一种桁架端头支腱预制工装制造技术

本实用新型专利技术涉及预制工装技术领域，尤其涉及一种桁架端头支腱预制工装。本实用新型专利技术要解决的是钢结构桁架在搭建时，没有专门的牛腿支腱预制工装，费时费工的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种桁架端头支腱预制工装，包括第二“工”字型支撑件、受力板、成型板和固定机构，所述第二“工”字型支撑件的顶面垂直焊接有受力板，所述受力板的顶面水平焊接有成型板，所述成型板上固定安装有固定机构，采用预制牛腿支腱的方式，相较于在传统的在搭建钢架结构时制作牛腿支腱需要按图纸调整角度，多次火烤然后敲击成型的方式，其避免了多次看图纸和测量情况的发生，使用方便，减少工序，整体提高了钢结构桁梁的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架端头支腱预制工装


[0001]本技术涉及预制工装
，具体为一种桁架端头支腱预制工装。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，日常中最常见的为钢桁架结构；
[0003]在进行钢桁架结构的搭建时，牛腿支腱部位是钢桁架结构的基础，其直接影响到钢桁架结构的稳定性，现有的钢结构桁架在搭建时，没有专门的牛腿支腱预制工装，在进行牛腿支腱部件的制作时，需要多次火烤与敲击，不断的观看图纸和测量，来使得制作牛腿支腱部件的钢板成型，费时费工，降低了钢桁架结构的搭建效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桁架端头支腱预制工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桁架端头支腱预制工装，包括第二“工”字型支撑件、受力板、成型板和固定机构，所述第二“工”字型支撑件的顶面垂直焊接有受力板，所述受力板的顶面水平焊接有成型板，所述成型板上固定安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括限位杆和两块限位板，两块所述限位板对应的固定焊接在成型板相互平行的两侧面，两块所述限位板上均开有限位槽，所述限位杆卡接在两块限位板的限位槽内。
[0007]为了提高装置的稳定性，优选的，所述受力板的一端固定连接有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一“工”字型支撑件和垂直稳定板，所述垂直稳定板垂直焊接在第一“工”字型支撑件的顶面，所述垂直稳定板的顶面固定焊接有辅助成型板。
[0008]为了方便制作牛腿支腱钢板的放置，优选的，所述成型板的两端均固定焊接有挡板，所述挡板为弧形板。
[0009]优选的，所述限位杆为不锈钢矩形限位杆，所述限位杆的两端均设有避免限位杆由限位槽滑出的挡块，所述挡块长和宽比限位槽的长和宽小1mm。
[0010]优选的，所述辅助成型板的底面与垂直稳定板之间固定焊接有多块三角加强板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构巧妙且简单，采用预制牛腿支腱的方式，相较于在传统的在搭建钢架结构时制作牛腿支腱需要按图纸调整角度，多次火烤然后敲击成型的方式，其避免了多次看图纸和测量情况的发生，配合锤压设备可一次成型，使用方便，减少工序，整体提高了钢结构桁梁的安装效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位板立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位杆立体结构示意图。
[0017]图中：1、第一“工”字型支撑件；2、垂直稳定板；3、辅助成型板；4、第二“工”字型支撑件；5、受力板；6、成型板；7、挡板；8、限位板；9、限位槽；10、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种桁架端头支腱预制工装，包括第二“工”字型支撑件4、受力板5、成型板6和固定机构，第二“工”字型支撑件4的顶面垂直焊接有受力板5，受力板5的顶面水平焊接有成型板6，成型板6的两端均固定焊接有挡板7，挡板7为弧形板，成型板6上固定安装有固定机构，受力板5的一端固定连接有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括第一“工”字型支撑件1和垂直稳定板2，垂直稳定板2垂直焊接在第一“工”字型支撑件1的顶面，垂直稳定板2的顶面固定焊接有辅助成型板3，辅助成型板3的底面与垂直稳定板2之间固定焊接有多块三角加强板；
[0020]固定机构包括限位杆10和两块限位板8，两块限位板8对应的固定焊接在成型板6相互平行的两侧面，两块限位板8上均开有限位槽9，限位杆10卡接在两块限位板8的限位槽9内，限位杆10为不锈钢矩形限位杆，限位杆10的两端均设有挡块，挡块长和宽比限位槽9的长和宽小1mm。
[0021]将固定机构的限位杆10由限位板8的限位槽9内抽出，然后将用于制作牛腿支腱的钢板放置在成型板6的顶面，然后将限位杆10卡在两块限位板8的限位槽9内，此时限位杆10位于用于制作牛腿支腱的钢板的顶部，然后用火烤钢板使钢板屈服并敲击钢板，使钢板弯曲，直至钢板的底面与成型板6的顶面紧贴，此时牛腿支腱便制作完成。
[0022]工作原理：生产的厂房的钢桁梁构件中牛腿支腱部位较多，且造型要求基本相同，此时将固定机构的限位杆10由限位板8的限位槽9内抽出，然后将用于制作牛腿支腱的钢板放置在成型板6的顶面，然后将限位杆10卡在两块限位板8的限位槽9内，此时限位杆10位于用于制作牛腿支腱的钢板的顶部，以避免锤击钢板时，钢板受力跳起情况的发生，有利于钢板的固定，然后用火烤钢板使钢板屈服并敲击钢板，使钢板弯曲，直至钢板的底面与成型板6的顶面紧贴，此时牛腿支腱便制作完成，装置采用预制牛腿支腱的方式，相较于在传统的在搭建钢架结构时制作牛腿支腱需要按图纸调整角度，多次火烤然后敲击成型的方式，其避免了多次看图纸情况的发生，配合锤压设备可一次成型，配合锤压设备时需将限位杆10取下，装置使用方便，减少工序，整体提高了钢结构桁梁的安装效率。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架端头支腱预制工装，其特征在于：包括第二“工”字型支撑件、受力板、成型板和固定机构，所述第二“工”字型支撑件的顶面垂直焊接有受力板，所述受力板的顶面水平焊接有成型板，所述成型板上固定安装有固定机构；所述固定机构包括限位杆和两块限位板，两块所述限位板对应的固定焊接在成型板相互平行的两侧面，两块所述限位板上均开有限位槽，所述限位杆卡接在两块限位板的限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种桁架端头支腱预制工装，其特征在于：所述受力板的一端固定连接有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一“工”字型支撑件和垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红权，
申请(专利权)人：贵州汇通申发钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：