本实用新型专利技术提供一种缓冲装置，属于冶金设备领域，用于对输送辊道中的钢材进行缓冲。包括挡板及缓冲部，所述挡板转动设置，所述挡板的重心与所述挡板的转动轴线之间存在间距，所述挡板与所述输送辊道的输送方向相交；所述缓冲部对应所述输送辊道转动设置在所述挡板靠近所述输送辊道的一侧上，所述缓冲部的转动轴线沿所述挡板的转动轴线设置。本实用新型专利技术能够在钢坯或棒材的作用下，使缓冲部始终与钢坯或棒材接触，延长了缓冲的作用时间，有效提高了对输送辊道中的钢材缓冲效果。对输送辊道中的钢材缓冲效果。对输送辊道中的钢材缓冲效果。
【技术实现步骤摘要】
缓冲装置
[0001]本技术属于冶金设备领域，特别是涉及一种缓冲装置。
技术介绍
[0002]在棒材或者高线生产工艺设计中，输送辊道均会设计有钢坯或者棒材成品辊道缓冲装置，缓冲装置在缓冲辊道控制失速或者辊道变频调速不良导致时，对钢坯或者棒材成品捆的冲击进行缓冲，以便于钢坯或者棒材成品捆能够停止在辊道。
[0003]缓冲装置的挡板一般为摆动结构，其挡板背部一般采用弹簧、碟簧或者阻尼体作为缓冲部件。挡板在使用过程中由于高温钢坯或者棒材成品捆不停撞击，其缓冲弹簧或碟簧将会松弛失效，或者阻尼体实效，最终会失去缓冲作用，其钢坯或者棒材成品捆在输送过程中遇到挡板停止时由于缓冲失效将会发出较大撞击声响并损坏设备基础，设备维修工人需要定期更换缓冲部件，增加维护费用。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种缓冲装置，用于解决现有技术中缓冲装置容易失效等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种缓冲装置，用于对输送辊道中的钢材进行缓冲，包括挡板及缓冲部，所述挡板转动设置，所述挡板的重心与所述挡板的转动轴线之间存在间距，所述挡板与所述输送辊道的输送方向相交；所述缓冲部对应所述输送辊道转动设置在所述挡板靠近所述输送辊道的一侧上，所述缓冲部的转动轴线沿所述挡板的转动轴线设置。
[0006]可选地，所述挡板的转动轴线位于所述缓冲部与所述挡板的重心之间。
[0007]可选地，所述挡板靠近重心的一端上设置有配重臂，所述配重臂上设置有配重部，所述配重臂的延伸方向与所述挡板所在的平面相交。
[0008]可选地，所述配重臂设置在所述挡板靠近所述所述辊道的一侧上。
[0009]可选地，还包括用于约束所述挡板位置的限位挡块，所述限位挡块设置在所述配重臂朝向地面的一侧。
[0010]可选地，所述配重部为用于放置配重块配重框。
[0011]可选地，所述挡板上设置有用于容纳所述缓冲部的凹槽，所述凹槽的截面为圆弧形，所述缓冲部设置在所述凹槽内的部分与所述凹槽匹配，所述缓冲部通过所述凹槽与所述挡板转动连接。
[0012]可选地，所述缓冲部靠近所述输送辊道的一侧为平面。
[0013]可选地，所述挡板上设置有旋转轴，所述挡板通过所述旋转轴转动。
[0014]可选地，所述缓冲部采用硬质耐磨的材料制成。
[0015]如上所述，本技术提供的一种缓冲装置，具有以下有益效果：由于挡板转动设置且挡板与输送辊道的输送方向相交，因此挡板能够对输送辊道送出的棒材或钢坯进行缓
冲。同时挡板的重心与挡板的转动轴线之间存在间距，因此挡板在重力的作用下能够回位并在缓冲棒材或钢坯提供缓冲力。缓冲部转动设装载挡板上，在挡板转动时缓冲部也相应转动，能够在钢坯或棒材的作用下，使缓冲部始终与钢坯或棒材接触，延长了缓冲的作用时间，有效提高了缓冲效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中缓冲装置缓冲前的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中缓冲装置缓冲时的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中缓冲装置复位时的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]挡板1、缓冲部2、旋转轴3、输送辊道4、钢坯5、配重臂6、配重框7、限位挡块8。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1～图3，本实施例提供一种缓冲装置，用于对输送辊道中的钢材进行缓冲。缓冲装置包括挡板1及缓冲部2，挡板1与输送辊道4的输送方向相交。挡板1转动设置，挡板1的重心与挡板1的转动轴线之间存在间距。缓冲部2转动设置在挡板1靠近输送辊道4的一侧上，其转动轴线沿挡板1的转动轴线设置。缓冲部2的位置与输送辊道4对应。
[0024]本实施例中，输送辊道4中输送钢坯5，挡板1的转动轴线位于缓冲部2与挡板1的重心之间。由于缓冲部2的位置与输送辊道4对应，钢坯5从输送辊道4中输出后撞击在缓冲部2上，缓冲部2对钢坯5进行阻拦减速。缓冲部2转动连接在挡板1上，挡板1上设置有旋转轴3，挡板1通过旋转轴3转动，缓冲部2的转动轴线与挡板1的转动轴线平行。当挡板1在钢坯5的作用下转动时，缓冲部2与挡板1之间也相应转动，从而在钢坯5的缓冲过程中，钢坯5始终与缓冲部2保持接触，延长了钢坯5的缓冲时间，缓冲时间越长，则缓冲装置对钢坯5动能的减弱效果越好，缓冲部2有效提高了缓冲装置的缓冲效果。缓冲部2采用硬质耐磨的材料制成，耐磨耐撞击，使用寿命长。
[0025]本实施例中，挡板1靠近重心的一端上设置有配重臂6，配重臂6上设置有配重部，配重臂6的延伸方向与挡板1所在的平面相交。配重臂6设置在挡板1靠近辊道的一侧上。缓冲装置还包括限位挡块8，限位挡块8设置在配重臂6朝向地面的一侧，限位挡块8用于对挡板1进行限位，能够防止挡板1设置有缓冲部2的一端朝向地面转动。配重部为配重框7。配重框7用于放置配重块，以便根据缓冲需求，调整挡板1的缓冲力。
[0026]本实施例中，挡板1上设置有用于容纳缓冲部2的凹槽，凹槽的截面为圆弧形，缓冲部2设置在凹槽内的部分与凹槽匹配，缓冲部2通过凹槽与挡板1转动连接。缓冲部2靠近输送辊道4的一侧为平面，以便于钢坯5的端面配合。在缓冲过程中，钢坯5始终与缓冲部2的平面良好接触。
[0027]缓冲装置对钢坯5进行缓冲时，其过程如下：
[0028]如图1所示，钢坯5在输送辊道4的作用下朝向挡板1上的缓冲部2运动。此时挡板2在限位挡块8的约束下保持静止。
[0029]如图2所示，钢坯5撞击在缓冲部2上后，在钢坯5的动量作用下，挡板2转动，驱动配重臂5上的配重框7上升。配重框7内存放有配重块，在重力的作用下，配重框7通过配重臂5及挡板1，对钢坯5进行缓冲。削减钢坯5的动量。同时，由于缓冲部2与挡板转动连接，在钢坯5与缓冲部2接触的过程中，钢坯5使缓冲部2相应转动。使钢坯5与缓冲部2持续接触，延长了缓冲装置与钢坯5的接触时间，保证了缓冲效果。挡板1与缓冲部2之间设置有限位，能够限制缓冲部2的最大转动角度，防止缓冲部2完全翻转而影响后续使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲装置，用于对输送辊道中的钢材进行缓冲，其特征在于：包括挡板及缓冲部，所述挡板转动设置，所述挡板的重心与所述挡板的转动轴线之间存在间距，所述挡板与所述输送辊道的输送方向相交；所述缓冲部对应所述输送辊道转动设置在所述挡板靠近所述输送辊道的一侧上，所述缓冲部的转动轴线沿所述挡板的转动轴线设置。2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：所述挡板的转动轴线位于所述缓冲部与所述挡板的重心之间。3.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于：所述挡板靠近重心的一端上设置有配重臂，所述配重臂上设置有配重部，所述配重臂的延伸方向与所述挡板所在的平面相交。4.根据权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于：所述配重臂设置在所述挡板靠近所述辊道的一侧上。5.根据权利要求4所述的缓冲装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林洪，车怀智，周德强，吴迅杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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