一种端盖引线焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种端盖引线焊接设备，包括机架，所述机架上设置有运送机构，所述运送机构包括设置于所述机架中部的运送轨道，所述运送轨道从右到左依次设置有限位机构、压紧机构和焊接机构；所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上双轴移动设置有限位杆；所述压紧机构包括压紧支架，所述压紧支架上端设置有压紧气缸，所述压紧气缸下方滑动设置有用于压紧电刷的压紧块；所述焊接机构包括焊接安装板，所述焊接安装板两侧均设置有焊接气缸，所述焊接气缸下方滑动设置有焊接固定板，所述焊接固定板上固定有焊接头。上固定有焊接头。上固定有焊接头。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖引线焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及到一种端盖引线焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前，用于微型的马达端盖引线焊接通常采用人工进行点焊，焊接后的效果层次不齐，工作效率十分低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种端盖引线焊接设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种端盖引线焊接设备，包括机架，所述机架上设置有运送机构，所述运送机构包括设置于所述机架中部的运送轨道，所述运送轨道从右到左依次设置有限位机构、压紧机构和焊接机构；
[0005]所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上双轴移动设置有限位杆；
[0006]所述压紧机构包括压紧支架，所述压紧支架上端设置有压紧气缸，所述压紧气缸下方滑动设置有用于压紧电刷的压紧块；
[0007]所述焊接机构包括焊接安装板，所述焊接安装板两侧均设置有焊接气缸，所述焊接气缸下方滑动设置有焊接固定板，所述焊接固定板上固定有焊接头。
[0008]通过采用上述技术方案，通过运送机构将装有需要焊接的工件的模具，向左侧运送，首先通过限位机构对加工速率进行控制，模具首先通过压紧机构，对内部电刷进行压紧，然后到达焊接机构，下方的焊接固定机构对模具进行固定，然后焊接机构对端盖引线进行焊接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述运送机构还包括设置于所述运送轨道右侧的移料往复电机，所述移料往复电机上滑动设置有移料往复滑板。
[0010]本技术的进一步设置为：所述运送轨道前侧还设置有上料气缸，所述上料气缸连接有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆末端连接上料块，所述上料块为“L”型结构，所述上料块末端位于所述移料往复滑板右侧。
[0011]通过采用上述技术方案，往复电机的设置可以将本设备与其他流水线连接，使得设备能够更好的与其他设备进行配合，使得设备更加自动化；上料气缸以及上料杆的设置使得通过设备可以控制上料节奏。
[0012]本技术的进一步设置为：所述限位支架上方设置有第一限位气缸，所述第一限位气缸滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块上设置有第二限位气缸，所述第二限位气缸连接有限位杆，所述第一限位气缸和所述第二限位气缸垂直设置。
[0013]通过采用上述技术方案，限位机构上的限位杆能够双轴移动，使得限位机构能够进行将运送机构上的模具可以限制，且能够将模具倒退，使得设备更加灵活。
[0014]本技术的进一步设置为：所述焊接机构还包括位于所述焊接安装板下方的焊接固定机构，所述焊接固定机构包括焊接固定气缸，所述焊接固定气缸上方滑动设置有焊接固定滑板，所述焊接固定滑板上开设有若干定位孔，所述焊接固定滑板两侧均设置有焊接口。
[0015]本技术的进一步设置为：所述焊接口位于所述焊接头正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，焊接固定机构的设置保证了设备的稳定性。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：往复电机的设置可以将本设备与其他流水线连接，使得设备能够更好的与其他设备进行配合，使得设备更加自动化；上料气缸以及上料杆的设置使得通过设备可以控制上料节奏；限位机构上的限位杆能够双轴移动，使得限位机构能够进行将运送机构上的模具可以限制，且能够将模具倒退，使得设备更加灵活；焊接固定机构的设置保证了设备的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术提出的一种端盖引线焊接设备的结构示意图。
[0019]图2是本技术提出的运送机构的结构示意图。
[0020]图3是本技术提出的限位机构的结构示意图。
[0021]图4是本技术提出的压紧机构的结构示意图。
[0022]图5是本技术提出的焊接机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种端盖引线焊接设备，包括机架1，所述机架1上设置有运送机构2，所述运送机构2包括设置于所述机架1中部的运送轨道21，所述运送轨道21从右到左依次设置有限位机构3、压紧机构4和焊接机构5；
[0025]所述限位机构3包括限位支架31，所述限位支架31上双轴移动设置有限位杆34；
[0026]所述压紧机构4包括压紧支架41，所述压紧支架41上端设置有压紧气缸42，所述压紧气缸42下方滑动设置有用于压紧电刷的压紧块43；
[0027]所述焊接机构5包括焊接安装板51，所述焊接安装板51两侧均设置有焊接气缸52，所述焊接气缸52下方滑动设置有焊接固定板53，所述焊接固定板53上固定有焊接头54。
[0028]本技术的进一步设置为：所述运送机构2还包括设置于所述运送轨道21右侧的移料往复电机22，所述移料往复电机22上滑动设置有移料往复滑板23。
[0029]本技术的进一步设置为：所述运送轨道21前侧还设置有上料气缸24，所述上料气缸24连接有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆末端连接上料块25，所述上料块25为“L”型结构，所述上料块25末端位于所述移料往复滑板23右侧。
[0030]本技术的进一步设置为：所述限位支架31上方设置有第一限位气缸32，所述第一限位气缸32滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块上设置有第二限位气缸33，所述第二限位气缸33连接有限位杆34，所述第一限位气缸32和所述第二限位气缸33垂直设置。
[0031]本技术的进一步设置为：所述焊接机构5还包括位于所述焊接安装板51下方的焊接固定机构56，所述焊接固定机构56包括焊接固定气缸，所述焊接固定气缸上方滑动设置有焊接固定滑板55，所述焊接固定滑板55上开设有若干定位孔，所述焊接固定滑板55两侧均设置有焊接口。
[0032]本技术的进一步设置为：所述焊接口位于所述焊接头54正下方。
[0033]工作原理：通过运送机构将装有需要焊接的工件的模具，向左侧运送，首先通过限位机构对加工速率进行控制，模具首先通过压紧机构，对内部电刷进行压紧，然后到达焊接机构，下方的焊接固定机构对模具进行固定，然后焊接机构对端盖引线进行焊接。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖引线焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有运送机构(2)，所述运送机构(2)包括设置于所述机架(1)中部的运送轨道(21)，所述运送轨道(21)从右到左依次设置有限位机构(3)、压紧机构(4)和焊接机构(5)；所述限位机构(3)包括限位支架(31)，所述限位支架(31)上双轴移动设置有限位杆(34)；所述压紧机构(4)包括压紧支架(41)，所述压紧支架(41)上端设置有压紧气缸(42)，所述压紧气缸(42)下方滑动设置有用于压紧电刷的压紧块(43)；所述焊接机构(5)包括焊接安装板(51)，所述焊接安装板(51)两侧均设置有焊接气缸(52)，所述焊接气缸(52)下方滑动设置有焊接固定板(53)，所述焊接固定板(53)上固定有焊接头(54)。2.根据权利要求1所述的一种端盖引线焊接设备，其特征在于：所述运送机构(2)还包括设置于所述运送轨道(21)右侧的移料往复电机(22)，所述移料往复电机(22)上滑动设置有移料往复滑板(23)。3.根据权利要求2所述的一种端盖引线焊接设备，其特征在于：所述运送轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周申文，陈杰，王洋，崔自帅，
申请(专利权)人：东创智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：