一种用于锂电池的盖板装置制造方法及图纸

一种用于锂电池的盖板装置，包括盖板本体，盖板本体的朝向下一侧表面上有绝缘垫板，盖板本体的左端上方有正极板、右端上方有负极板，特点：在绝缘垫板的朝向下一侧表面有正极连接件、负极连接件，正极连接件包括正极底座板，其靠近于盖板本体左端的端部两侧朝向下有一对正极引脚，负极连接件包括负极底座板，其靠近于盖板本体右端的端部朝向下有一对负极引脚，正极连接件、绝缘垫板、盖板本体与正极板之间通过正极铆钉实现固定，负极连接件、绝缘垫板、盖板本体与负极板之间通过负极铆钉实现固定，且正、负极铆钉的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。结构简单、降低内阻、防止锂芯产生晃动，保证牢固性及电气连接效果、提高承载能力。载能力。载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的盖板装置


[0001]本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种用于锂电池的盖板装置。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池具有能量密度高、轻质高容、循环寿命长以及安全可靠等优点，并且目前锂电池已被广泛应用于诸如新能源汽车、储能设备、电动五金工具等的产品上。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体内的锂电池芯和盖板所组成，锂电池芯又可被称为卷芯，包括正极片、隔膜以及负极片，隔膜隔离正极片与负极片，并且在锂电池芯的两侧有正极片箔与负极片箔伸出部分，而盖板设置在锂电池芯的上部并与其焊接密封形成电池。上述盖板是锂电池的主要零部件，包括盖板基体、正负极柱、密封垫、电极压板及电极引片等部件。在现有的中国专利文献中不乏有关于锂电池盖板的相关技术信息，稍加列举的有CN209045625U（一种汽车动力锂电池盖板）、CN208521985U（一种动力电池顶盖板组件）、CN207082566U（一种锂电池盖板）、CN107452904A（一种防漏液防过充锂电池顶盖板及应用）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）等等。
[0003]典型的如中国专利申请公布号为CN111785864A所介绍的一种“方形铝壳锂电池及其电池盖板”，公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆膜，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位柱，止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与定位柱嵌套连接，该技术方案能够保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性。但是该技术方案依旧存在以下问题：首先，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，而负极转接片焊接在负极铆钉的下面，在生产制造过程中将正极铆钉与负极铆钉与上部的基板、正极压板以及负极压板铆接后还需要进行铆接操作，并且整体结构复杂、部件较多，这无疑大大增加了生产成本并且不利于后续的保养维修；其次，不限于该技术文件中所介绍的现有的盖板结构大多设置有片状的正极引片与负极引片，正极引片与负极引片与锂电池芯实现电气连接，但是片状的引片容易被扭动，在受力较小的情况下就会发生形变，显然这会影响电池盖板结构的稳定性以及方锂电池颞部整体的安全性及稳定性。
[0004]针对上述已有技术，有必要对现有锂电池的盖板装置加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的任务是要提供一种结构简单、可靠安全的用于锂电池的盖板装置，有助于在简化结构的同时保证正、负极板与正、负极连接件的结合牢固性并得以保障两者之间的电气连接效果同时降低生产成本、有利于通过摒弃原先片状的引片结构而采用引脚结构与锂电池芯实现电气连接从而提高承载能力保障连接稳定性。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种用于锂电池的盖板装置，包括有一盖板本体，在该盖板本体的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板，且在所述盖板本体的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极板，而在该盖板本体的近右端端部的上方则绝缘安装有一负极板，在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极板的下方位置处定位安装有一正极连接件，而在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述负极板的下方位置处则定位安装有一负极连接件，所述正极连接件与负极连接件的结构相同且两者对称设置，所述正极连接件包括有一正极底座板，在该正极底座板靠近于所述盖板本体左端的端部两侧朝向下形成有一对正极引脚，所述负极连接件包括有一负极底座板，在该负极底座板靠近于所述盖板本体右端的端部朝向下形成有一对负极引脚，一对所述正极引脚与一对负极引脚均为板条状结构且沿着竖直方向延伸设置并与锂电池芯实现电气连接，所述正极连接件、绝缘垫板、盖板本体与正极板之间通过至少一个正极铆钉实现连接固定且正极连接件与正极板之间实现电气导通，同样地，所述负极连接件、绝缘垫板、盖板本体与负极板之间通过至少一个负极铆钉实现连接固定且负极连接件与负极板之间实现电气导通，且所述正极铆钉与负极铆钉的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，在所述盖板本体长度方向的中部位置处开设有贯穿其厚度方向的泄压防爆孔，在该泄压防爆孔上并且在对应于设置于盖板本体在使用状态下背对绝缘垫板的一侧位置处设置有一泄压防爆机构，且在该盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一防爆机构安装腔，所述泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与防爆机构安装腔连接固定在一起。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述泄压防爆机构包括一防爆片和一保护膜，在所述防爆片的中央位置处构成有一防爆片承压腔，该防爆片承压腔呈半球状结构并且设置在对应于所述泄压防爆孔的上方位置处，所述防爆片的四周边缘部位与所述防爆机构安装腔的腔底壁焊固在一起，而所述保护膜设置在对应于防爆片的上方位置处并且所述保护膜的下表面与盖板本体的朝向上一侧表面贴合。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述防爆片由铝箔所制成，而所述保护膜材质为塑料并呈透明状态。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述盖板本体朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于所述正极板下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极板绝缘套，同样地，在盖板本体朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于所述负极板下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极板绝缘套。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且在对应于所述泄压防爆孔与所述正极板之间的位置处开设有一注液孔，所述注液孔贯穿所述盖板本体的厚度方向且该注液孔能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液，且在所述绝缘垫板上对应于该注液孔的位置处开设有注液让位孔。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述绝缘垫板与盖板本体朝向下一侧表面相贴合，在该绝缘垫板长度方向的中部位置处形成有一定位保护匣，该定位保护匣底板上并且在对应于泄压防爆孔的下方位置处开设有多个防爆通气孔，且在该定位保护匣的四周侧板上均开设有若干个防爆出气孔，且在该绝缘垫板长度方向的两端端部分别形成有一引脚定位板，两个引脚定位板分别对正极引脚与负极引脚进行定位。
[0013]在本技术的更而一个具体实施例中，在所述正极板上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极板铆固孔，而在所述正极连接件的正极底座板上并且在对应于所述正极板铆固孔的位置处同样也开设有正极底座板铆固孔，且在所述盖板本体、绝缘垫板、正极板绝缘套上也对应于正极板铆固孔开设有铆固孔，所述正极铆钉从上到下依次穿过所对应的正极底座板铆固孔、绝缘垫板、盖板本体、正极板绝缘套以及正极板铆固孔后，将正极连接件与正极板连接铆固在一起并实现电气导通关系；同样地，在所述负极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的盖板装置，包括有一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板(2)，且在所述盖板本体(1)的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极板(3)，而在该盖板本体(1)的近右端端部的上方则绝缘安装有一负极板(4)，其特征在于：在所述绝缘垫板(2)的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极板(3)的下方位置处定位安装有一正极连接件(5)，而在所述绝缘垫板(2)的朝向下一侧表面上并且在对应于所述负极板(4)的下方位置处则定位安装有一负极连接件(6)，所述正极连接件(5)与负极连接件(6)的结构相同且两者对称设置，所述正极连接件(5)包括有一正极底座板(51)，在该正极底座板(51)靠近于所述盖板本体(1)左端的端部两侧朝向下形成有一对正极引脚(52)，所述负极连接件(6)包括有一负极底座板(61)，在该负极底座板(61)靠近于所述盖板本体(1)右端的端部朝向下形成有一对负极引脚(62)，一对所述正极引脚(52)与一对负极引脚(62)均为板条状结构且沿着竖直方向延伸设置并与锂电池芯实现电气连接，所述正极连接件(5)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)与正极板(3)之间通过至少一个正极铆钉(7)实现连接固定且正极连接件(5)与正极板(3)之间实现电气导通，同样地，所述负极连接件(6)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)与负极板(4)之间通过至少一个负极铆钉(8)实现连接固定且负极连接件(6)与负极板(4)之间实现电气导通，且所述正极铆钉(7)与负极铆钉(8)的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述盖板本体(1)长度方向的中部位置处开设有贯穿其厚度方向的泄压防爆孔(11)，在该泄压防爆孔(11)上并且在对应于设置于盖板本体(1)在使用状态下背对绝缘垫板(2)的一侧位置处设置有一泄压防爆机构(12)，且在该盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一防爆机构安装腔(111)，所述泄压防爆机构(12)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与防爆机构安装腔(111)连接固定在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述泄压防爆机构(12)包括一防爆片(121)和一保护膜(122)，在所述防爆片(121)的中央位置处构成有一防爆片承压腔(1211)，该防爆片承压腔(1211)呈半球状结构并且设置在对应于所述泄压防爆孔(11)的上方位置处，所述防爆片(121)的四周边缘部位与所述防爆机构安装腔(111)的腔底壁焊固在一起，而所述保护膜(122)设置在对应于防爆片(121)的上方位置处并且所述保护膜(122)的下表面与盖板本体(1)的朝向上一侧表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述防爆片(121)由铝箔所制成，而所述保护膜(122)材质为塑料并呈透明状态。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述盖板本体(1)朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于所述正极板(3)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，艾建忠，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：