本实用新型专利技术公开了一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，包括固定机构和辅助机构，通过设置了固定机构在传送带顶部，设置导轨和气动滑块，有利于辅助传送带带动铝板进行位移，设置夹紧气缸和夹紧块，有利于提高对铝板的夹紧效果，设置位移传感器和扫描传感器，有利于提高对铝板移动的距离监测和对铝板规格的扫描检测，有利于提高切割组件对铝板的切割效果，通过设置了辅助机构在第二龙门架内槽顶左部，设置第一电动推杆和阻拦板，有利于提高对铝板的拦阻效果，从而提高对铝板的定位效果，设置第二电动推杆和滚轮，有利于提高对铝板进行辅助夹紧。行辅助夹紧。行辅助夹紧。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝切机的自动夹持固定机构
[0001]本技术涉及铝切机相关领域，具体是一种全自动铝切机的自动夹持固定机构。
技术介绍
[0002]双头铝切机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升；固定部件指的是铝切机在工作切割时，需要用到固定部件对工件进行固定和定位，同时通过电气控制实现自动化夹持的机械部件。
[0003]现有装置对于铝合金的固定效果较差，在使用过程中铝合金容易受外力影响偏离既定的加工路线，导致铝合金加工失败需要返工甚至报废无法使用，即降低了工作效率又增加了生产成本；同时现有装置在对铝金属的夹持时缺少定位部件，导致现有装置需要对刀后才能进行切割，切割步骤繁杂，降低了切割效果。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动铝切机的自动夹持固定机构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，该装置包括传送带、传送电机、固定机构、工作台、支撑腿、铝板、第一龙门架、移动组件、切割组件、排屑槽、集料箱、导风机、单片机控制器和电线，所述传送带的固定架后右端与传送电机螺栓连接，所述传送带左端与工作台相接触，所述传送带和工作台底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述传送带顶部与铝板相接触，所述工作台顶部与第一龙门架底部焊接，所述第一龙门架内侧壁与移动组件螺栓连接，所述移动组件左端与切割组件螺栓连接，所述工作台内部设有排屑槽，所述排屑槽底部与集料箱顶部螺栓连接，所述集料箱左端与导风机螺栓连接，所述传送带固定架底部左侧与单片机控制器螺栓连接，所述单片机控制器右端与电线固定连接，所述传送电机、移动组件、切割组件、导风机和电线均与单片机控制器电连接，所述固定机构设于传送带顶部，所述固定机构包括导轨、限位块、气动滑块、位移传感器、夹紧气缸、活塞杆、夹紧块、橡胶层、第二龙门架、扫描传感器和辅助机构，所述传送带前后两侧的固定架顶部均设有导轨，所述导轨左右两侧均与限位块螺栓连接，所述导轨内轨与气动滑块滑动连接，所述气动滑块前端面与位移传感器螺栓连接，所述气动滑块顶部与夹紧气缸螺栓连接，所述夹紧气缸出气口与活塞杆管道连接，所述活塞杆后端的移动杆与夹紧块焊接，所述夹紧块底部与传送带顶部相接触，所述夹紧块后端面与橡胶层固定连接，所述橡胶层底部与传送带顶部相接触，所述橡胶层后端面与铝板前端相接触，所述传送带前后两侧的固定架顶部与第二龙门架底部螺栓连接，所述第二龙门架内槽顶右部与扫描传感器螺栓连接，所述第二龙门架内槽顶左部设有辅助机构，所述气动滑块、位移传感器、夹紧气缸和扫描传感器均与单片机控制器电连接。
[0006]优选的，所述辅助机构包括第一电动推杆、阻拦板、第二电动推杆、安装板和滚轮，所述第二龙门架内槽顶左部与第一电动推杆螺栓连接，所述第一电动推杆底部的移动杆与阻拦板螺栓连接，所述阻拦板底部与传送带顶部相接触，所述阻拦板右端与铝板相接触，所述第二龙门架前后两侧均与第二电动推杆螺栓连接，所述第二电动推杆前端的移动杆与安装板螺栓连接，所述安装板前端面与滚轮圆心转轴焊接，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与单片机控制器电连接。
[0007]优选的，所述铝板前后两侧均设有夹紧气缸和夹紧块，且两组夹紧气缸和夹紧块以铝板为中心呈镜像分布。
[0008]优选的，所述铝板前后两侧的夹紧气缸和第二龙门架前后两侧的第二电动推杆均呈电路串联连接。
[0009]优选的，所述扫描传感器的长度和阻拦板的长度均与传送带长度相同，且阻拦板与传送带顶部呈垂直关系。
[0010]优选的，所述安装板前端面共设有三组滚轮，且三组滚轮自左向右等距分布。
[0011]优选的，所述夹紧块材质为材料钢。
[0012]优选的，所述阻拦板材质为金属铁。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，通过设置了固定机构在传送带顶部，设置导轨和气动滑块，有利于辅助传送带带动铝板进行位移，设置夹紧气缸和夹紧块，有利于提高对铝板的夹紧效果，设置位移传感器和扫描传感器，有利于提高对铝板移动的距离监测和对铝板规格的扫描检测，有利于提高切割组件对铝板的切割效果。
[0015]本技术所述一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，通过设置了辅助机构在第二龙门架内槽顶左部，设置第一电动推杆和阻拦板，有利于提高对铝板的拦阻效果，从而提高对铝板的定位效果，设置第二电动推杆和滚轮，有利于提高对铝板进行辅助夹紧。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的固定机构俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的固定机构右视结构示意图；
[0019]图4是本技术的辅助机构俯视结构示意图。
[0020]其中：传送带
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1、传送电机
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2、固定机构
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3、工作台
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4、支撑腿
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5、铝板
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6、第一龙门架
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7、移动组件
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8、切割组件
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9、排屑槽
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10、集料箱
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11、导风机
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12、单片机控制器
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13、电线
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14、导轨
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31、限位块
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32、气动滑块
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33、位移传感器
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34、夹紧气缸
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35、活塞杆
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36、夹紧块
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37、橡胶层
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38、第二龙门架
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39、扫描传感器
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310、辅助机构
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311、第一电动推杆
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3111、阻拦板
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3112、第二电动推杆
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3113、安装板
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3114、滚轮
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3115。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不
是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术的一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，包括传送带1、传送电机2、固定机构3、工作台4、支撑腿5、铝板6、第一龙门架7、移动组件8、切割组件9、排屑槽10、集料箱11、导风机12、单片机控制器13和电线14，传送带1的固定架后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动铝切机的自动夹持固定机构，包括传送带(1)和电线(14)，所述传送带(1)的固定架后右端与传送电机(2)螺栓连接，所述传送带(1)左端与工作台(4)相接触，所述传送带(1)和工作台(4)底部四周均与支撑腿(5)螺栓连接，所述传送带(1)顶部与铝板(6)相接触，所述工作台(4)顶部与第一龙门架(7)底部焊接，所述第一龙门架(7)内侧壁与移动组件(8)螺栓连接，所述移动组件(8)左端与切割组件(9)螺栓连接，所述工作台(4)内部设有排屑槽(10)，所述排屑槽(10)底部与集料箱(11)顶部螺栓连接，所述集料箱(11)左端与导风机(12)螺栓连接，所述传送带(1)固定架底部左侧与单片机控制器(13)螺栓连接，所述单片机控制器(13)右端与电线(14)固定连接，所述传送电机(2)、移动组件(8)、切割组件(9)、导风机(12)和电线(14)均与单片机控制器(13)电连接；其特征在于：还包括固定机构(3)，所述固定机构(3)设于传送带(1)顶部，所述固定机构(3)包括导轨(31)、限位块(32)、气动滑块(33)、位移传感器(34)、夹紧气缸(35)、活塞杆(36)、夹紧块(37)、橡胶层(38)、第二龙门架(39)、扫描传感器(310)和辅助机构(311)，所述传送带(1)前后两侧的固定架顶部均设有导轨(31)，所述导轨(31)左右两侧均与限位块(32)螺栓连接，所述导轨(31)内轨与气动滑块(33)滑动连接，所述气动滑块(33)前端面与位移传感器(34)螺栓连接，所述气动滑块(33)顶部与夹紧气缸(35)螺栓连接，所述夹紧气缸(35)出气口与活塞杆(36)管道连接，所述活塞杆(36)后端的移动杆与夹紧块(37)焊接，所述夹紧块(37)底部与传送带(1)顶部相接触，所述夹紧块(37)后端面与橡胶层(38)固定连接，所述橡胶层(38)底部与传送带(1)顶部相接触，所述橡胶层(38)后端面与铝板(6)前端相接触，所述传送带(1)前后两侧的固定架顶部与第二龙门架(39)底部螺栓连接，所述第二龙门...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤意定，穆楠，李红飞，
申请(专利权)人：张家港九润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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