热喷涂硬质涂层快速抛光装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置及方法，涉及水轮机零件加工技术领域，其包括热喷涂硬质涂层快速抛光装置，装置包括：用于对待抛光部件A的待处理面做抛光处理的喷砂抛光机构，还包括定位台以及超声抛光机构；所述定位台包括基座、适配部件A的夹具和轮转机构，所述轮转机构固定于基座且设有装载部位做环形移动，所述夹具固定于轮转机构的装载部位；所述喷砂抛光机构和超声抛光机构设置于基座且装载部位移动线路的两个不同位置贯通两者的抛光工区。本申请具有更好的适应水轮机部件抛光需求，提高抛光效率的效果。提高抛光效率的效果。提高抛光效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
热喷涂硬质涂层快速抛光装置及方法


[0001]本申请涉及水轮机零件加工
，尤其是涉及一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置及方法。

技术介绍

[0002]在工业领域，随着生产需求的不断增长，苛刻的要求和恶劣的工作环境使得相应设备过早损坏，以水轮机为例：水轮机喷嘴针阀实际运行约千小时后，磨损已经相当严重。
[0003]为减小磨损，当前有选择在部件表面覆盖涂层，但是轮机部件的表面，其光洁度一般要求Ra1.6或者0.8；然而，喷涂涂层一般是在Ra6.3
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6.4，无法满足部件光洁度需求，需要再加工，而传统的碾磨、抛光装置相对不适用，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]为了更好的适应水轮机部件抛光需求，本申请提供一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置及方法，。
[0005]第一方面，本申请提供一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置，包括：用于对待抛光部件A的待处理面做抛光处理的喷砂抛光机构，还包括：
[0007]定位台；以及，
[0008]超声抛光机构，其用于对喷砂抛光后的部件A做抛光处理；
[0009]其中，所述定位台包括基座、适配部件A的夹具和轮转机构，所述轮转机构固定于基座且设有装载部位做环形移动，所述夹具固定于轮转机构的装载部位；所述喷砂抛光机构和超声抛光机构设置于基座上且装载部位移动线路的两个不同位置贯通两者的抛光工区。
[0010]可选的，所述轮转机构包括带式输送单元、装载台以及辅助环轨，所述带式输送单元的输送线所在面横置，所述装载台为多个且分别固定于带式输送单元的传输带外带面，所述辅助环轨环绕带式输送单元的输送线设置，所述装载台与辅助环轨滑移连接且用于固定夹具。
[0011]可选的，所述夹具包括连接台和多爪卡盘，所述连接台可拆卸连接于装载台，所述多爪卡盘固定于连接台且中心轴线竖向。
[0012]可选的，所述连接台包括两个竖向分布且相互转动的分台板，位于下方的分台板内嵌设旋转马达，位于上方的分台板联动于旋转马达的输出轴。
[0013]可选的，所述旋转马达为电刷滑触轨道供电。
[0014]可选的，还包括有卡盘控制系统，所述卡盘控制系统包括：
[0015]锁合感应器，其设置于多爪卡盘的中心轴线位置且埋设于装载台，用于检测是否有部件A置于多爪卡盘内，并输出锁合触动信号；
[0016]卡盘电机，其固定于装载台且输出轴联动于多爪卡盘的小锥齿轮；
[0017]微控单元，其电信号连接于锁合感应器和卡盘电机，用于响应锁合触动信号并控制卡盘电机驱动多爪卡盘锁合部件A。
[0018]可选的，还包括粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪设置于基座且用于对超声抛光后的部件A做粗糙度检测，所述粗糙度检测仪的输出端连接有用户终端机。
[0019]可选的，所述基座上设置有伸缩单元，所述伸缩单元位于带式输送单元的外侧且伸缩单元的伸缩动作部连接粗糙度检测仪。
[0020]可选的，所述用户终端机无线连接于微控单元，且被配置为：当粗糙度检测仪输出的粗糙度检测值符合预设阈值，则发送卡盘张开触发信号至微控单元。
[0021]第二方面，本申请提供一种热喷涂硬质涂层快速抛光方法，采用如下的技术方案：
[0022]一种热喷涂硬质涂层快速抛光方法，采用如上所述的装置对部件A做抛光处理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、可自动对待抛光的部件A做夹持和松开，自动输送部件A至抛光工区，并依次做喷砂抛光和超声抛光，从而一方面可降低喷砂抛光的选材；另一方面，还因为两种抛光处理可同步进行，所以可有效提高效率；
[0025]2、还可自动对抛光后的部件A做粗糙度检测，并将不符合粗糙度的部件A继续做抛光，所以使用更为便捷，且因为中间无重复上下料等，所以效率更高。
附图说明
[0026]图1是本申请的装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请的装置的局部结构示意图；
[0028]图3是本申请的夹具的局部爆炸示意图；
[0029]图4是本申请的装置的系统框图示意。
[0030]附图标记说明：1、基座；2、夹具；21、连接台；211、分台板；212、旋转马达；22、多爪卡盘；3、轮转机构；31、带式输送单元；32、装载台；33、辅助环轨；4、卡盘控制系统；41、锁合感应器；42、卡盘电机；43、微控单元；5、粗糙度检测仪；6、用户终端机；7、伸缩单元；8、喷砂抛光机构；9、超声抛光机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]本申请实施例公开一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置。参照图1，热喷涂硬质涂层快速抛光装置包括定位台、喷砂抛光机构8以及超声抛光机构9。
[0034]其中，定位台包括基座1、夹具2和轮转机构3，基座1作为基础可为通过多个支脚立于地面的台板结构；夹具2适配待抛光的部件A，本实施例的部件A以针阀为例，且以其锥面为抛光面；轮转机构3固定于基座1上且设有装载部位在平面做环形移动，夹具2固定于轮转机构3的装载部位。喷砂抛光机构8和超声抛光机构9分别设置在装载部位移动线路上两个不同的点。
[0035]使用时，工作人员利用夹具2固定部件A，轮转机构3带动部件A依次移动至喷砂抛光机构8和超声抛光机构9的抛光工区做抛光处理，以加工出符合粗糙度要求的部件。
[0036]根据上述可知，相对过往工作人员人工搬移部件A做抛光处理，本装置相对更为便捷；同时，因为并非单一的做喷砂抛光，而是先通过喷砂抛光做粗处理，然后再通过超声抛光做细致处理，所以一方面可降低喷砂抛光的选材等，加快速率；另一方面，还因为两种抛光处理可同步进行，所以可有效提高效率。
[0037]上述喷砂抛光机构8包括罩壳和喷砂枪，其中喷砂枪选用目前市场上合适尺寸的抛光用喷砂机的喷砂枪即可；为防止砂石飞溅造成的污染，在基座1上固定罩壳，喷砂枪通过支架固定于罩壳的内壁且朝向预设的喷砂位；罩壳对称的两侧开口，以供轮转机构3的装载部位带动夹具2从中通过；罩壳的前侧安装玻璃窗供工作人员观察用，顶部安装吸尘管道等待做吸尘处理，而下部则开设出砂口，以便砂石收集；罩壳的两开口还可安装适配的通过气缸驱动的升降门，升降门在喷砂时落下，其他时间则升起；或侧口的上壁安装多个风口朝下的扇形喷头，通过风压限制砂石飞溅；或罩壳长度加大，减小砂石飞溅出罩壳几率。
[0038]上述超声抛光机构9，例如：日本UHT的某一型号，其操作部通过一支架安装于基座1上，且锉刀/超声工具头朝向预设的抛光位，以做抛光处理。
[0039]参照图1，为实现将部件A依次送至上述两抛光工区，轮转机构3具体包括带式输送单元31、装载台32以及辅助环轨33。
[0040]其中，带式输送单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂硬质涂层快速抛光装置，包括用于对待抛光部件A的待处理面做抛光处理的喷砂抛光机构(8)，其特征在于，还包括：定位台；以及，超声抛光机构(9)，其用于对喷砂抛光后的部件A做抛光处理；其中，所述定位台包括基座(1)、适配部件A的夹具(2)和轮转机构(3)，所述轮转机构(3)固定于基座(1)且设有装载部位做环形移动，所述夹具(2)固定于轮转机构(3)的装载部位；所述喷砂抛光机构(8)和超声抛光机构(9)设置于基座(1)上且装载部位移动线路的两个不同位置贯通两者的抛光工区。2.根据权利要求1所述的热喷涂硬质涂层快速抛光装置，其特征在于：所述轮转机构(3)包括带式输送单元(31)、装载台(32)以及辅助环轨(33)，所述带式输送单元(31)的输送线所在面横置，所述装载台(32)为多个且分别固定于带式输送单元(31)的传输带外带面，所述辅助环轨(33)环绕带式输送单元(31)的输送线设置，所述装载台(32)与辅助环轨(33)滑移连接且用于固定夹具(2)。3.根据权利要求2所述的热喷涂硬质涂层快速抛光装置，其特征在于：所述夹具(2)包括连接台(21)和多爪卡盘(22)，所述连接台(21)可拆卸连接于装载台(32)，所述多爪卡盘(22)固定于连接台(21)且中心轴线竖向。4.根据权利要求3所述的热喷涂硬质涂层快速抛光装置，其特征在于：所述连接台(21)包括两个竖向分布且相互转动的分台板(211)，位于下方的分台板(211)内嵌设旋转马达(212)，位于上方的分台板(211)联动于旋转马达(212)的输出轴。5.根据权利要求4所述的热喷涂硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨济铖，赵付华，田斌，张璐，陈朋涛，史明超，熊安顺，陈创浩，马亚龙，
申请(专利权)人：四川华能宝兴河水电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：