脱硫脱硝处理系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱硝处理系统及其控制方法，该脱硫脱硝处理系统包括脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机；所述烟气加热器用于对进入其内部的流体进行升温至待脱硝温度；所述引风机能够使镍铁烟气依次经过脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机后从所述烟囱排放。本发明专利技术能够实现烟气的超低排放并降低脱硫脱硝运行能耗。并降低脱硫脱硝运行能耗。并降低脱硫脱硝运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝处理系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及冶金环保领域，特别涉及一种镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱硝处理系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]为改善环境、减少污染，镍铁烟气需进行脱硫脱硝深度处理，达到超低排放标准后排放。
[0003]镍铁烟气温度约85℃～120℃，常规低温脱硝需要设置烟气发生炉产生高温烟气混入镍铁烟气以达到脱硝反应器温度要求，需消耗大量能源用于提升烟气温度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱硝处理系统及其控制方法，其能够实现烟气的超低排放并降低脱硫脱硝运行能耗。
[0005]本专利技术实施方式中的具体技术方案是：
[0006]一种脱硫脱硝处理系统，所述脱硫脱硝处理系统包括：
[0007]脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机；
[0008]所述脱硫吸收塔的出口连接所述第一布袋除尘器；
[0009]所述第一布袋除尘器的入口连接所述脱硫吸收塔，所述第一布袋除尘器的出口连接所述烟气换热器；
[0010]所述烟气换热器的原烟气入口连接所述第一布袋除尘器，所述烟气换热器的原烟气出口连接所述烟气加热器；
[0011]所述烟气加热器的入口连接所述烟气换热器，所述烟气加热器的出口连接所述脱硝反应器；
[0012]所述脱硝反应器的入口连接所述烟气加热器，所述脱硝反应器的出口连接所述烟气换热器的净烟气入口；
[0013]所述引风机的入口连接所述烟气换热器的净烟气出口，所述引风机的出口用于连接烟囱；
[0014]所述烟气加热器用于对进入其内部的流体进行升温至待脱硝温度；
[0015]所述引风机能够使镍铁烟气依次经过脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机后从所述烟囱排放。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述脱硫脱硝处理系统还包括：取热换热器、多管除尘器、循环风机，
[0017]所述取热换热器通过连通管路与所述烟气加热器相连接，所述取热换热器的入口端连接所述多管除尘器、出口端连接所述循环风机；所述连通管路上设置有循环泵；
[0018]所述多管除尘器一端与所述取热换热器相连接，另一端用于连接高温烟气；
[0019]所述循环风机的一端与所述取热换热器相连接；
[0020]所述循环风机能够使镍铁烟气升温炉后部分高温烟气依次循环经过所述多管除尘器、取热换热器、循环风机并返回至烟气升温炉，
[0021]所述循环泵能够使导热油依次循环地流过取热换热器、烟气加热器和循环泵，与流经所述烟气加热器的烟气换热。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述连通管路包括出液管和回液管，所述循环泵设置在所述回液管上，或者，所述循环泵设置在所述出液管上。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述回液管上还连通有膨胀箱。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述循环泵用于为导热油提供驱动力，在所述循环泵启动后，所述导热油能在所述取热换热器、出液管、烟气加热器、回液管之间形成导热油循环。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述取热换热器还包括中空的本体，所述本体内设置有导热油受热管，所述导热油受热管的一端为导热油进口，另一端为导热油出口。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述脱硝反应器采用低温脱硝催化剂，脱硝温度为200℃，所述待脱硝温度高于200℃。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述脱硫脱硝处理系统应用于镍铁合金生产线上，所述镍铁合金生产线包括矿热炉、成品回转窑，用于将所述矿热炉、成品回转窑产生的烟气进行升温的烟气升温炉，在沿着烟气流动方向上设置在所述烟气升温炉至所述脱硫吸收塔之间的半成品回转窑和第二布袋除尘器。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述循环风机的另一端连接至所述烟气升温炉的入口端，所述多管除尘器的另一端连接至所述烟气升温炉至所述半成品回转窑之间的管路。
[0029]在一个优选的实施方式中，所述引风机为变频引风机，所述脱硫脱硝处理系统还包括控制器，所述控制器能够根据所述导热油温度变化调整所述循环风机的工作参数。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述脱硫脱硝处理系统还包括：用于检测所述导热油流量的流量传感器、用于获取所述导热油出口温度的第一温度传感器、用于获取所述导热油进口温度的第二温度传感器、用于获取所述取热换热器入口烟气温度的第三温度传感器、用于获取所述取热换热器出口烟气温度的第四温度传感器。
[0031]在一个优选的实施方式中，所述烟气加热器为烟气发生炉，所述烟气发生炉内用于产生高温烟气。
[0032]一种基于上述的脱硫脱硝处理系统的控制方法，包括：
[0033]利用动态反应区法半干法烟气脱硫技术，将85℃至120℃烟气经烟道进入脱硫吸收塔；
[0034]经过脱硫后的含尘烟气从所述脱硫吸收塔引出，进入第一布袋除尘器，经所述第一布袋除尘器分离净化；
[0035]将经过所述第一布袋除尘器分离净化后的脱硫除尘烟气导入烟气换热器，利用脱硝反应器流出的脱硝后的烟气加热所述脱硫除尘烟气至第一温度；
[0036]再将加热至所述第一温度的烟气经过所述烟气加热器加热至第二温度后，进入所述脱硝反应器进行脱硝处理；
[0037]将经过脱硝处理后的烟气导入所述烟气换热器进行降温后，通过引风机排入烟
囱。
[0038]在一个优选的实施方式中，所述脱硫脱硝处理系统的控制方法还包括：
[0039]获取所述导热油的流量、所述导热油进出口的温差、所述烟气流经所述取热换热器后进出口的温差；
[0040]基于获取的获取所述导热油的流量、所述导热油进出口的温差、所述烟气流经所述取热换热器后进出口的温差确定目标烟气流量；
[0041]调节所述循环风机的工作参数，将实际的烟气流量与所述目标烟气流量相匹配。
[0042]本专利技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0043]该镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱硝处理系统在保证镍铁合金工艺生产的前提下，实现了烟气的超低排放并降低了脱硫脱硝运行能耗，具有诸多优点及实用价值。
[0044]利用取热换热器回收镍铁生产线热风炉烟气出口高温余热并直接用于加热脱硝系统烟气，实现了能量的直接高效回收与利用。整体上，该镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统具有脱硫脱硝效率高、安全可靠，运行成本低等优点。
[0045]特别是，其采用导热油作为取热媒介，利用镍铁生产线产生的高温烟气，通过取热换热器对流换热降降低烟气温度，同时产生高温导热油直接用于烟气加热器，通过烟气加热器对流换热降提高烟气温度达到脱硝反应器温度要求，同时降低导热油温度，以此循环。
[0046]此外，采用导热油作为取热媒介，取热过程中导热油始终为稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝处理系统包括：脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机；所述脱硫吸收塔的出口连接所述第一布袋除尘器；所述第一布袋除尘器的入口连接所述脱硫吸收塔，所述第一布袋除尘器的出口连接所述烟气换热器；所述烟气换热器的原烟气入口连接所述第一布袋除尘器，所述烟气换热器的原烟气出口连接所述烟气加热器；所述烟气加热器的入口连接所述烟气换热器，所述烟气加热器的出口连接所述脱硝反应器；所述脱硝反应器的入口连接所述烟气加热器，所述脱硝反应器的出口连接所述烟气换热器的净烟气入口；所述引风机的入口连接所述烟气换热器的净烟气出口，所述引风机的出口用于连接烟囱；所述烟气加热器用于对进入其内部的流体进行升温至待脱硝温度；所述引风机能够使镍铁烟气依次经过脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机后从所述烟囱排放。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝处理系统还包括：取热换热器、多管除尘器、循环风机，所述取热换热器通过连通管路与所述烟气加热器相连接，所述取热换热器的入口端连接所述多管除尘器、出口端连接所述循环风机；所述连通管路上设置有循环泵；所述多管除尘器一端与所述取热换热器相连接，另一端用于连接高温烟气；所述循环风机的一端与所述取热换热器相连接；所述循环风机能够使镍铁烟气升温炉后部分高温烟气依次循环经过所述多管除尘器、取热换热器、循环风机并返回至烟气升温炉，所述循环泵能够使导热油依次循环地流过取热换热器、烟气加热器和循环泵，与流经所述烟气加热器的烟气换热。3.如权利要求2所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述连通管路包括出液管和回液管，所述循环泵设置在所述回液管上，或者，所述循环泵设置在所述出液管上。4.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述回液管上还连通有膨胀箱。5.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述循环泵用于为导热油提供驱动力，在所述循环泵启动后，所述导热油能在所述取热换热器、出液管、烟气加热器、回液管之间形成导热油循环。6.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述取热换热器还包括中空的本体，所述本体内设置有导热油受热管，所述导热油受热管的一端为导热油进口，另一端为导热油出口。7.如权利要求1所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硝反应器采用低温脱硝催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建红，杨源满，杨明华，吴仕明，范硕，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：