浇注工艺领域，包括主罐，所述主罐的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端中心固定安装有电机，所述主罐的底端固定安装有底管。本实用新型专利技术通过设置输出管、弹簧、隔热腔和电磁铁，在进行浇注时，启动底管底端的电磁铁，挡环受到电磁铁的磁力吸引，会带动输出管向下推动，插入到模板内，主罐内部的原料会从输出管的通孔喷出，输出管内部开设有隔热腔，增加了在对原料输送过程中的保温效果，在输出管向下移动的过程中，会对弹簧进行挤压，当需要更换模板时，关闭电磁铁，弹簧会将输出管拉回到底管内部，避免输出管的温度散失，方便继续使用，大大增加了浇注的效率。大大增加了浇注的效率。大大增加了浇注的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件防缩孔的浇注工艺设备


[0001]本技术实施例涉及浇注工艺领域，具体涉及一种铸件防缩孔的浇注工艺设备。

技术介绍

[0002]浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的制品按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件。
[0003]现有技术存在以下不足：在进行对铸件进行浇注时，需要依次将原料注入到模板内，在每个更换模板的过程中，输送管处于冷却的状态，重新输送原料时，需要对输送管进行预热，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，通过输出管、弹簧、隔热腔和电磁铁，在进行浇注时，启动底管底端的电磁铁，挡环受到电磁铁的磁力吸引，会带动输出管向下推动，插入到模板内，主罐内部的原料会从输出管的通孔喷出，输出管内部开设有隔热腔，增加了在对原料输送过程中的保温效果，在输出管向下移动的过程中，会对弹簧进行挤压，当需要更换模板时，关闭电磁铁，弹簧会将输出管拉回到底管内部，避免输出管的温度散失，方便继续使用，大大增加了浇注的效率，以解决现有技术中由于输出管需要重新预热导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，包括主罐，所述主罐的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端中心固定安装有电机，所述主罐的底端固定安装有底管，所述主罐的四周外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有底座，所述底座的顶端中心设置有安放台，所述主罐的内部设置有转盘，所述转盘与上盖转动连接，所述转盘的底端四周固定安装有若干根搅拌杆，所述转盘的底端中心固定安装有加热管，所述底管的内部设置有输出管。
[0006]进一步地，所述加热管的内部固定安装有电阻丝，所述电机的输出轴与转盘固定连接。
[0007]进一步地，所述输出管的顶端固定安装有挡环，所述输出管的外表面套设有弹簧。
[0008]进一步地，所述底管的内部底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁套设在输出管的底端，所述弹簧的顶端与挡环固定连接。
[0009]进一步地，所述输出管的四周外表面开设有若干个通孔，所述输出管的顶端与主罐相连通。
[0010]进一步地，所述输出管的内部开设有隔热腔。
[0011]进一步地，所述底座的内部固定安装有导杆，所述导杆的顶端设置有螺杆，所述螺杆与导杆螺纹连接，所述螺杆的顶端与安放台固定连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]通过设置输出管、弹簧、隔热腔和电磁铁，在进行浇注时，启动底管底端的电磁铁，挡环受到电磁铁的磁力吸引，会带动输出管向下推动，插入到模板内，主罐内部的原料会从输出管的通孔喷出，输出管内部开设有隔热腔，增加了在对原料输送过程中的保温效果，在输出管向下移动的过程中，会对弹簧进行挤压，当需要更换模板时，关闭电磁铁，弹簧会将输出管拉回到底管内部，避免输出管的温度散失，方便继续使用，大大增加了浇注的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术主罐的剖视图；
[0018]图3为本技术底管的剖视图；
[0019]图4为本技术输出管的剖视图；
[0020]图5为本技术安放台的安装结构图。
[0021]图中：1、主罐；2、上盖；3、电机；4、底管；5、支撑架；6、底座；7、安放台；8、转盘；9、搅拌杆；10、加热管；11、输出管；12、挡环；13、弹簧；14、电磁铁；15、通孔；16、隔热腔；17、螺杆；18、导杆。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，包括主罐1，所述主罐1的顶端设置有上盖2，所述上盖2的顶端中心固定安装有电机3，所述主罐1的底端固定安装有底管4，所述主罐1的四周外表面固定安装有支撑架5，所述支撑架5的底端固定安装有底座6，所述底座6的顶端中心设置有安放台7，所述主罐1的内部设置有转盘8，所述转盘8与上盖2转动连接，所述转盘8的底端四周固定安装有若干根搅拌杆9，所述转盘8的底端中心固定安装有加热管10，所述底管4的内部设置有输出管11。
[0024]进一步地，所述加热管10的内部固定安装有电阻丝，所述电机3的输出轴与转盘8
固定连接，原料在主罐1储存的过程中，会通过加热管10进行保温，同时会启动上盖2顶端的电机3，通过电机3带动转盘8转动，从而带动搅拌杆9进行对原料进行搅拌，保证原料受热均匀。
[0025]进一步地，所述输出管11的顶端固定安装有挡环12，所述输出管11的外表面套设有弹簧13，在输出管11向下移动的过程中，会对弹簧13进行挤压。
[0026]进一步地，所述底管4的内部底端固定安装有电磁铁14，所述电磁铁14套设在输出管11的底端，所述弹簧13的顶端与挡环12固定连接，在进行浇注时，启动底管4底端的电磁铁14，挡环12受到电磁铁14的磁力吸引，会带动输出管11向下推动，插入到模板内。
[0027]进一步地，所述输出管11的四周外表面开设有若干个通孔15，所述输出管11的顶端与主罐1相连通，主罐1内部的原料会从输出管11的通孔15喷出，当需要更换模板时，关闭电磁铁14，弹簧13会将输出管11拉回到底管4内部，避免输出管11的温度散失，方便继续使用。
[0028]进一步地，所述输出管11的内部开设有隔热腔16，增加了在对原料输送过程中的保温效果。
[0029]进一步地，所述底座6的内部固定安装有导杆18，所述导杆18的顶端设置有螺杆17，所述螺杆17与导杆18螺纹连接，所述螺杆17的顶端与安放台7固定连接，可以根据模板的高度调节安放台7的高度，在对安放台7高度进行调节时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，包括主罐（1），其特征在于：所述主罐（1）的顶端设置有上盖（2），所述上盖（2）的顶端中心固定安装有电机（3），所述主罐（1）的底端固定安装有底管（4），所述主罐（1）的四周外表面固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的底端固定安装有底座（6），所述底座（6）的顶端中心设置有安放台（7），所述主罐（1）的内部设置有转盘（8），所述转盘（8）与上盖（2）转动连接，所述转盘（8）的底端四周固定安装有若干根搅拌杆（9），所述转盘（8）的底端中心固定安装有加热管（10），所述底管（4）的内部设置有输出管（11）。2.根据权利要求1所述的一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，其特征在于：所述加热管（10）的内部固定安装有电阻丝，所述电机（3）的输出轴与转盘（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件防缩孔的浇注工艺设备，其特征在于：所述输出管（11）的顶端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄殿奎，赵志新，刘勇，
申请(专利权)人：沈阳聚星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：