本实用新型专利技术公开一种倒角机上料定位装置，定位装置包括固定件，固定件上设有支撑件，支撑件上设有第一驱动件，固定件上设有第二驱动件，支撑件的一侧设有第一限位件，支撑件上设有第二限位件，支撑件上设有上料件；所述第一限位件包括气缸，气缸的输出轴紧固连接有连杆，连杆上设有连接轴，连接轴上设有对称分布的固定块，固定块上设有限位柱。本实用新型专利技术定位装置通过气缸带动限位柱定位限位槽，保证倒角定位精确，进而提高倒角质量，通过丝杠调节支撑件高度，进而调节定位槽内待加工件高度，辅助倒角定位，灵活性高，齿链带动定位槽传动并限位，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角机上料定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，具体是一种倒角机上料定位装置。
技术介绍
[0002]目前，弹簧行业发展迅速，大部分的弹簧都需要进行外倒角处理。对弹簧两端的外侧边缘进行倒角一方面是为了使弹簧与孔配合时容易插入，另一方面是为了不伤害操作者的手，因为未经倒角的弹簧两端外侧边缘一般会有毛刺等，不小心就会刺伤手。弹簧两端外侧边缘进行倒角还可以避免弹簧应力集中的现象发生。弹簧在倒角时，需精确定位，定位不准时易导致弹簧受力偏移或弹出，造成安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种倒角机上料定位装置，丝杠启动，带动螺纹杆上下移动，进而调整支撑件和定位槽的高度，待加工件放入定位槽上，电机带动第二齿盘转动，进而带动齿链转动，齿链带动待加工件移动至加工位，气缸推动连杆转动，进而带动连接轴和固定块转动，从而使限位柱与限位槽配合限位；定位装置通过气缸带动限位柱定位限位槽，保证倒角定位精确，进而提高倒角质量，通过丝杠调节支撑件高度，进而调节定位槽内待加工件高度，辅助倒角定位，灵活性高，齿链带动定位槽传动并限位，提高加工效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种倒角机上料定位装置，定位装置包括固定件，固定件上设有支撑件，支撑件上设有第一驱动件，固定件上设有第二驱动件，支撑件的一侧设有第一限位件，支撑件上设有第二限位件，支撑件上设有上料件。
[0006]所述第一限位件包括气缸，气缸的输出轴紧固连接有连杆，连杆上设有连接轴，连接轴上设有对称分布的固定块，固定块上设有限位柱。
[0007]所述上料件包括齿链，齿链上设有阵列分布的连接板，连接板上设有定位块，定位块上设有定位槽。
[0008]进一步地，所述固定件包括固定座，固定座上设有凹槽，固定座上设有固定板。
[0009]进一步地，所述支撑件包括支撑板，支撑板上转动设有第一齿盘，支撑板的一侧设有对称分布的固定柱，固定柱上滑动设有连接块，连接块与凹槽内壁紧固连接。
[0010]进一步地，所述第一驱动件包括电机，电机的输出轴上设有转轴，转轴的一端与第一电机的输出轴紧固连接，另一端紧固连接有第二齿盘，转轴与支撑板转动连接。
[0011]进一步地，所述第二驱动件包括丝杠，丝杠的丝杆螺纹啮合有螺纹杆，螺纹杆上设有支撑块，支撑块与支撑板紧固连接，螺纹杆与固定板滑动连接，丝杠上的驱动电机与固定板紧固连接。
[0012]进一步地，所述气缸与支撑板紧固连接，连接轴与支撑板转动连接。
[0013]进一步地，所述第二限位件与第一限位件结构相同，第二限位件的气缸与支撑板紧固连接，第二限位件的连接轴与支撑板转动连接。
[0014]进一步地，所述连接板上设有限位块，限位块上设有限位槽，第一齿盘与第二齿盘通过齿链传动，限位柱与限位槽配合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术定位装置通过气缸带动限位柱定位限位槽，保证倒角定位精确，进而提高倒角质量，通过丝杠调节支撑件高度，进而调节定位槽内待加工件高度，辅助倒角定位，灵活性高，齿链带动定位槽传动并限位，提高加工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术定位装置结构示意图；
[0019]图2是本技术定位装置部分结构示意图；
[0020]图3是本技术定位装置部分结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种倒角机上料定位装置，定位装置包括固定件1，如图1、图2所示，固定件1上设有支撑件2，支撑件2上设有第一驱动件3，固定件1上设有第二驱动件4，支撑件2的一侧设有第一限位件5，支撑件2上设有第二限位件6，支撑件2上设有上料件7。
[0024]固定件1包括固定座11，如图1所示，固定座11上设有凹槽12，固定座11上设有固定板13。
[0025]支撑件2包括支撑板21，如图2、图3所示，支撑板21上转动设有第一齿盘22，支撑板21的一侧设有对称分布的固定柱23，固定柱23上滑动设有连接块24，连接块24与凹槽12内壁紧固连接。
[0026]第一驱动件3包括电机31，如图2所示，电机31的输出轴上设有转轴32，转轴32的一端与第一电机31的输出轴紧固连接，另一端紧固连接有第二齿盘33，转轴32与支撑板21转动连接。
[0027]第二驱动件4包括丝杠41，如图2所示，丝杠41的丝杆螺纹啮合有螺纹杆42，螺纹杆42上设有支撑块43，支撑块43与支撑板21紧固连接，螺纹杆42与固定板13滑动连接，丝杠41上的驱动电机与固定板13紧固连接。
[0028]第一限位件5包括气缸51，如图4所示，气缸51的输出轴紧固连接有连杆52，连杆52上设有连接轴53，连接轴53上设有对称分布的固定块54，固定块54上设有限位柱55，气缸51与支撑板21紧固连接，连接轴53与支撑板21转动连接。
[0029]第二限位件6与第一限位件5结构相同，第二限位件6的气缸51与支撑板21紧固连接，第二限位件6的连接轴53与支撑板21转动连接。
[0030]上料件7包括齿链71，如图2、图4所示，齿链71上设有阵列分布的连接板72，连接板
72上设有定位块73，定位块73上设有定位槽74，连接板72上设有限位块75，限位块75上设有限位槽76，第一齿盘22与第二齿盘33通过齿链71传动，限位柱55与限位槽76配合。
[0031]使用时，丝杠41启动，带动螺纹杆42上下移动，进而调整支撑件2和定位槽74的高度，待加工件放入定位槽74上，电机31带动第二齿盘33转动，进而带动齿链71转动，齿链71带动待加工件移动至加工位，气缸51推动连杆52转动，进而带动连接轴53和固定块54转动，从而使限位柱55与限位槽76配合限位；本技术定位装置通过气缸带动限位柱定位限位槽，保证倒角定位精确，进而提高倒角质量，通过丝杠调节支撑件高度，进而调节定位槽内待加工件高度，辅助倒角定位，灵活性高，齿链带动定位槽传动并限位，提高加工效率。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角机上料定位装置，定位装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有支撑件(2)，支撑件(2)上设有第一驱动件(3)，固定件(1)上设有第二驱动件(4)，支撑件(2)的一侧设有第一限位件(5)，支撑件(2)上设有第二限位件(6)，支撑件(2)上设有上料件(7)；所述第一限位件(5)包括气缸(51)，气缸(51)的输出轴紧固连接有连杆(52)，连杆(52)上设有连接轴(53)，连接轴(53)上设有对称分布的固定块(54)，固定块(54)上设有限位柱(55)；所述上料件(7)包括齿链(71)，齿链(71)上设有阵列分布的连接板(72)，连接板(72)上设有定位块(73)，定位块(73)上设有定位槽(74)。2.根据权利要求1所述的一种倒角机上料定位装置，其特征在于，所述固定件(1)包括固定座(11)，固定座(11)上设有凹槽(12)，固定座(11)上设有固定板(13)。3.根据权利要求2所述的一种倒角机上料定位装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)上转动设有第一齿盘(22)，支撑板(21)的一侧设有对称分布的固定柱(23)，固定柱(23)上滑动设有连接块(24)，连接块(24)与凹槽(12)内壁紧固连接。4.根据权利要求3所述的一种倒角机上料定位装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，王仲芹，
申请(专利权)人：上海效高机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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