一种机箱模具加工磨床制造技术

本发明专利技术涉及磨床技术领域，具体是一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，还包括：移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块；对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。磨床实现以大于单一磨轮的背吃刀量的切削深度进行安全快速的磨削。深度进行安全快速的磨削。深度进行安全快速的磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱模具加工磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，具体是一种机箱模具加工磨床。

技术介绍

[0002]现有的加工磨床的加工性能受限于磨轮的质量，即一张磨床对工件进行一次磨削去除的切削层的厚度受磨轮品质的影响，为了以更高效安全的对工件进行磨削，往往需要更换更好的磨轮，因而缺乏一种以现有的磨轮为基础却可提高切削深度的磨床。
[0003]为此本领域技术人员提出了一种机箱模具加工磨床，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机箱模具加工磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，还包括：
[0007]移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；
[0008]磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块，第一磨轮通过一组双出轴电机连接有第一角传动部，第二磨轮通过另一组双出轴电机连接有第二角传动部，所述第一角传动部通过联动板与第二角传动部连接，所述升降块与机架滑动连接，所述升降块一侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板与第一角传动部相连接，所述支撑底板通过电机架一与一组双出轴电机相连接，所述支撑底板通过升降结构与第二角传动部相连接，所述升降结构用于调节第二角传动部的高度，所述升降结构通过电机架二连接有另一组双出轴电机；
[0009]对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。
[0010]作为本专利技术进一步的改进方案：所述升降结构包括第一支架，所述第一支架与支撑底板固定连接，所述第一支架一侧面上固定安装有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板与电机架二固定连接，所述升降板与支撑底板滑动连接，所述升降板与第二角传动部固定连接，所述升降板与电机架二固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第一角传动部与第二角传动部的组成结构相同，所述第一角传动部包括与双出轴电机的输出端固定连接的传动轴，所述传动轴转动连接有轴架，所述传动轴的一端固定安装有转动架，所述转动架的一侧面固定安装有滑轴，所述滑轴滑动连接有套轴件，所述套轴件转动连接有滑动套，所述滑动套滑动连接有立柱，所述滑动套的一端固定安装有芯轴，两组芯轴均与联动板转动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第一角传动部的轴架和立柱均与支撑底板固
定连接，所述第二角传动部的轴架和立柱均与升降板固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的改进方案：所述移动驱动结构包括固定安装在机架上的驱动模块和与驱动模块固定连接的丝杆，所述丝杆与升降块螺纹连接。
[0014]作为本专利技术进一步的改进方案：所述夹持机构包括与移动工作台固定连接的第二支架，所述第二支架一侧安装有第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆固定连接有压板。
[0015]作为本专利技术进一步的改进方案：所述电机架一和电机架二上均固定连接有砂轮罩。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]移动驱动结构通过驱动升降块沿机架滑动的方式调节磨削部的高度，而升降结构用于调节第二角传动部的高度，通过对第二角传动部高度的调节，使得第二磨轮的高度要低于第一磨轮的高度，且高度差小于第一磨轮的背吃刀量，而后在实际的加工过程中，移动工作台上被夹持机构夹持固定的工件在做往复运动，工件先与第一磨轮接触，转动的双出轴电机带动第一磨轮和第二磨轮转动，从而磨削工件表面，而两组双出轴电机分别驱动第一角传动部和第二角传动部，联动板使第一角传动部和第二角传动部的运动同步化，第二磨轮在第一磨轮磨削过的基础上再次进行对工件的磨削，使得移动工作台每横移一次，工件被磨削去的厚度大于第一磨轮的背吃刀量，从而磨床实现以大于单一磨轮的背吃刀量的切削深度进行安全快速的磨削。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的磨削部的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的磨削部的结构示意图。
[0021]图中：1、磨床主体；2、机架；3、磨削部；301、升降块；302、支撑底板；303、电机架一；304、砂轮罩；305、第二磨轮；306、双出轴电机；307、第一磨轮；308、第一角传动部；3081、传动轴；3082、轴架；3083、转动架；3084、滑轴；3085、套轴件；3086、滑动套；3087、立柱；3088、芯轴；309、联动板；310、第二角传动部；311、升降结构；3111、第一支架；3112、第一主动伸缩杆；3113、升降板；312、电机架二；4、移动驱动结构；401、驱动模块；402、丝杆；5、移动工作台；6、夹持机构；601、第二支架；602、第二主动伸缩杆；603、压板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]在一个实施例中，参见图1～图3，一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体1，所述磨床主体1上固定安装有机架2，所述磨床主体1上安装有移动工作台5，移动工作台5可在磨床主体1的一平面上进行移动，还包括：
[0024]移动驱动结构4，所述移动驱动结构4安装在机架2；
[0025]磨削部3，所述磨削部3与移动驱动结构4相连接，所述磨削部3包括第一磨轮307、第二磨轮305、与移动驱动结构4相连接的升降块301，第一磨轮307通过一组双出轴电机306连接有第一角传动部308，第二磨轮305通过另一组双出轴电机306连接有第二角传动部310，所述第一角传动部308通过联动板309与第二角传动部310连接，所述升降块301与机架
2滑动连接，所述升降块301一侧固定安装有支撑底板302，所述支撑底板302与第一角传动部308相连接，所述支撑底板302通过电机架一303与一组双出轴电机306相连接，所述支撑底板302通过升降结构311与第二角传动部310相连接，所述升降结构311用于调节第二角传动部310的高度，所述升降结构311通过电机架二312连接有另一组双出轴电机306；
[0026]对称安装在移动工作台上5的两组夹持机构6，当移动工作台5移动时，被夹持机构6限位的工件与移动工作台5相对静止。
[0027]移动驱动结构4通过驱动升降块301沿机架2滑动的方式调节磨削部3的高度，而升降结构311用于调节第二角传动部310的高度，通过对第二角传动部310高度的调节，使得第二磨轮305的高度要低于第一磨轮307的高度，且高度差小于第一磨轮307的背吃刀量，而后在实际的加工过程中，移动工作台5上被夹持机构6夹持固定的工件在做往复运动，工件先与第一磨轮307接触，转动的双出轴电机306带动第一磨轮307和第二磨轮305转动，从而磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，其特征在于，还包括：移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块，第一磨轮通过一组双出轴电机连接有第一角传动部，第二磨轮通过另一组双出轴电机连接有第二角传动部，所述第一角传动部通过联动板与第二角传动部连接，所述升降块与机架滑动连接，所述升降块一侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板与第一角传动部相连接，所述支撑底板通过电机架一与一组双出轴电机相连接，所述支撑底板通过升降结构与第二角传动部相连接，所述升降结构用于调节第二角传动部的高度，所述升降结构通过电机架二连接有另一组双出轴电机；对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。2.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于，所述升降结构包括第一支架，所述第一支架与支撑底板固定连接，所述第一支架一侧面上固定安装有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板与电机架二固定连接，所述升降板与支撑底板滑动连接，所述升降板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅，姜乐明，宋小航，
申请(专利权)人：周梅，
类型：发明
国别省市：