一种带自锁功能的氦检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带自锁功能的氦检漏装置，包括枪柄、枪身和扳机，枪身内设有阀腔，阀腔后壁上穿设有阀杆，阀杆端部上设有第一销轴，阀杆通过复位组件和枪身连接，扳机铰接于枪柄后侧，且其上部设有长圆孔，还包括滑板、卡齿和两触杆，滑板滑动设于枪身顶部上，滑板上设有弧形槽、第一转轴、第二转轴和第二销轴，第一转轴两端上分别设有被动杆和摆臂，摆臂上设有卡柱，卡柱一端活动设于弧形槽内，另一端通过第一弹簧与第二转轴连接，卡齿和触杆分别与卡柱和被动杆相配合，第一销轴和第二销轴均活动设于长圆孔内。有效解决了现有技术中的喷枪不能对扳机进行锁定，导致在喷射过程中需要长时间保持按压扳机，容易造成手部劳累的问题。容易造成手部劳累的问题。容易造成手部劳累的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁功能的氦检漏装置


[0001]本技术属于氦检漏装置
，特别涉及一种带自锁功能的氦检漏装置。

技术介绍

[0002]核电站
已普遍使用氦检漏技术对密封系统进行查漏，核电厂氦检漏工作可以有效的查找负压边界的泄露情况，在核电厂氦检漏的过程中需要使用到氦检漏装置，而常用到氦检漏装置多为喷枪，利用喷枪连接氮气源进行密封查漏工作。
[0003]目前，现有的喷枪多为枪体结构，在操作是通过扣动扳机实现喷射，但现有技术中存在的问题是：喷枪在喷射的过程中不能对扳机进行锁定，导致需要长时间保持按压扳机，容易造成手部劳累。
[0004]实新型内容
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种带自锁功能的氦检漏装置，有效解决了现有技术中的喷枪不能对扳机进行锁定，导致在喷射过程中需要长时间保持按压扳机，容易造成手部劳累的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案：
[0007]一种带自锁功能的氦检漏装置，包括枪柄、枪身和扳机，所述枪身内设有阀腔，所述阀腔前壁上设置有出气孔，所述阀腔后壁上穿设有阀杆，所述阀杆一端与所述出气孔匹配，另一端设置有第一销轴，所述阀杆通过复位组件和所述枪身连接，所述扳机铰接于所述枪柄后侧，且其上部设置有长圆孔；
[0008]还包括滑板、卡齿和两触杆，所述滑板滑动设置于所述枪身顶部上，所述滑板上从前至后依次设置有弧形槽、第一转轴、第二转轴和第二销轴，所述第一转轴转动穿设于所述滑板，所述第一转轴两端上分别设置有被动杆和摆臂，所述摆臂上设置有卡柱，所述卡柱一端活动设置于所述弧形槽内，另一端通过第一弹簧与所述第二转轴连接，所述卡齿和触杆均设置于所述枪身顶部上，所述卡齿和触杆分别与所述卡柱和被动杆相配合，所述第一销轴和第二销轴均活动设置于所述长圆孔内。
[0009]进一步的，所述复位组件包括第二弹簧和限位环，所述第二弹簧和限位环均设置于所述阀腔内，所述限位环设置在所述阀杆上，所述第二弹簧套设在所述阀杆上，且其两端分别抵接于所述限位环和阀腔后壁。
[0010]进一步的，所述枪身顶部上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑板连接。
[0011]进一步的，所述枪柄横截面呈U形结构，所述长圆孔贯穿所述枪柄两侧壁，所述阀杆与所述第一销轴中部连接，所述第一销轴两端分别活动设置在两侧所述长圆孔内，所述滑板与所述第二销轴中部连接，所述第二销轴两端分别活动设置在两侧所述长圆孔内。
[0012]进一步的，所述枪柄后侧面上设置有支座，所述支座与所述扳机中部铰接。
[0013]进一步的，所述阀杆前端具有阀芯，所述阀芯和所述出气孔相匹配。
[0014]进一步的，所述阀杆与所述枪身的连接处设置有导向环和密封圈。
[0015]进一步的，所述枪柄内设置有进气通道，所述进气通道与所述阀腔连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过扳机带动阀杆和滑板向后滑动，使阀杆前端离开出气孔，氦气通过出气孔向外喷射，同时滑板带动卡柱滑入卡齿后侧，利用第一弹簧的作用拉住卡柱使卡柱保持在弧形槽下端，松开扳机后通过复位组件使卡柱抵在卡齿后端面上以实现对扳机的锁定，不需保持按压扳机可继续进行喷射，有效减轻了使用者手部的劳累。
[0018]2、通过继续按压扳机，滑板带动被动杆向后移动，被动杆被后侧的触杆拨动并带动卡柱向上转动，使卡柱与卡齿分离实现解锁，且利用第一弹簧使卡柱保持在弧形槽上端；解锁完成后松开扳机，在复位组件的作用下，阀杆通过扳机拉动滑板向前滑动，滑板带动被动杆向前移动，被动杆被前侧的触杆拨动并带动卡柱向下转动，通过第一弹簧使卡柱保持在弧形槽下端，以方便下次对扳机的锁定，其结构简单，操作方便，实用性高。
附图说明
[0019]图1为本技术工作状态的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术工作状态的整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术解锁状态的整体结构示意图一；
[0022]图4为本技术解锁状态的整体结构示意图二；
[0023]图5为本技术停止工作状态的整体结构示意图一；
[0024]图6为本技术停止工作状态的整体结构示意图二；
[0025]图7为图1的内部结构示意图；
[0026]图8为图5的内部结构示意图；
[0027]图中：1、枪柄；2、枪身；3、滑槽；4、滑块；5、触杆；6、卡齿；7、卡柱；8、摆臂；9、第一转轴；10、第一弹簧；11、第二转轴；12、滑板；13、第二销轴；14、长圆孔；15、第一销轴；16、阀杆；17、支座；18、扳机；19、被动杆；20、弧形槽；21、第二弹簧；22、限位环；23、阀腔；24、阀芯；25、出气孔；26、导向环；27、密封圈；28、进气通道。
具体实施方式
[0028]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0029]参见图1至图8，本技术提供一种带自锁功能的氦检漏装置，包括枪柄1、枪身2和扳机18，枪身2内设有阀腔23，阀腔23前侧壁上设置有出气孔25，氦气通过出气孔25向外喷射，阀腔23后侧壁上穿设有阀杆16，阀杆16一端与出气孔25匹配，另一端设置有第一销轴15，阀杆16通过复位组件和枪身2连接，利用复位组件使阀杆16前端抵压在出气孔25上，实现对出气孔25的阻断，扳机18设置在枪柄1后侧，扳机18中部和枪柄1铰接，扳机18上部设置有长圆孔14，利用长圆孔14的设计，在按压扳机18带动阀杆16和滑板12向后滑动时，第一销轴15和第二销轴13分别在长圆孔14内滑动，有效避免阀杆16和滑板12的卡滞；
[0030]还包括滑板12、卡齿6和两个触杆5，滑板12滑动设置于枪身2顶部上，滑板12从前至后依次设置有弧形槽20、第一转轴9、第二转轴11和第二销轴13，弧形槽20的圆心和第一转轴9轴线重合，第一转轴9和第二转轴11均穿设于滑板12上并与滑板12转动连接，第一转
轴9的左端和右端上分别设置有被动杆19和摆臂8，被动杆19向下倾斜设置，摆臂8前端上设置有卡柱7，卡柱7左端活动设置于弧形槽20内，卡柱7右端连接有第一弹簧10，第一弹簧10和第二转轴11右端连接，第一弹簧10位于第一转轴11和摆臂8外部，避免第一弹簧10摆动时和第一转轴11及摆臂8干涉，卡齿6和两个触杆5均设置于枪身2顶部上，卡齿6和触杆5分别与卡柱7和被动杆19相配合，卡齿6的前侧面为弧形结构，有利于减小卡柱7向后滑过卡齿6时的阻力，卡齿6的后侧面垂直于枪体的上面表，有利于将卡柱7锁定，卡齿6位于滑板12右侧，两个触杆5均位于滑板12左侧，两个触杆5均位于卡柱7外部，避免第一弹簧10摆动时和卡柱7干涉，且两个触杆5分别位于第一转轴9前后两侧，使得第一转轴9带动被动杆19移动时，前后侧的两个触杆5分别拨动被动杆19，被动杆19通过第一转轴9和摆臂8带动卡柱7摆动，第一销轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自锁功能的氦检漏装置，包括枪柄、枪身和扳机，其特征在于：所述枪身内设有阀腔，所述阀腔前壁上设置有出气孔，所述阀腔后壁上穿设有阀杆，所述阀杆一端与所述出气孔匹配，另一端设置有第一销轴，所述阀杆通过复位组件和所述枪身连接，所述扳机铰接于所述枪柄后侧，且其上部设置有长圆孔；还包括滑板、卡齿和两触杆，所述滑板滑动设置于所述枪身顶部上，所述滑板上从前至后依次设置有弧形槽、第一转轴、第二转轴和第二销轴，所述第一转轴转动穿设于所述滑板，所述第一转轴两端上分别设置有被动杆和摆臂，所述摆臂上设置有卡柱，所述卡柱一端活动设置于所述弧形槽内，另一端通过第一弹簧与所述第二转轴连接，所述卡齿和触杆均设置于所述枪身顶部上，所述卡齿和触杆分别与所述卡柱和被动杆相配合，所述第一销轴和第二销轴均活动设置于所述长圆孔内。2.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的氦检漏装置，其特征在于：所述复位组件包括第二弹簧和限位环，所述第二弹簧和限位环均设置于所述阀腔内，所述限位环设置在所述阀杆上，所述第二弹簧套设在所述阀杆上，且其两端分别抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彤臣，张军，刘晓龙，吴明星，朱建斌，李若鲲，鲍宇，汤利专，于景志，李恒敬，张雄，
申请(专利权)人：海南核电有限公司，
类型：新型
国别省市：