一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括工作台，工作台顶端表面焊接若干支柱，支柱顶端均穿插有顶板，顶板底端表面连接有机盒，且机盒底端开设有空心槽，机盒内部滑动连接有第一滑块，第一滑块底端贯穿空心槽，并延伸至外部，顶板在靠近机盒的底端一侧安装有伺服电机，伺服电机输出端贯穿机盒，并通过联轴器连接有丝杠，丝杠一端与第一滑块螺纹连接，第一滑块底端连接有模具固定座，模具固定座底端螺纹连接有螺栓，模具固定座通过螺栓连接有裁刀。该种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，结构简单合理，设计新颖，能有效提高原材料的利用率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机


[0001]本技术涉及裁断加工设备
，具体为一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统技术，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
[0003]旋有的裁断机，在对原材料进行加工的过程中，由于机动性较差，使得部分面积较大的原材料，无法被大面积利用，从而造成浪费，通常需要人工进行原料的位置调整，过程不仅危险，效率也不高。因此我们对此做出改进，提出一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括工作台，所述工作台顶端表面焊接若干支柱，所述支柱顶端均穿插有顶板，所述顶板底端表面连接有机盒，且所述机盒底端开设有空心槽，所述机盒内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端贯穿空心槽，并延伸至外部，所述顶板在靠近机盒的底端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿机盒，并通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠一端与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块底端连接有模具固定座，所述模具固定座底端螺纹连接有螺栓，所述模具固定座通过螺栓连接有裁刀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台外壁两侧均焊接有固定桩，所述固定桩一侧均设置有滑槽，且所述顶板外壁两侧均连接有与滑槽相互卡合的第二滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定桩顶端均焊接有顶盖盒，所述顶盖盒顶端安装有液压缸，所述液压缸贯穿顶盖盒，并与第二滑块连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台外壁两侧安装有若干气缸，每两个所述气缸输出端之间连接有压板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板内部顶端连接有若干弹簧，所述弹簧底端连接有机箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内部一侧安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有传动轴，所述传动轴外壁套装有若干压轮，且所述压轮底端贯穿压板与机箱，并延伸至外部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定桩外壁一侧嵌设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机、步进电机电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底端四角均连接有支腿，所述支腿底端均连接有减震垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，通过顶板在支柱上的滑动，使得顶板带动机盒与伺服电机进行上下移动，再通过伺服电机驱动丝杠，使得机盒内部的第一滑块进行滑动，从而实现与第一滑块连接的模具固定座进行往复移动，促使模具固定座底端的裁刀对不同位置的原料进行裁断加工，通过这样的结构，增大了该裁断机的机动性，不仅代替了人工进行位置调整，也提高了原材料的利用率；
[0015]2、该种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，通过固定桩的稳定支撑，使得与顶板连接的第二滑块在滑槽内部的上下移动更加稳定，再配合液压缸输出端的推动，使得顶板实现下压运动，通过气缸7输出端的伸缩功能，使得压板实现对原材料的固定挤压，同时，利用弹簧的压力弹性，使得机箱受力下压，并通过步进电机驱动传动轴，使其带动压轮进行旋转，从而实现对原材料的输送作业。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效提高原材料的利用率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机的立体图；
[0018]图2是本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机的正面剖视图；
[0019]图3是本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机的机盒结构正面剖视图；
[0020]图4是本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机的机盒结构侧面剖视图；
[0021]图5是本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机的压板结构剖视图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定桩；3、顶盖盒；4、液压缸；5、顶板；6、支柱；7、气缸；8、压板；9、机盒；10、控制面板；11、伺服电机；12、模具固定座；13、裁刀；14、支腿；15、第一滑块；16、丝杠；17、弹簧；18、机箱；19、步进电机；20、传动轴；21、压轮；22、第二滑块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括工作台1，其特征在于，工作台1顶端表面焊接若干支柱6，支柱6顶端均穿插有顶板5，顶板5底端表面连接有机盒9，且机盒9底端开设有空心槽，机盒9内部滑动连接有第一滑块15，第一滑块15底端贯穿空心槽，并延伸至外部，顶板5在靠近机盒9的底端一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端贯穿机盒9，并通过联轴器连接有丝杠16，丝杠16一端与第一滑块15螺纹连接，第一滑块15底端连接有模具固定座12，模具固定座12底端螺纹连接有螺栓，模
具固定座12通过螺栓连接有裁刀13。
[0025]其中，工作台1外壁两侧均焊接有固定桩2，固定桩2一侧均设置有滑槽，且顶板5外壁两侧均连接有与滑槽相互卡合的第二滑块22，通过固定桩2的稳定支撑，使得与顶板5连接的第二滑块22在滑槽内部的上下移动更加稳定。
[0026]其中，固定桩2顶端均焊接有顶盖盒3，顶盖盒3顶端安装有液压缸4，液压缸4贯穿顶盖盒3，并与第二滑块22连接，通过液压缸4输出端的推动，使得顶板5实现下压运动。
[0027]其中，工作台1外壁两侧安装有若干气缸7，每两个气缸7输出端之间连接有压板8，通过气缸7输出端的伸缩功能，使得压板8实现对原材料的固定挤压。
[0028]其中，压板8内部顶端连接有若干弹簧17，弹簧17底端连接有机箱18，通过利用弹簧17的压力弹性，使得机箱18受力下压。
[0029]其中，机箱18内部一侧安装有步进电机19，步进电机19输出端连接有传动轴20，传动轴20外壁套装有若干压轮21，且压轮21底端贯穿压板8与机箱18，并延伸至外部，通过步进电机19驱动传动轴20，使其带动压轮21进行旋转，从而实现对原材料的输送作业。
[0030]其中，固定桩2外壁一侧嵌设有控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端表面焊接若干支柱(6)，所述支柱(6)顶端均穿插有顶板(5)，所述顶板(5)底端表面连接有机盒(9)，且所述机盒(9)底端开设有空心槽，所述机盒(9)内部滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)底端贯穿空心槽，并延伸至外部，所述顶板(5)在靠近机盒(9)的底端一侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端贯穿机盒(9)，并通过联轴器连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)一端与第一滑块(15)螺纹连接，所述第一滑块(15)底端连接有模具固定座(12)，所述模具固定座(12)底端螺纹连接有螺栓，所述模具固定座(12)通过螺栓连接有裁刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，其特征在于，所述工作台(1)外壁两侧均焊接有固定桩(2)，所述固定桩(2)一侧均设置有滑槽，且所述顶板(5)外壁两侧均连接有与滑槽相互卡合的第二滑块(22)。3.根据权利要求2所述的一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，其特征在于，所述固定桩(2)顶端均焊接有顶盖盒(3)，所述顶盖盒(3)顶端安装有液压缸(4)，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红飞，
申请(专利权)人：江苏闳发机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：