一种料带贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工技术领域，公开了一种料带贴膜机，包括沿着料带前进方向依次设置的送膜模组、剥膜模组、导料模组和贴膜模组；所述剥膜模组包括剥膜支架；所述剥膜支架上设置有上下两组导料轴和剥刀；所述贴膜模组包括水平驱动装置、贴膜底座和定位气缸；所述贴膜底座设置于水平驱动装置上；所述定位气缸通过支架设置于贴膜底座上；所述定位气缸上设置有定位块；所述定位块上设置有定位销；所述贴膜底座上还设置有两个贴膜气缸；两个所述贴膜气缸的活塞杆上均设置有贴膜压块；两个贴膜气缸活塞杆伸出时两个贴膜压块贴合；所述定位贴膜装置远离导料模组的一侧设置有压持装置。装置远离导料模组的一侧设置有压持装置。装置远离导料模组的一侧设置有压持装置。

【技术实现步骤摘要】
一种料带贴膜机


[0001]本技术涉及一种冲压成型料带处理设备，特别涉及一种料带贴膜机。

技术介绍

[0002]随着冲压技术的成熟，冲压成型已具备科学化、数据化和可控化，越来越多的产品通过冲压成型工艺制造。冲压成型的产品通常与料带连接在一起，后续需要通过取料工艺将产品从料带上去下；为保证取料过程中产品不会掉落，通常需要在料带上贴膜，目前多采用人工贴膜的方式，效率低下且贴膜质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种料带贴膜机，可自动将膜与料带贴合。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料带贴膜机，包括沿着料带前进方向依次设置的送膜模组、剥膜模组、导料模组和贴膜模组；所述剥膜模组包括剥膜支架；所述剥膜支架上设置有上下两组导料轴和剥刀；所述贴膜模组包括水平驱动装置、贴膜底座和定位气缸；所述贴膜底座设置于水平驱动装置上；所述定位气缸通过支架设置于贴膜底座上；所述定位气缸上设置有定位块；所述定位块上设置有定位销；所述贴膜底座上还设置有两个贴膜气缸；两个所述贴膜气缸的活塞杆上均设置有贴膜压块；两个贴膜气缸活塞杆伸出时两个贴膜压块贴合；所述定位贴膜装置远离导料模组的一侧设置有压持装置。
[0005]进一步的是：所述压持装置包括压持支架；所述压持支架上设置有压持气缸；所述压持气缸活塞杆上设置有压持块；所述压持块正下方设置有垫块。
[0006]进一步的是：所述压持支架上还设置有导料板。
[0007]进一步的是：所述送膜模组包括送料盘和收料盘；所述送料盘和收料盘分别由两个电机驱动；两个所述电机转速同步。
[0008]进一步的是：所述水平驱动装置是一种单轴无杆气缸。
[0009]进一步的是：所述定位气缸是一种薄型气动手指，两个活塞上各连接有一个定位块；两个所述定位块上的定位销交错排列；两个所述定位块上开设有与定位销配合的销孔。
[0010]本技术的有益效果是：通过剥膜模组将贴膜的离型纸剥除，通过导料模组将料带和贴膜导入贴膜模组；压持气缸驱动压持块将料带压紧在垫块上，使得料带保持绷直，防止料带移动，保证贴膜服帖不起皱；定位气缸驱动定位块升降，将定位销穿过料带上的孔后插入销孔内，实现料带的定位，贴膜气缸驱动上下两个贴膜压块贴合，将料带与贴膜贴合，实现自动贴膜。
附图说明
[0011]图1为料带贴膜机结构示意图；
[0012]图2为贴膜模组结构示意图；
[0013]图3为定位贴膜装置结构示意图；
[0014]图4为送料模组和剥膜模组结构示意图。
[0015]图中标记为：1、送膜模组；11、送料盘；12、收料盘；2、剥膜模组；21、剥膜支架；211、剥刀；3、导料模组；4、贴膜模组；41、压持支架；411、压持气缸；412、压持块；413、垫块；414、导料板；42、贴膜底座；421、定位气缸；422、定位块；423、定位销；424、贴膜气缸；425、贴膜压块。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
实施例
[0017]如图1至图4所示，一种料带贴膜机，包括沿着料带前进方向依次设置的送膜模组1、剥膜模组2、导料模组3和贴膜模组4；所述剥膜模组2包括剥膜支架21；所述剥膜支架21上设置有上下两组导料轴和剥刀211；所述贴膜模组4包括水平驱动装置、贴膜底座42和定位气缸421；所述贴膜底座42设置于水平驱动装置上；所述定位气缸421通过支架设置于贴膜底座42上；所述定位气缸421上设置有定位块422；所述定位块422上设置有定位销423；所述贴膜底座42上还设置有两个贴膜气缸424；两个所述贴膜气缸424的活塞杆上均设置有贴膜压块425；两个贴膜气缸424活塞杆伸出时两个贴膜压块425贴合；所述定位贴膜装置远离导料模组3的一侧设置有压持装置。
[0018]在上述基础上，所述压持装置包括压持支架41；所述压持支架41上设置有压持气缸411；所述压持气缸411活塞杆上设置有压持块412；所述压持块412正下方设置有垫块413。
[0019]在上述基础上，所述压持支架41上还设置有导料板414。
[0020]在上述基础上，所述送膜模组1包括送料盘11和收料盘12；所述送料盘11和收料盘12分别由两个电机驱动；两个所述电机转速同步。
[0021]在上述基础上，所述水平驱动装置是一种单轴无杆气缸。
[0022]在上述基础上，所述定位气缸421是一种薄型气动手指，两个活塞上各连接有一个定位块422；两个所述定位块422上的定位销423交错排列；两个所述定位块422上开设有与定位销423配合的销孔。
[0023]实际使用中，料带通过剥膜模组2上的剥刀211实现自动剥膜，剥下的离型纸由收料盘12收回；贴膜和料带分别经由剥膜支架21上的两组导料轴进入导料模组3，导料模组3将贴膜和料带整合导向贴膜模组4；贴膜模组4工作时，压持气缸411先驱动压持块412下降，将料带和贴膜压紧在垫块上，保证料带和贴膜从剥膜模组2到贴膜模组4一段保持绷直，防止料带和贴膜移动，方便定位和贴膜；定位气缸421驱动定位块422升降，使得定位销423穿过料带上的预留孔后插入销孔中，完成料带的定位；然后贴膜气缸424驱动上下两个贴膜压块425贴合，将贴膜贴到料带上；最后压持气缸411收回压持压块412，贴膜气缸424收回贴膜压块425，水平驱动装置将贴膜底座42移向压持支架41，压持气缸411驱动压持块412压紧贴膜后的料带，定位气缸421松开料带，贴膜底座42复位，重复上述全部动作，完成自动贴膜。
[0024]水平驱动装置运动的距离与料带上产品的间距保持一致。
[0025]压持块412只压持料带两侧，避开产品区域，避免产品受压损坏。
[0026]上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带贴膜机，包括沿着料带前进方向依次设置的送膜模组（1）、剥膜模组（2）、导料模组（3）和贴膜模组（4）；所述剥膜模组（2）包括剥膜支架（21）；所述剥膜支架（21）上设置有上下两组导料轴和剥刀（211）；其特征在于：所述贴膜模组（4）包括水平驱动装置、贴膜底座（42）和定位气缸（421）；所述贴膜底座（42）设置于水平驱动装置上；所述定位气缸（421）通过支架设置于贴膜底座（42）上；所述定位气缸（421）上设置有定位块（422）；所述定位块（422）上设置有定位销（423）；所述贴膜底座（42）上还设置有两个贴膜气缸（424）；两个所述贴膜气缸（424）的活塞杆上均设置有贴膜压块（425）；两个贴膜气缸（424）活塞杆伸出时两个贴膜压块（425）贴合；所述定位贴膜装置远离导料模组（3）的一侧设置有压持装置。2.根据权利要求1所述的一种料带贴膜机，其特征在于：所述压持装置包括压...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜智勤，
申请(专利权)人：苏州鑫捷顺精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：